多功能给料机及其运转方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将例如大型的筒仓内的材料顺利地排出供应的多功能给料机及其运转方法。
【背景技术】
[0002]以往，在大型的筒仓中，在将筒仓内的脱水泥污或粉末颗粒材料从筒仓下部进行定量供应的情况下，为了减少残留材料，提出了在构成筒仓的圆柱体的下端部设置倒圆锥形的漏斗，并且从漏斗的内周面中部向该漏斗的共同中心轴设置大型中央固定圆锥体，进一步地，在上述漏斗的内周侧面与上述大型中央固定圆锥体的环状边界部贯穿设置多个圆形孔，并在这些圆形孔的下侧分别连接旋转给料机，从而将上述筒仓内的粉末颗粒材料从多个旋转给料机的各个旋转给料机的各个排料口排出供应的结构(专利文献1、2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2002-209433号公报
[0006]专利文献2:日本实开平5-80600号公报
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]然而，就上述以往的筒仓的给料机而言，在漏斗内的粉末颗粒材料由旋转给料机通过各个圆形孔排出后，存在由于漏斗下部的圆形孔周边的形状复杂，而使粉末颗粒材料残留在漏斗内周侧面与大型中央固定圆锥体的侧面之间的情况，尽可能地减少筒仓内的粉末颗粒材料的残留成为课题。
[0009]此外，以往的上述给料机，由于在漏斗内存在大型中央固定圆锥体，所以难以增大筒仓的储存容积。
[0010]本发明为鉴于上述以往的课题而完成的，目的在于提供能够通过设置在例如大型筒仓等的漏斗的下部的小型给料机将筒仓内的粉末颗粒材料稳定地进行供应排出，同时能够尽可能地减少在筒仓内的粉末颗粒材料的残留的多功能给料机及其运转方法。
[0011]此外，本发明的目的在于提供不像以往那样需要大型固定圆锥体，就能够增大筒仓的储存容积的多功能给料机。
[0012]此外，本发明的目的在于通过比以往数量少的小型给料机来实现残留材料少的多功能给料机。
[0013]技术方案
[0014]为实现上述目的，作为第一个特征，本发明由具有如下特征的多功能给料机构成，在储料罐的下部设置与该储料罐共有共同中心轴的漏斗，利用水平的底盘将该漏斗的下表面封闭，并在该底盘的上述共同中心轴的周围贯穿设置多个小圆形开口部，在各个上述小圆形开口部的下侧分别连接小型给料机，并能够通过多个上述小型给料机将供应到上述漏斗内的材料向下方排出，在上述底盘上突出设置以上述共同中心轴为中心的旋转驱动轴，并设置该旋转驱动轴的正反驱动单元，在该旋转驱动轴上固定具有以上述共同中心轴为中心呈放射状延伸的多根辐条的中央旋转刮出叶片，且各个辐条以接近上述底盘的上表面的方式配置，在上述中央旋转刮出叶片的中央上表面设置以上述共同中心轴为中心的圆锥形盖，通过使上述中央旋转刮出叶片旋转，能够将残留在上述底盘上的材料向旋转方向移送并通过上述小圆形开口部排出到各个上述小型给料机内。
[0015]材料例如为粉末颗粒材料。上述漏斗可以通过漏斗部(3)和短管(4)构成。上述小型给料机例如可以通过旋转给料机(14a?14c)构成。上述正反驱动单元例如可以通过电动机(M)构成。如果采用这样的结构，在通过驱动多个小型给料机将储料罐和漏斗内的材料向下方排出后，如果通过电动机驱动上述旋转驱动轴使中央旋转刮出叶片旋转，则残留在上述底盘上的材料被上述中央旋转刮出叶片的各个辐条向旋转方向移送，从而能够从设置于底盘的小圆形开口部排出到小型给料机内。由于漏斗的底盘为水平，且材料残留在该水平的底盘上，所以能够通过接近该底盘上表面设置的各个辐条的旋转将这些残留材料顺利地移送并排出到多个小圆形开口部内。被排出到多个小圆形开口部内的残留材料能够通过对应的多个小型给料机向下方排出。
[0016]作为第二个特征，本发明的多功能给料机将上述中央旋转刮出叶片与上述圆锥形盖设置为分体，上述圆锥形盖通过在上述漏斗的内周面与该圆锥形盖之间以放射状设置于不遮挡上述小圆形开口部的位置的多个支撑臂，固定设置于以上述共同中心轴为中心的上述位置，在上述中央旋转刮出叶片与上述圆锥形盖之间设置间隙，在上述圆锥形盖的上述固定状态下，能够使上述中央旋转刮出叶片旋转。
[0017]如果采用这样的结构，施加于圆锥形盖的材料的轴向负荷不直接作用于上述中央旋转刮出叶片，因此，即使是重量大的材料，也不会超过驱动旋转驱动轴的电动机的耐轴向负荷，能够使中央旋转刮出叶片顺利地旋转。
[0018]作为第三个特征，本发明的多功能给料机在上述底盘设置用于检测上述中央旋转刮出叶片的上述辐条的位置的位置检测传感器，基于来自该位置检测传感器的信号，在上述中央旋转刮出叶片的停止状态，使各个上述辐条的位置停止在不遮挡多个上述小圆形开口部的开口的位置。
[0019]上述位置检测传感器例如可以通过接近传感器(13)构成，并且可以构成为能够检测出作为被检测部的对应的中央旋转刮出叶片的突出部(11c或12f)的位置。如果采用这样的结构，能够利用上述位置检测传感器检测出中央旋转刮出叶片的各个辐条不遮挡上述小圆形开口部的开口的位置的停止位置，在该位置检测传感器检测出该位置时，通过例如控制部(28)检测出来自该位置检测传感器的信号而使上述中央旋转刮出叶片的旋转停止，能够使上述中央旋转刮出叶片一直停止在各个辐条不遮挡上述小圆形开口部的开口的位置。由于在小型给料机的动作中，中央旋转刮出叶片停止，所以，通过采用这样的结构，在多个小型给料机的材料的排出动作中，上述中央旋转刮出叶片不会对上述材料的排出动作带来影响。
[0020]作为第四个特征，本发明的多功能供料机在上述底盘设置用于检测上述中央旋转刮出叶片的上述辐条的位置的位置检测传感器，基于来自该位置检测传感器的信号，使上述中央旋转刮出叶片的停止位置为各个上述辐条的位置不遮挡多个上述小圆形开口部的开口的位置，且为各个上述支撑臂的下侧的中央停止位置。
[0021]如果采用这样的结构，由于材料的负荷不直接作用于中央旋转刮出叶片的各个辐条，所以即使是重量大的材料，也不会超过电动机的耐轴向负荷，能够使中央旋转刮出叶片顺利地旋转。
[0022]作为第五个特征，本发明的多功能给料机在各个上述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个上述小圆形开口部转移到各个上述小型给料机内的材料的上端料位成为比上述底盘的位置低的预定料位，基于全部的上述料位传感器中的对上述材料的上述上端料位成为上述预定料位的检测，使停止状态的上述中央旋转刮出叶片开始旋转。
[0023]如果采用这样的结构，随着漏斗内的材料的排出，在料位传感器检测出转移到各个小型给料机内的材料的上端料位成为比上述底盘的位置低的料位时，处于在底盘的上表面上残留有材料的状态，因此通过利用例如控制部(28)检测出来自上述料位传感器的信号，并使停止状态的中央旋转刮出叶片开始旋转，能够有效地移送上述残留的材料并排出到小圆形开口部内。
[0024]作为第六个特征，本发明的多功能给料机在各个上述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个上述小圆形开口部转移到各个上述小型给料机内的材料的上端料位成为比上述底盘的位置低的预定料位，基于任意一个上述料位传感器中的对上述材料的上述上端料位成为上述预定料位的检测，通过上述正反驱动单元在上述支撑臂的下侧的预定范围内进行上述中央旋转刮出叶片的正反摆动转动动作。
[0025]上述预定范围内例如可以为上述辐条不超出或稍微超出上述支撑臂的宽度的范围内。如果采用这样的结构，随着材料的排出在任意一个小型给料机内的材料成为预定料位以下的情况下，通过进行上述中央旋转刮出叶片的正反摆动转动动作，能够在比较早的阶段破坏漏斗内的材料的桥接(bridge)并顺利地进行其后的材料的排出动作。
[0026]作为第七个特征，本发明的多功能给料机在上述中央旋转刮出叶片，与各个所述辐条对应地设置能够利用位置检测传感器检测出各个辐条的上述中央停止位置的被检测部，在上述底盘设置能够检测出各个上述辐条到达上述中央停止位置的位置检测传感器，基于全部的上述料位传感器中的对上述材料的上述上端料位成为上述预定料位的检测，使上述正反摆动转动动作停止，并进行上述中央旋转刮出叶片的各个辐条按一定角度向正方向转动到达相邻的上述支撑臂的下侧的上述中央停止位置的间歇转动动作。
[0027]上述被检测部例如可以由突出部(12f)构成。上述一定角度例如在小圆形开口部的数量为三个时为120度。如果采用这样的结构，在将储料罐和漏斗内的材料向下方排出后，并进行中央旋转刮出叶片的各个辐条到达位于相邻的支撑臂的下侧的间歇转动动作，因此，在尽量减少中央旋转刮出叶片的转动范围从而实现省力化的同时，能够有效地将残留在底盘上的材料排出到小型给料机内。
[0028]作为第八个特征，本发明的多功能给料机的上述中央旋转刮出叶片的各个上述辐条的端部延伸到接近上述漏斗的内侧面的位置，各个上述辐条通过上述中央旋转刮出叶片的旋转，能够横穿各个上述小圆形开口部的大致整个开口。
[0029]漏斗的内侧面，例如在漏斗部(3)下侧连接短管⑷的情况下，可以为短管⑷的内侧面(4c)。如果采用这样的结构，能够通过中央旋转刮出叶片的各个辐条将刮出的材料有效地排出到小圆形开口部内。
[0030]作为第九个特征，本发明的多功能给料机在多个上述小型给料机的下侧设置单独的输送机，通过使各个上述小型给料机的各个排料槽的排出口位于上述单独的输送机上方，能够将来自多个小型给料机的排出材料通过上述单独的输送机输送。
[0031]如果采用这样的结构，能够将来自多个小型给料机的排出材料通过单独的输送机接收并进行输送，能够有效地进行材料运出。
[0032]作为第十个特征，本发明的多功能给料机的上述支撑臂以横截面为三角形的方式在各个上端形成沿半径方向延伸的条形突起，并且在上述漏斗的中央部设置各个支撑臂的中央接合部，在上述中央接合部中，各个上述支撑臂的上述条形突起上固定上述圆锥形盖的下端部。
[0033]如果采用这样的结构，在上述圆锥形盖与支撑臂的接合部不会形成平缓的棱线，因此能够抑制在圆锥形盖与支撑臂的连接部产生材料的桥接。
[0034]作为第十一个特征，本发明的多功能给料机在各个上述支撑臂的接近上述漏斗的上述内侧面的端部分别固定垂直板，并将各个垂直板与上述漏斗的上述内侧面连接固定。
[0035]如果采用这样的结构，在支撑臂与漏斗的内周面的连接部不会形成平缓的棱线，因此能够抑制在支撑臂与漏斗内周面的连接部产生材料的桥接。
[0036]作为第十二个特征，本发明的多功能给料机在上述漏斗的下端的上述底盘附近的内周面设置向上述共同中心轴侧突出的环状延长板，在上述环状延长板的下侧形成与上述漏斗的内部连通的环状空间，并使上述中央旋转刮出叶片的各个辐条的端部位于上述环状空间。
[0037]如果采用这样的结构，能够通过中央旋转刮出叶片的辐条将在底盘上向外周方向运送的材料运送到上述环状空间内，并通过各个辐条的端部在该环状空间内顺利地运送而排出到小圆形开口部内，因此，能够减少在底盘的外周部附近的材料的堆积作用于各个辐条产生的阻碍，将底盘外周部的材料顺利地排出。
[0038]作为第十三特征，本发明的多功能给料机的上述小圆形开口部及其对应的上述小型给料机的数量为三个至六个中的任一个，上述小圆形开口部在上述底盘上以均等的张开角度形成在上述共同中心轴的周围。
[0039]如上所述，本发明能够通过中央旋转刮出叶片的旋转可靠地进行残留材料的排出，因此，例如在大型的筒仓等中，可以通过三个至六个的数量比较少的小型给料机，进行残留材料尽可能少的排出动作。
[0040]作为第十四个特征，本发明的多功能给料机的上述小型给料机为旋转给料机。
[0041]如果采用这样的结构，能够通过多个旋转给料机进行例如粉末颗粒材料的定量排出。
[0042]作为第十五个特征，本发明的多功能给料机的运转方法为具有上述第一个特征或第二个特征的多功能给料机的运转方法，并具有如下特征:在各个上述小型给料机分别设置料位传感器，上述料位传感器能够检测出从各个上述小圆形开口部转移到各个上述小型给料机内的材料的上端料位成为比上述底盘的位置低的预定料位，在上述小型给料机的排出动作