一种大输液塑料瓶传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输液瓶生产制造技术领域，具体地说是涉及一种大输液塑料瓶传送装置。
【背景技术】
[0002]塑料瓶大输液生产线在国内应用非常广泛，采用塑料包装的优点在于包装容器质量轻、透明度好、运输成本低。大输液塑料瓶的重量很轻，100毫升的瓶子约重8克，500ml的瓶子约重13克，瓶子结构细长，底部的面积小，重心较高，因此在塑料空瓶在流水线上输送传递时会存在倒瓶的现象，如图1所示，为传统的大输液塑料瓶传递结构的示意图。传统的做法是在流水线上安排操作人员将倒下的瓶子扶起，因此需要安排大量的人员，而且实际的效果并不好。
[0003]对于本领域的技术人员来说，如何设计一种传送装置，避免大输液塑料瓶在输送时倾倒现象的出现，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种大输液塑料瓶传送装置，具有支架，所述支架具有水平设置的支撑平台及竖直设置的支腿；所述支撑平台的外圈设置循环转动的传送链，所述传送链包括多个水平设置的相互独立开合的卡爪，所述卡爪能够夹紧输液瓶的瓶颈；水平设置的转动盘啮合驱动所述传送链。
[0005]可选地，所述卡爪转动设置于转臂的底部实现开闭，多个所述转臂通过销轴铰接。
[0006]可选地，所述卡爪具有第一卡接部与第二卡接部，所述转臂底部的转轴分别转动连接至所述第一卡接部与所述第二卡接部的中部；所述第一卡接部与所述第二卡接部通过啮合齿实现同步转动；所述第一卡接部与所述第二卡接部之间通过复位弹簧夹紧。
[0007]可选地，所述第一卡接部靠近所述传送链内环的一侧设置挡片，所述挡片与所述第一卡接部呈一定倾角；所述转动盘处固定设置圆弧形的挡块，所述挡块能够拨动所述挡片进而带动所述卡爪张开。
[0008]可选地，所述支撑平台的外圈设置呈直角折弯状的轴卡，所述轴卡的顶部固定设置上导轨，所述轴卡的侧壁上固定设置下导轨；所述销轴顶部设置的滚动轴承卡装在所述上导轨中滑动，水平固定在所述销轴上的滑动轴通过自身端部设置的滚动轴承卡装在所述下导轨中滑动。
[0009]可选地，还具有与所述传送链配合使用的交接装置，所述交接装置包括:
[0010]起支撑作用的支撑架，所述支撑架的顶部水平设置导向轨；
[0011]能够沿所述导向轨往复滑动的导轨安装板，所述导轨安装板上设置能够垂直于所述导向轨滑动的伸缩板，所述伸缩板上设置多个能够同步开合的瓶夹。
[0012]可选地，所述导轨安装板上固定设置伸缩气缸，所述伸缩气缸带动所述伸缩板垂直于所述导向轨移动。
[0013]可选地，所述瓶夹包括转动设置于所述伸缩板上的第一瓶卡与第二瓶卡，所述伸缩板上转轴分别转动连接于所述第一瓶卡及所述第二瓶卡的中部；所述第一瓶卡及所述第二瓶卡通过啮合齿实现同步转动；所述第一瓶卡及所述第二瓶卡之间通过复位弹簧夹紧。
[0014]可选地，所述第一瓶卡靠近所述导向轨的一侧向外凸出固定设置拨片；多个垂直于所述拨片沿竖直设置的螺栓能够插装到拨杆开设的通孔中；通过固定于所述伸缩板上的开夹气缸驱动所述拨杆从而带动所述瓶夹打开。
[0015]可选地，所述导轨安装板上还固定设置滑轨，所述滑轨与所述伸缩气缸的伸缩方向平行；所述滑轨设置于所述伸缩气缸的两侧用于限制所述伸缩板的运动方向。
[0016]本发明所提供的大输液塑料瓶传送装置具有支架，支架起到支撑的作用，支架包括了支撑平台及支腿，支撑平台水平设置，位于竖直设置的支腿的顶端。支撑平台的外圈设置传送链，传送链能够沿支撑平台的外圈循环往复转动。传送链具有多个水平设置的卡爪，各个卡爪之间能够相互独立开合，卡爪用于卡紧到输液瓶的瓶颈处，在传送链的带动下不断运动。传送链通过水平设置的转动盘带动运转，转动盘水平设置，通过与传送链啮合形成连接传动。
[0017]本发明的大输液塑料瓶传送装置通过水平设置的传送链进行循环往复的转动，通过卡爪夹紧输液瓶的瓶颈进行传送，由于输送过程中不需要将输液瓶竖直放置，因此不易使输液瓶倾倒，由卡爪能够保证输液瓶时刻处于正常的竖直位置。本发明的传送装置通过卡接瓶颈的方式运送输液瓶，取代了由重力支撑的方式，大大降低了倒瓶率，无需人为过多干预，提高了整个流水线的生产效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中传送装置的结构图；
[0020]图2为本发明提供的大输液塑料瓶传送装置结构关系正面视图；
[0021]图3为传送链的俯视图；
[0022]图4为传送链的局部正视图；
[0023]图5为传送链的局部俯视图；
[0024]图6为传送链与交接装置的装配侧视图；
[0025]图7为卡爪及相关部件的侧视图；
[0026]图8为交接装置的正视图；
[0027]图9为交接装置的俯视图；
[0028]图10交接装置的侧视图；
[0029]图11为本发明提供的大输液塑料瓶传送装置在两个装置之间的传递结构图；
[0030]图12为图9中A部分的局部放大图。
[0031]其中:
[0032]支架1、支撑平台11、支腿12、轴卡111、上导轨112、下导轨113、滑动轴114、传送链2、卡爪21、第一卡接部211、第二卡接部212、挡片213、转臂22、销轴23、转动盘3、挡块31、支撑架4、导向轨41、导轨安装板5、伸缩气缸51、滑轨52、伸缩板6、瓶夹61、第一瓶卡611、第二瓶卡612、拨片613、拨杆62、开夹气缸63。
【具体实施方式】
[0033]本发明的核心在于提供一种大输液塑料瓶传送装置，在输送过程中避免了倾倒现象的出现，节省了人力，提高了整个流水线的生产效率。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体的实施方式对本发明的大输液塑料瓶传送装置进行详细的说明。
[0035]如图2所示，为本发明一种大输液塑料瓶传送装置的位置关系的正视图；图3为传送链2的俯视结构图。该传送装置包括了支架1，支架1起到支撑的作用，支架1包括了水平设置的支撑平台11及竖直设置的支腿12，支撑平台11位于支腿12的顶端，具体地，可在支腿12的底端设置万向轮，能够方便地移动传送装置。支撑平台11的外圈呈平滑过渡的结构，能够在其外圈上设置传送链2，传送链2能够沿着支撑平台11在水平面中进行循环往复的转动，支撑平台11呈扁长状，在两个装置之间传送输液瓶。传送链2为了封闭的链条，其中包括了多个水平卡爪21，各个卡爪21之间能够进行独立的开合，卡爪21的端着部分具有凹槽，能够卡到输液瓶的瓶颈处，将输液瓶卡紧传递，每个卡爪21通过经过自身独立的部件实现开合。传送链2的转动通过转动盘3实现，转动盘3上设置啮合齿，能够与传送链2上的相应位置配合啮合卡接，经过转动盘3的转动实现驱动，转动盘3的底部设置转轴，由电机带动。在一个传送链2中可设置一个转动盘3，也可设置多个转动盘3，图3中为一个转动盘3的结构形式，在转动盘3相对的另一侧为一被动的啮合转轮。
[0036]本发明的大输液塑料瓶传送装置通过水平设置的传送链进行循环往复的转动，通过卡爪夹紧输液瓶的瓶颈进行传送，由于输送过程中不需要将输液瓶竖直放置，因此不易使输液瓶倾倒，由卡爪能够保证输液瓶时刻处于正常的竖直位置。本发明的传送装置通过卡接瓶颈的方式运送输液瓶，取代了由重力支撑的方式，大大降低了倒瓶率，无需人为过多干预，提高了整个流水线的生产效率。
[0037]具体地，传送链2具有多个结构相同的转臂22，各个转臂22通过销轴23首尾连接，由多个转臂22和销轴23共同拼接形成传送链2。由于销轴23的存在可使整个传送链实现复杂的弯曲变形，从而可将传送链2根据空间环境设置为不同的结构。转臂22总体呈具有一定的厚度的板状结构，在其两侧竖直开设通孔，用于穿插销轴23。销轴23的上下两端分别露出转臂22，且与转臂22的板面之间具有一定的间隙。在转臂22的底端转动设置卡爪21，卡爪21通过绕转臂22底部的转轴实现开闭。
[0038]如图4及图5所示，分别为本发明中传送链2的局部正视图及俯视图。具体地，本发明所给出的卡爪21具有第一卡接部211与第二卡接部212，两者的端部分别开设半圆形的凹槽，用于将输液瓶的瓶颈卡装。转臂22底部的转轴分别转动连接在第一卡接部211与第二卡接部212的中部，两者绕各自靠近中部的位置转动。在第一卡接部211与第二卡接部212之间相对应的位置设置啮合齿，只要有一个部分转动就能够带动另一部分实现同步转动，从而满足了卡爪21的开合要求。第一卡接部211与第二卡接部212之间具有弹簧，弹簧位于远离凹槽的一端，弹簧与凹槽分别位于转轴的两端，通过弹簧的向两端的伸张的弹力使第一卡接部211与第二卡接部212相互靠近卡接输液瓶。
[0039]为了能够实现卡爪21打开的操作，在第一卡接部211上设置挡片213，挡片213设置在靠近传送链2内环的一侧端部，挡片213与第一卡接部211之间相对固定，拨动挡片213能够带动第一卡接部211转动。挡片213与第一卡接部211之间具有一定的夹倾角。在转动盘3处固定设置挡块31，可根据实际情况设定挡块31的形状，本发明中给出一种具体的结构，将挡块31设置为圆弧状，当卡爪21在转动盘3中圆周转动时能够相对于挡片213平行运动，由于挡片213与第一卡接部211具有夹角，在挡块31的阻挡下能够转动较小的角度，满足卡爪21的张开要求。