于周围位置，与将轴承设置在已知切割机设计的冷区域中相比发生在轴承上的磨耗较少。轴承200安装在冷区域的外侧使它们与溜槽内部的冷温度隔离。
[0059]如下面进一步描述的，颗粒朝第一通道12B或第三通道1A落下取决于转向器31的纵向轴线与输送源通道12A的第三区段36的纵向轴线对齐，还是与转向部10的纵向轴线对齐。
[0060]例如，具有不理想特性并从第一源输送的二氧化碳颗粒(例如缺少足够的完整性或尺寸)如下面描述被引导通过转向部10的第三通道1A用于处理。图1示出控制器C，其可与可编程逻辑控制器PLC通信以传送指令从第一源阻断第一通道12B(其阻断示出于图15中)直到经过第一时间量。在已经经过第一时段之后(其选取可基于确定所述时段内第一源中产生的二氧化碳颗粒具有足够完整性)，转向器31 (见图4)可运动至图14中所示的位置(所述运动在下面进一步描述)以便将颗粒从输送源通道12A引导至第一通道12B中并接着引导至第二通道12C中。如图1所示，输送器12的第二通道12C的出口设置在料斗16的上方。因此，从第二通道12C离开的颗粒继续进入料斗16中。除此之外或作为替代，转向器31可手动控制。
[0061]参照图8和9，第三区段36具有邻接法兰100的远端，所述法兰100具有向远侧延伸的刚性安装部102。安装部102能够附接到致动器104的远端(见图14)，所述致动器104可以是例如气动缸。例如，安装部102可通过诸如螺钉的紧固件附接到致动器104。致动器104的近端能够附接到臂106的外部部分105。如下面进一步描述，臂106的内表面的部分抵靠并紧固到转向器31的外表面。
[0062]参照图10，转向器31包括一对相对的密封门或闸门108和一对相对的门枢转部110。每个门枢转部110包括大致平行且对齐的一对壁116和118。壁116包括孔120以如下面所述的在转向器31附接到双溜槽组件29时与轴线P(见图8)和枢转点44对齐。每个密封门108 (见图10)由壁112和114限定，并且壁112相对于壁114成角度A。门112和114包括顶部矩形部分122和延伸经过邻接壁116与118的底端126的底部三角形部分124。密封门108的一个门150的门112和114的矩形部分122分别从相对壁118的外侧部分128延伸至顶点处汇合。密封门108的相对门148的门112和114的矩形部分122分别从相对壁116的外侧部分130延伸至顶点处汇合。
[0063]每个壁118包括底部部分132、中间部分134和顶部弯曲部分136。顶部弯曲部分136包括圆形凸出部138和凹口 140。每个壁116包括底部部分142、顶部弯曲部分144和中间部分146。中间部分146能够配合地接收并抵靠壁118的中间部分134。壁116的顶部弯曲部分144的邻接部分和壁118的圆形凸出部138具有离开孔120的相同曲率半径。
[0064]参照图11，转向器31附接到限定输送源通道12A的壁242A。壁242A的每个枢转点44与转向器31的壁116的相应孔120对齐，并且每个壁242A通过诸如螺母和螺栓组件145的紧固附件附接到转向器31的门枢转部110。当这样附接并且当处于图11中所示的转向器31的纵向轴线与输送源通道12A的第三区段36的纵向轴线对齐的第一位置时，密封门108的第一门148抵靠形成并具有互补形状的一对壁242，而密封门108的第二门150与由壁242B限定的孔45(见图9)对齐并能够将其密封。这种第一位置通过图11_15描绘。
[0065]转向器31能够通过门枢转部110绕枢转点44的逆时针旋转从第一位置(见图
14)运动至第二位置(见图15)使得第二门150避开壁242B的孔45(见图9)并前进直到第二门150邻接转向部10的一对邻接壁342并且第一门148与孔45对齐并能够将其密封。这种第二位置通过图15-18描绘。臂106附接到致动器104和转向器31 (如图14和15所示)使得致动器104的致动产生转向器31从第一位置到第二位置的运动。
[0066]在操作中，转向器31具有当转向器31处于上述第一位置时与第一通道12B的纵向轴线对齐的形状和构造。在第一位置(见图14)中，转向器31限制输送源通道12A的第二区段34与转向部10连通并将输送源通道12A的第三区段36从转向部10密封隔开。当枢转至上述第二位置(见图15)时，转向部31限制输送源通道12A的第二区段34从转向部10与输送源通道12A的第三区段36的连通并将输送源通道12A的第三区段36从转向部10密封隔开。
[0067]出于示出和描述目的，已经给出了本发明的实施例的前述描述。其并不旨在穷举或将本发明限制为公开的精确形式。通过上述教导修改和变型是显而易见的。实施例的选择和描述是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的技术人员能够在各种实施例中最佳地利用本发明，并进行各种改型以适应所预期的特定用途。尽管只对本发明的有限数量实施例进行了详细说明，但是应当理解的是，本发明的范围不限于在前面描述中提出或在附图中示出的组件的构造和布置细节。本发明能够具有其它实施例并且能够以各种方式实施或执行。而且，在描述优选实施例时，使用特定术语是为了清楚地描述。应该理解的是，每个特定术语包括以相似方式实现相似目的的所有技术等同物。本发明的范围应提交的权利要求书限定。
【主权项】
1.一种用于通过低温材料生产颗粒的装置，所述装置包括: a.模板，其包括多个模具开口并且能够通过所述多个模具开口以第一方向挤出所述低温材料的多个固体股； b.工具，其用足够的力冲击所述多个固体股的股以将所述股破碎成多个颗粒，所述工具包括: i.轴，其绕轴线旋转，所述轴具有第一端； i i.多个部件，其从所述轴的所述第一端向外延伸，所述多个部件的每个相应部件包括从所述模板隔开的相应前面，所述相应前面具有薄的相应宽度。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件从所述轴向外径向延伸。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述轴的所述第一端具有大于每个所述相应前面的所述相应宽度的最大宽度。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件中的至少一个部件包括第一部分，所述第一部分大致是平的。5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第一部分大致垂直于所述模板设置。6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述多个部件的所述至少一个部件包括第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分非平设置。7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述相应前面与所述模板隔开足够距离以允许所述股变得足够脆以被所述相应部件的冲击破碎成所述碎块。8.根据权利要求8所述的装置，其中，所述多个部件不包括剪切边缘。9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件的每个部件具有相应长度，并且其中所述轴的所述第一端与所述模板隔开所述相应长度的至少一半。10.一种通过多个低温材料股生成多个颗粒的方法，所述方法包括以下步骤: a.提供所述多个股； b.绕轴线旋转轴，所述轴包括从所述轴的第一端向外延伸的多个部件，所述多个部件的每个相应部件包括相应前面，每个所述相应前面具有薄的相应宽度； c.在所述多个股已经充分除气使得脆到足以被所述多个部件的冲击破碎成所述碎块的位置处用所述多个部件冲击所述多个股。11.根据权利要求10所述的方法，还包括沿所述多个部件的相应成角度部分引导所述多个颗粒的步骤。12.一种设置在双溜槽系统中的转向器，所述双溜槽系统包括输送溜槽和转向溜槽，转向器包括: a.一对相对的门枢转部，每个门枢转部包括枢转点，每个枢转点沿枢转轴线对齐，其中每个门枢转部包括第一部分和第二部分，其中第一部分和第二部分位于第一平面上；和 b.一对相对的密封门，其设置在所述一对相对的门枢转部之间，其中每个门包括第三部分和第四部分，其中第三部分位于第二平面上，其中第四部分位于第三平面上，并且其中第二平面相对于第三平面成角度； 其中，转向器能够操作以在第一位置与第二位置之间枢转，并且其中转向器将输送溜槽的部分从转向溜槽密封。13.根据权利要求12所述的转向器，其中，在第一位置中转向器沿输送溜槽的纵向轴线设置，其中当在第二位置时转向器沿转向溜槽的纵向轴线设置。14.根据权利要求12所述的转向器，其中，转向器包括六边形横截面。15.根据权利要求14所述的转向器，其中，每个输送溜槽和转向溜槽包括六边形横截面，其中门孔限定在设置在输送溜槽与转向溜槽之间的一对成角度壁内，并且其中转向器能够通过门孔枢转。16.根据权利要求15所述的转向器，其中，当在第一位置时，转向器的所述一对相对的密封门之一密封门孔；并且其中当在第二位置时，所述一对相对的密封门中的另外一个密封门孔。
【专利摘要】二氧化碳或任何适合的材料通过系统分配到一个或多个容器中。叶轮在输送器内产生一个或多个理想尺寸的二氧化碳颗粒。产生尺寸小到足以仍然维持颗粒完整性的颗粒并且颗粒通过输送器行进，同时朝转向器引导完整性不足的颗粒并且转向器防止完整性不足颗粒被误导入分离的输送通道中。
【IPC分类】B65G47/02, B65G47/16
【公开号】CN105228930
【申请号】CN201380064346
【发明人】M·E·里弗, S·T·哈德夫
【申请人】冷喷有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2013年10月24日
【公告号】CA2889291A1, EP2911960A1, US20140110510, WO2014066589A1