卷绕机的制作方法
【专利说明】卷绕机
[0001]本发明涉及一种用于缠绕多根纱线的卷绕机。
[0002]一种用于卷绕多根纱线以形成筒子的通用类型的卷绕机例如被DE102006001041A1 公开。
[0003]这种类型的卷绕机优选被应用在熔融纺丝装置中用于卷绕多根合成纤维纱线，其中卷绕机典型地具有多个卷绕位置，所述卷绕位置与在一个纺纱位置同时纺制的纱线数量相对应。就此而言，多于十个卷绕位置被构造成在卷绕机的一个机架中彼此相邻平行。多个可移动部件通常附接到卷绕机的机架内，从而在卷绕操作期间或多或少不可避免地出现在固定机架上的可移动元件的振动。以这种方式并且根据筒子的尺寸，卷绕锭子从卷绕开始到结束需要维持在大致2000rpm直到30000rpm的速度区间。这时，导致卷绕锭子的无阻尼振动的临界速度必须尤其被避免，从而使其不会破坏卷绕锭子的单侧安装。设置在卷绕机内部的功能组件作为必须以相应的方式匹配的有振动能力的系统。
[0004]在已知卷绕机中，有振动能力的系统尤其可被改进，其中机架加固可以被选择性地启用或停用，由此改变振动系统的共振频率。激发频率和共振频率相一致的状态由此可以避免。
[0005]尽管如此，已经证实在机架中存在多个卷绕位置的情况下，以非常长的方式局部突出的部件具有形成特定的共振振动的倾向。这可能尤其影响纱线在卷绕位置中的导引。
[0006]因此，本发明的一个目的在于改进用于卷绕多根纱线的通用类型的卷绕机，使得机架部分尤其在卷绕位置中以振动尽可能低的方式被保持。
[0007]所述目的根据本发明如此实现，即，至少一个阻尼元件设置在管状梁的端部之间，横动板通过该阻尼元件关于管状梁被支撑。
[0008]根据本发明所述的卷绕机的特征在于，即使卷绕锭子以很长的方式突出，具有相应的多个卷绕位置，均匀的纱线引导在每一卷绕位置中都是可能的。通过这种方式，所有的横动单元可以共同保持在一个横动板上，而尤其是设置在中心区域的横动单元不会因共振振动而受到冲击。
[0009]为了获得横动板更好的稳定效果，阻尼元件优选布置在横动板的中心区域中。
[0010]优选可以通过本发明的改进更好地改善横动板的刚度，其中管状梁大致在横动板总长度上跨越延伸，至少跨越横动板总长度的90%。
[0011]通过这样类型的结构改进，横动板的总长度在1.5m到2.5m的范围内是很容易实现的。
[0012]在这种长度类型的横动板的情况下，本发明的改进被更好地体现，其中，多个阻尼元件被布置在管状梁和横动板之间，所述阻尼元件被保持以便以互相间隔的方式分布在管状梁的中心区域中。
[0013]能够在一个相对大的频率范围内产生均匀的阻尼效果的橡胶缓冲器优选作为阻尼装置。
[0014]为了横动单元装配可能性的改进而设置成使得横动板在端部处在每种情况下通过枢轴轴承保持在机架上。
[0015]这里所述的枢轴轴承优选构造在用于接收接触辊的可移动的辊支撑件上，其中横动板支撑在辊支撑件上。由此确保了在支撑于筒子表面的接触辊的移位运动期间横动单元和筒子表面之间的间距保持恒定。
[0016]本发明所述的卷绕机的示例性实施例将结合附图进一步详细解释，其中:
[0017]图1示意性示出了根据本发明的卷绕机的一个示例性实施方式的侧视图；
[0018]图2示意性示出了图1的示例性实施方式的平面图；
[0019]图3示意性示出了图1所示示例性实施方式的剖视图；以及
[0020]图4示意性示出了横动板的平面图。
[0021]本发明所述卷绕机第一个示例性实施方式在图1至图3中以多个视图示意性示出。图1是侧视图，图2是平面图，图3示意性示出了剖视图。在没有明确参考其中某一附图的情况下，接下来的说明将应用于所有附图。
[0022]卷绕机的示例性实施方式在一个机架1中具有一个卷绕转塔4，该卷绕转塔可旋转地安装在机架1上，转塔4上保持有沿长度方向突出的两个卷绕锭子3.1和3.2，卷绕锭子3.1和3.2在卷绕转塔4上布置成彼此偏离180度并且与布置在卷绕转塔4对置侧的锭子驱动装置5.1和5.2连接，卷绕转塔4与一个转塔驱动装置17连接。
[0023]机架1上设有多个卷绕位置2，它们在卷绕锭子3.1和3.2上方并排布置。卷绕位置2设置成沿着卷绕锭子3.1和3.2的突出长度均匀分布，并且在每种情况下都包含一个导纱器11和一个布置在导纱器11下方的横动单元6。在本示例性实施方式中，8个卷绕位置2并排布置。卷绕位置2的数量是示例性的并且还可以是6个、10个、12个或16个卷绕位置。
[0024]从图3的说明中可以得出，在卷绕位置2中的横动单元6被构造成在每种情况下通过一个反转翼对7构造，它的翼尖在卷绕位置2可以引导纱线沿导尺8向前向后运动。这类翼形的横动单元很常见，因此不需要进行详细描述了。
[0025]从图1至图3可以看出，卷绕位置2的横动单元6被共同保持在横动板9上。横动板9支撑在辊支撑件13上，该辊支撑件承载有设置在横动单元6和卷绕锭子3.1及3.2之间的接触辊10。接触辊10的辊支撑件13通过枢轴轴承12连接到机架1上。接触辊10跨越卷绕位置2的全部卷绕区域并且大致平行于卷绕锭子3.1和3.2延伸。所述横动板9通过枢轴轴承16被保持在辊支撑件13上。细长的管状梁14通过其端部被固定连接至横动板9并在横动板9的上侧延伸。多个阻尼元件15.1和15.2主要布置在横动板9的中心区域，在管状梁14的端部之间。所述阻尼元件15.1和15.2以相互间隔的方式布置在管状梁14和横动板9之间并且形成横动板9的关于管状梁14的支撑。尤其可以从图3中得出，横动板9的下侧具有多个支撑件21，通过该支撑件横动板9支撑在辊支撑件12上。
[0026]由图1的示出可以得出，在每一情况中，一个卷绕筒管18被保持在每一个卷绕位置2的卷绕锭子3.1和3.2上。通过这种方式，经由导纱器11喂入的纱线20可以在卷绕锭子3.1和3.2的周向上卷绕以形成筒子19。一旦获得保持在卷绕区域上的卷绕锭子上的筒子19的预定筒子尺寸，卷绕锭子3.1和3.2通过卷绕转塔4枢转，由此在卷绕位置2发生纱线更换和纱线转移。
[0027]由图3的示出可以得出，横动板9连接至辊支撑件13。辊支撑件13在机架1内的位置可通过枢轴轴承12调整。这种类型的调整尤其发生在静止的卷绕转塔4的操作状态中，以便例如从保持在更换位置的卷绕锭子上取下满卷筒子。由于横动板9连接至辊支撑件13，横动单元6同样以保持它们与接触辊10的相对位置的方式调整其位置