3]图10是本发明实施例二的第(3)步骤示意图。
[0024]图11是本发明实施例二的第(4)步骤示意图。
[0025]图12是本发明实施例二的第(5)步骤示意图。
[0026]图13是本发明实施例二的第(6)步骤示意图。
[0027]图14是本发明实施例二的第(7)步骤示意图。
[0028]图15是本发明实施例二的第(8)步骤示意图。
[0029]图16是本发明实施例二的第(9)步骤示意图。
[0030]图17是本发明实施例二的第(10)步骤示意图。
[0031]图18是图10的局部放大示意图。
[0032]图19是图11的局部放大示意图。
[0033]图20是图15的局部放大示意图。
[0034]图21是图16的局部放大示意图。
[0035]图22是本发明的第三种具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]实施例一
图6、图7所示，该实施例的绒布类卷材加工过程的接卷装置包括左放卷轴11、右放卷轴12、焊接机构，焊接机构旁边设有左右布置的两根导辊21、22，左导辊21对应与左放卷轴11配合而供卷材绕行，右导辊22对应与右放卷轴12配合而供卷材绕行。所述焊接机构的数量有左右两套，左边焊接机构设有可竖向移动的左侧焊接头31，左侧焊接头31下方设有固定的左焊接座41，右边焊接机构设有可竖向移动的右侧焊接头32，右侧焊接头32下方设有固定的左焊接座42。两套焊接机构左右并排布置在一起，左右两套焊接机构的焊接座41、42之间留有横向间隙，该横向间隙形成为可供卷材向下穿行的竖向通道5 ;左导辊21位于竖向通道5的左上方，右导辊22位于竖向通道5的右上方；在左侧焊接头31的左侧设有左切刀61，在右侧焊接头32的右侧设有右切刀62，左切刀61刀刃所在的竖向平面与左侧焊接座41的左边沿(如图7中E点所示)平齐，右切刀刀刃所在的竖向平面与右侧焊接座的右边沿(如图7中F点所示)平齐。
[0037]实施例二
一种绒布类卷材加工过程的接卷方法，采用上述实施例一的绒布类卷材加工过程的接卷装置，包括以下步骤:
(1)、左放卷轴11作为主放卷轴，右放卷轴12作为备用放卷轴；左放卷轴11对应的卷材为旧卷材82，旧卷材82不断解卷，旧卷材82绕过左导辊21，接着从左侧焊接头31和左侧焊接座41之间穿过，并向下拐弯进入竖向通道5，经过竖向通道5向下游的加工工位运行，如图8所示；
(2)、旧卷材82剩下的长度不断减少，当旧卷材82即将加工完成时，在旧卷材的末端越过左侧焊接机构之前，使旧卷材82暂停运行；将准备接着加工的另一卷卷材装上右放卷轴12，该另一卷卷材为新卷材81 ;新卷材开始解卷，将新卷材81的前段经右导棍22牵引到左侧焊接头31和左侧焊接座41之间，使新卷材81的前段位于旧卷材82的末段上方，如图9所示；
(3)、左侧焊接头31和左切刀61向下移动，左侧焊接头31和左焊接座41将新卷材81和旧卷材82夹紧并实施超声波焊接，如图10、图18所示；
(4)、左侧焊接机构焊接后，左切刀61向下切，利用左切刀刀刃与左焊接座41的左边沿E的剪切作用，将新卷材81前段和旧卷材82末段没有焊接熔合的部位切除，新卷材的前端与旧卷材的末端连在一起，如图11、图19所示；
(5)、左切刀61和左侧焊接头31向上移动，新卷材81(右放卷轴12对应的卷材)继续不断解卷，并绕过右导辊22，接着从右侧焊接头32和右侧焊接座42之间穿过，然后下拐进入竖向通道5，向下游的加工工位运行，接受加工，如图12所示；
(6)、将新的准备再接着加工的卷材81装上左放卷轴11，从第(6)步骤开始，左放卷轴11对应的卷材为新卷材81，右放卷轴12对应的卷材变为旧卷材82 ;左放卷轴11变为备用放卷轴，右放卷轴12变为主放卷轴；旧卷材82继续不断解卷，旧卷材82剩下的长度不断减少，如图13所示；
(7 )、当旧卷材82即将加工完成时，在旧卷材的末端越过右侧焊接机构之前，使旧卷材82暂停运行；新卷材81开始解卷，将新卷材81的前段经左导辊21牵引到右侧焊接头32和右侧焊接座42之间，使新卷材81的前段位于旧卷材82的末段的上方，如图14所示；
(8)、右侧焊接头32和右切刀62向下移动，右侧焊接头32和右焊接座42将新卷材81和旧卷材82夹紧并实施超声波焊接，如图15、图20所示；
(9)、右侧焊接机构焊接后，右切刀62向下切，利用右切刀刀刃与右焊接座42的右边沿F的剪切作用，将新卷材81前段和旧卷材末段82没有焊接熔合的部位切除，新卷材的前端与旧卷材的末端连在一起，如图16、图21所示；
(10)、右切刀62和右侧焊接头32向上移动，从步骤(10)开始，左放卷轴11又重新变为主放卷轴，右放卷轴12又重新变为备用放卷轴，左放卷轴11对应的卷材变为旧卷材82 ；旧卷材82不断解卷，并绕过左导辊21，接着从左侧焊接头31和左侧焊接座41之间穿过，然后下拐进入竖向通道5，向下游的加工工位运行，接受加工，如图17所示，回到步骤(1)的状态；
不断周而复始地循环重复实施步骤(1)?(10)。
[0038] 实施例三
该实施例三为一种绒布类卷材加工过程的接卷装置。实施例三与实施例一的区别在于，两放卷轴11、12都位于焊接结构的右边，其余与实施例一基本相同，如图18所示。实施例三的两导辊21、22分别位于焊接结构的左右两侧(这个特征和实施例一相同)，所以实施例三使用时，其放卷轴12与右导辊22之间的卷材行走路线与实施例二完全相同，而实施例三使用时的放卷轴11与左导辊21之间的卷材行走路线如图22所示。
【主权项】
1.一种绒布类卷材加工过程的接卷装置，包括左右两根放卷轴、焊接机构，焊接机构旁边设有两根导辊，每根导辊对应与其中一根放卷轴配合而供卷材绕行；焊接机构设有可竖向移动的焊接头，焊接头下方设有固定的焊接座，其特征在于:所述焊接机构的数量有两套，两套焊接机构左右并排布置在一起，左右两套焊接机构的焊接座之间留有横向间隙，该横向间隙形成为可供卷材向下穿行的竖向通道；所述两根导辊左右布置，分别为左导辊、右导辊，其中左导辊位于竖向通道的左上方，右导辊位于竖向通道的右上方；在左侧焊接头的左侧设有左切刀，在右侧焊接头的右侧设有右切刀，左切刀刀刃所在的竖向平面与左侧焊接座的左边沿平齐，右切刀刀刃所在的竖向平面与右侧焊接座的右边沿平齐。2.根据权利要求所述的绒布类卷材加工过程的接卷装置，其特征在于:左导辊对应与左放卷轴配合而供卷材绕行，右导辊对应与右放卷轴配合而供卷材绕行。3.—种绒布类卷材加工过程的接卷方法，其特征在于采用权利要求2所述的绒布类卷材加工过程的接卷装置，包括以下步骤: (1)、左放卷轴作为主放卷轴，右放卷轴作为备用放卷轴；左放卷轴对应的卷材为旧卷材，旧卷材不断解卷，旧卷材绕过左导辊，接着从左侧焊接头和左侧焊接座之间穿过，然后向下拐弯进入竖向通道，经过竖向通道向下游的加工工位运行； (2)、将准备接着加工的另一卷卷材装上右放卷轴，该另一卷卷材为新卷材；旧卷材剩下的长度不断减少，当旧卷材即将加工完成时，在旧卷材的末端越过左侧焊接机构之前，使旧卷材暂停运行；新卷材开始解卷，将新卷材的前段经右导辊牵引到左侧焊接头和左侧焊接座之间，使新卷材的前段位于旧卷材的末段上方； (3)、左侧焊接头和左切刀向下移动，左侧焊接头和左焊接座将新卷材和旧卷材夹紧并实施焊接； (4)、左侧焊接机构焊接后，左切刀向下切，利用左切刀刀刃与左焊接座的左边沿的剪切作用，将新卷材前段和旧卷材末段没有焊接熔合的部位切除，新卷材的前端与旧卷材的末端连在一起; (5)、左切刀和左侧焊接头向上移动，新卷材继续不断解卷，并绕过右导棍，接着从右侧焊接头和右侧焊接座之间穿过，然后下拐进入竖向通道，向下游的加工工位运行，接受加工； (6)、将新的准备再接着加工的卷材装上左放卷轴，从第(6)步骤开始，左放卷轴对应的卷材为新卷材，右放卷轴对应的卷材变为旧卷材；左放卷轴变为备用放卷轴，右放卷轴变为主放卷轴；旧卷材继续不断解卷，旧卷材剩下的长度不断减少； (7)、当旧卷材即将加工完成时，在旧卷材的末端越过右侧焊接机构之前，使旧卷材暂停运行；新卷材开始解卷，将新卷材的前段经左导辊牵引到右侧焊接头和右侧焊接座之间，使新卷材的前段位于旧卷材的末段的上方； (8)、右侧焊接头和右切刀向下移动，右侧焊接头和右焊接座将新卷材和旧卷材夹紧并实施焊接； (9)、右侧焊接机构焊接后，右切刀向下切，利用右切刀刀刃与右焊接座的右边沿的剪切作用，将新卷材前段和旧卷材末段没有焊接熔合的部位切除，新卷材的前端与旧卷材的末端连在一起; (10)、右切刀和右侧焊接头向上移动；从步骤(10)开始，左放卷轴又重新变为主放卷轴，右放卷轴又重新变为备用放卷轴，左放卷轴对应的卷材变为旧卷材；旧卷材不断解卷，并绕过左导辊，接着从左侧焊接头和左侧焊接座之间穿过，然后下拐进入竖向通道，向下游的加工工位运行，接受加工，回到步骤(1)的状态； 不断循环重复步骤(1)?(10)。
【专利摘要】一种绒布类卷材加工过程的接卷装置，包括左右两根放卷轴、焊接机构，焊接机构旁边设有两根导辊，每根导辊对应与其中一根放卷轴配合而供卷材绕行；焊接机构设有可竖向移动的焊接头，焊接头下方设有固定的焊接座，所述焊接机构的数量有两套，两套焊接机构左右并排布置在一起，左右两套焊接机构的焊接座之间留有横向间隙，该横向间隙形成为可供卷材向下穿行的竖向通道；其中左导辊位于竖向通道的左上方，右导辊位于竖向通道的右上方；在左侧焊接头的左侧设有左切刀，在右侧焊接头的右侧设有右切刀。本发明还提供一种绒布类卷材加工过程的接卷方法。本发明既能适应新旧卷材角色转换引起的卷材来源方向变化，又能避免卷材接头影响最终收卷质量。
【IPC分类】B65H21/00
【公开号】CN105236185
【申请号】CN201510596594
【发明人】王全, 郑会翔, 龚葵
【申请人】广东金明精机股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日