一种制剂灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及制剂灌装领域，特别是涉及一种制剂灌装机。
【背景技术】
[0002]现在的液体药品制剂包装形式多种多样，软质的包装有PVC膜软袋和非PVC膜软袋等，硬质的包装有塑瓶、玻瓶、安瓿和塑料安瓿等。不难看出，大输液产品包装的软化趋势，并没有覆盖到小容量制剂产品领域，现行的玻璃安瓿、塑料安瓿等包装形式有其优点但是其弊端同样存在，易碎、易污染、不宜终端灭菌等问题不容忽视，这就需要一种可以解决上述问题的包装形式。而软包装恰恰可以解决上述问题。另外，现行的软袋包装，都是薄膜在自然状态下成型的，为了保证其袋内容积大于装量，需要用较多的膜来制作袋子，成本比较尚O
[0003]现在液体制剂包装的成型方式，硬质包装一般在温度较高材料半熔融状态下完成，然后冷却后材料冷却硬化形成用来容纳药液的空腔;软质包装则是采用高温使材料局部熔化被焊接到一起形成封闭的空间，然后靠软质包装自身的自然状态产生空腔。
[0004]上述包装形式当中，对于硬质包装，由于需要将材料加热到半熔融状态下才可以实现成型，所以需要温度比较高，这无论是对于设备的使用寿命还是使用安全性等方面都是个考验，而且，如果材料本身的组成成分不达标的话，高温下容易析出有毒物质，将产生重大问题。另外，由于材料已经处在半熔融状态，材料单元都呈游离态，当受到外界因素，有脱落的风险，脱落下来的细小颗粒将会成为药液里的杂质，对药液的安全产生影响。
[0005]对于软质包装，由于软袋所使用的膜本身并不具备很好的延展性，所以需要使成型时的空腔容积大于药液装量，才能保证正常的使用空间。另外，由于现在的大趋势，非PVC膜正逐步取代PVC膜，以其无毒无害赢得广泛的认可。而且，非PVC膜作为一种组分比较复杂的材质，其成本相对较高，需要用较多的膜来制作袋子，成本更高。
[0006]因此，如何降低制剂软质包装的成本并提高安全性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种制剂灌装机，能够降低制剂软质包装的成本并提高安全性。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种制剂灌装机，包括机架，所述机架上依次安装有用于提供软质膜并解膜的上膜工位、用于密封连接两层所述软质膜的底部和侧边的热合工位、用于向两层所述软质膜形成的袋子内灌装制剂的灌装工位、用于密封连接所述袋子顶部的封口工位、用于对袋子外形进行修饰的修饰工位和用于将灌装完成的所述袋子输出的输出工位，所述机架上还安装有用于沿所述机架的延伸方向拉动两层软质膜的拉膜工位，在所述热合工位之前安装有用于预热软化两层所述软质膜的预热工位，所述热合工位还包括用于对两层所述软质膜的中部施加相互背离的作用力使两层所述软质膜的中部向外膨胀变形的变形装置。
[0009]优选地，所述上膜工位包括解膜滚筒，所述软质膜缠绕于所述解膜滚筒，所述解膜滚筒两端设置有用于限制所述解膜滚筒转速过快的阻尼机构。
[0010]优选地，所述拉膜工位包括多个沿所述机架设置并能够夹持所述软质膜的夹紧结构，所述夹紧结构包括能够夹持所述软质膜的夹紧臂和用于驱动所述夹紧臂的夹紧气缸，所述夹紧臂和所述夹紧气缸通过连接块连接，多个所述夹紧结构通过连杆连接，还包括用于驱动所述夹紧结构和所述连杆沿所述机架的延伸方向移动的拉膜驱动装置。
[0011]优选地，所述预热工位包括两个安装于所述机架并分别位于两层所述软质膜两侧的预热支架和两个分别安装于两个所述预热支架并用于预热软化两层所述软质膜的预热模具。
[0012]优选地，还包括用于推动两个所述预热模具相互靠近的预热推动装置，所述预热推动装置的一端连接所述预热支架，另一端连接所述预热模具。
[0013]优选地，所述热合工位包括两个用于热合焊接所述软质膜的底部和侧边的模具组件和用于推动所述模具组件相互靠近的热合推动装置，两个所述模具组件相对设置有用于密封的娃胶垫。
[0014]优选地，所述修饰工位包括用于冲切修饰所述袋子的特定区域的冲头和用于推动所述冲头靠近所述袋子的修饰驱动装置。
[0015]优选地，所述输出工位包括用于裁剪所述袋子上下两端的软质膜的裁膜组件、用于缠绕裁剪后的所述软质膜的收膜滚筒和用于驱动所述收膜滚筒转动的收膜驱动装置。
[0016]优选地，所述变形装置包括用于向两层所述软质膜之间吹气的吹气管和用于推动所述吹气管进入两层所述软质膜之间的吹气推动装置。
[0017]优选地，所述热合工位上设置有用于分开两层所述软质膜顶部的分膜板，所述分膜板上设置有用于吹气管通过的吹气孔。
[0018]本发明提供的制剂灌装机，包括上膜工位、拉膜工位、预热工位、热合工位、灌装工位、封口工位、修饰工位和输出工位，其中预热工位能够预热软化两层软质膜，热合工位能够在密封连接两层软质膜的底部和侧边的同时对两层软质膜的中部施加相互背离的作用力使两层软质膜的中部向外膨胀变形，形成顶部具有开口的袋子，向袋子内灌装制剂后进行封口输出。
[0019]通过预热工位对软质膜进行软化，通过热合工位的变形装置对软化后的软质膜施加作用力使软质膜膨胀成型，可以获得比自然状态成型更大的型腔容积，容纳更多的药液，在一定程度上提高了膜材单位面积的容积，提高了材料的利用率，降低了生产成本。膜材膨胀时，各处变形率相同，变形后各处厚度均匀，不存在局部薄弱，不存在成型后硬脆易破裂的情况。而且，便于终端灭菌，不易破碎，便于储存和运输，且使用时更容易将药液全部挤出而不会受到外部空气的污染。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】的主视示意图；
[0021]图2为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】的俯视示意图；
[0022]图3为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中上膜工位的结构示意图；
[0023]图4为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中拉膜工位的主视示意图；
[0024]图5为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中拉膜工位的侧视示意图；
[0025]图6为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中预热工位的结构示意图；
[0026]图7为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中热合工位的结构示意图；
[0027]图8为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中灌装工位的主视示意图；
[0028]图9为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中灌装工位的俯视示意图；
[0029]图10为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中封口工位的结构示意图；
[0030]图11为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中修饰工位的结构示意图；
[0031]图12为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】中输出工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]本发明的核心是提供一种制剂灌装机，能够降低制剂软质包装的成本并提高安全性。
[0033]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0034]请参考图1至图2，图1为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】的主视示意图；图2为本发明所提供的制剂灌装机的一种【具体实施方式】的俯视示意图。
[0035]本发明【具体实施方式】提供的制剂灌装机，包括机架I，机架I上依次安装有上膜工位2、预热工位4、热合工位5、灌装工位6、封口工位7、修饰工位8和输出工位9，还包括贯穿机架I的拉膜工位3。其中上膜工位2用于对两层相互贴合的软质膜10进行解膜;拉膜工位3用于拉动软质膜10沿机架I的延伸方向移动，依次经过上述各工位;预热工位4用于预热软化软质膜10;热合工位5用于密封连接软质膜10的底部和侧边，同时热合工位5还包括变形装置，用于对两层软质膜10的中部施加相互背离的作用力使两层软质膜10的中部向外膨胀变形;灌装工位6用于由两层软质膜10形成的袋子11内灌装制剂;封口工位7用于密封连接袋子11顶部;修饰工位8用于剪切撕口及印制制剂信息等;输出工位9做最后的加工将盛放了制剂的袋子11输出。预热工位4设置于热合工位5之前，指的