一种有轴式放线架快速更换线盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆行业中放线机构技术领域，具体的说是一种有轴式放线架快速更换线盘装置。
【背景技术】
[0002]电线电缆是一种广泛使用的产品，从企业到民用的多个部门均要使用，这就决定了其产品形式的多样化，根据其使用要求不同，其产品具有各种线数和外径，但最终产品均由数根单线或绕成的小股电缆组合而成。无论何种电缆在生产过程中，组成电缆产品的线股均需从储线盘中放出，并有一定的方向与张力的要求。储线盘中所储存的线有一定的长度限制，当储线盘中线用完时，就必须卸下空线盘同时换上装满线的线盘，这就要求在生产过程中应及时对线盘进行更换，满足生产要求。
[0003]电线电缆行业经过多年的发展，用于生产中周转的储线盘已形成系列化和标准化，按国家标准的要求储线盘分为有轴式与无轴式两种，大中型储线盘在使用时要均采用有轴式安装，有轴式安装可以有效提高储线盘实际承载量，同时储线盘的安装更加稳定与牢固，提高生产过程中的安全性。尤其是应用在大型成缆机绞笼架中的放线架，此放线架在工作时，本身携带储线盘随绞笼架整体回转，同时还需进行自转，这一类的放线盘必须采用有轴式安装，以防止储线盘在离心力作用下被甩出，保证其工作过程中安全可靠。
[0004]有轴式放线架大多由导线机构1、左支撑轴承2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承
5、涨力调整机构6组成，具体参见图1。储线盘内孔使用线盘轴支撑，线盘轴两端固定于左右支撑轴承内，整个机构必须具有支撑储线盘、有效定位储线盘和制动储线盘的三种功能。目前储线盘的更换与安装过程如下:打开左右支撑轴承压块，将储线盘连同线盘轴、左右支撑轴承、涨力机构共同取下，然后卸下一端轴承就可对储线盘进行更换，更换完储线盘后再将整体装入线盘支架中。从上述更换储线盘过程中可以看出，采用有轴式安装使得储线盘固定可靠，工作中的安全性得到可靠保证，但是储线盘的更换方式十分繁琐。
[0005]现有的放线架多为手动放线、立式放线、涨力调整等，多用于铺设电缆施工过程。用于中大型成缆机制作电缆生产中，对有轴式线盘进行快速更换机构还没有。
【发明内容】
[0006]为了解决有轴式放线架在生产过程中，储线盘更换复杂、更换时间长等问题，本发明提供一种有轴式放线架快速更换线盘装置，极大地减少了装卸零件数，从而使得更换储线盘过程变得简单快速。
[0007]—种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、涨力调整机构，所述线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖，所述储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内，涨力调整机构与右支撑轴承相连，在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分，通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本发明采用快速联接部分，从而将储线盘与右支撑轴承、涨力调整机构分离，使得更换储线盘4时，仅仅卸下储线盘及少量支撑元件，保证储线盘更换过程的简便快速。
[0008]所述储线盘安装采用有轴式，储线盘设有中心孔一，中心孔一内装有线盘芯轴，所述线盘芯轴上装有一对夹头，所述储线盘位置由夹头确定，所述线盘芯轴左端装有左支撑轴承，所述线盘芯轴通过左支撑轴承固定于线盘支架的左轴瓦上，线盘芯轴右端装于快速联接部分中。
[0009]所述左支撑轴承采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承包括左轴承座和滑动轴承，所述左轴承座的两端设有凸起法兰，所述凸起法兰卡入线盘支架的左轴瓦中以实现轴向固定，所述凸起法兰的上部由压盖压紧固定，所述左轴承座设有内孔，所述滑动轴承成对使用，一对滑动轴承安装在左轴承座的内孔内，线盘芯轴的左端与滑动轴承配合，所述左轴承座与滑动轴承采用过盈配合，保证滑动轴承可靠固定，线盘芯轴与滑动轴承采用间隙配合，保证转动灵活，拆卸方便。
[0010]所述快速联接部分位于右支撑轴承内侧，所述快速联接部分包括联接座、锁紧压块、吊环螺钉、锁紧销轴、压缩弹簧、园拨杆和位置凸轮。
[0011]所述右支撑轴承包括右轴承座、中心轴、深沟球轴承和平键，所述中心轴的两端分别与涨力调整机构、快速联接部分相连，所述中心轴通过深沟球轴承与右轴承座相连，所述平键安装在中心轴上。
[0012]所述联接座的背面设有中心孔二，所述联接座的正面上部设有上半圆孔，所述联接座的中心孔二固定于右支撑轴承的中心轴上，所述线盘芯轴右端放入联接座正面的上半圆孔中，所述锁紧压块从联接座正面上方插入联接座，利用锁紧压块压紧线盘芯轴，所述联接座与锁紧压块上均设有尺寸相同的定位孔，在联接座与锁紧压块配合后定位孔的轴线重合，所述锁紧销轴插入联接座、锁紧压块的定位孔中，以锁住锁紧压块及线盘芯轴，所述位置凸轮装于联接座的背面，所述锁紧销轴的一端从位置凸轮的中心穿出，所述园拨杆的轴线与锁紧销轴的轴线垂直，所述锁紧销轴的外圆柱面设有横向孔，所述园拨杆插入锁紧销轴的横向孔中，所述位置凸轮上沿着位置凸轮的轴线方向设有螺旋槽，所述园拨杆卡入位置凸轮的螺旋槽中，所述压缩弹簧安装在位置凸轮底面与锁紧销轴圆环端面之间，其弹簧压力保证锁紧销轴插入定位孔中锁紧压块;转动园拨杆使其沿位置凸轮的螺旋槽上下运动，可带动锁紧销轴拔出或插入定位孔中，达到改变锁紧压块与线盘芯轴的松开或锁紧状
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[0013]所述左支撑轴承中滑动轴承的材质为耐磨铸铁或铜合金，所述滑动轴承内设有V型储油槽或半圆型储油槽。
[0014]所述联接座整体采用类方形结构。
[0015]所述联接座上部设有导向槽，所述锁紧压块插入导向槽中。
[0016]所述导向槽为矩形或V型结构。
[0017]所述锁紧销轴包括粗段和细段，所述粗段与锁紧压块配合后实现对锁紧压块的定位，保证足够的强度，所述细段插入到压缩弹簧实现对压缩弹簧的定位。
[0018]所述位置凸轮底座采用圆法兰结构，圆法兰结构通过3只螺钉固定于联接座的背面，螺旋槽边缘及过渡部分均为圆弧形，保证其上元件的运动灵活性。
[0019]所述涨力调整机构包括制动轮、薄钢带、支座、长螺杆、弹簧、平垫圈和螺母，所述制动轮与右支撑轴承相连，所述制动轮的外圆上装有薄钢带，所述支座安装在薄钢带上，支座通过长螺杆连接，所述弹簧套装在长螺杆上，且弹簧通过平垫圈和螺母压紧在长螺杆上。调整螺母可改变弹簧高度，对薄钢带的夹紧力进行调整，从而改变制动轮的旋转阻力，使其达到工作要求。
[0020]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、操控使用方便等优点，可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换，解决了储线盘更换困难的问题，可有效降低生产过程中工作强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]图1为现有技术中的有轴式放线架的结构示意图；
[0023]图2为本发明的立体结构示意图；
[0024]图3为本发明的左支撑轴承、储线盘、线盘芯轴、夹头连接的立体结构示意图；
[0025]图4为本发明的左轴承座和滑动轴承配合时的立体结构示意图；
[0026]图5为本发明的快速联接部分的立体结构示意图一；
[0027]图6为本发明的快速联接部分的立体结构示意图二；
[0028]图7为本发明的右支撑轴承的立体结构示意图；
[0029]图8为本发明的涨力调整机构立体结构示意图；
[0030]图9为本发明的储线盘立体结构示意图；
[0031]图10为本发明的线盘支架去除压盖后的立体结构示意图；
[0032]图11为本发明的联接座的立体结构示意图一；
[0033]图12为本发明的联接座的立体结构示意图二；
[0034]图13为本发明的锁紧压块的立体结构示意图；
[0035]图14为本发明的锁紧销轴的立体结构示意图；
[0036]图15为本发明的位置凸轮的立体结构示意图；
[0037]图16为本发明的线盘芯轴的立体结构示意图
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0039]如图1至图16所示，一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、涨力调整机构6，所述线盘支架3上设有左轴瓦3a、与左轴瓦3a连接的压盖3b，所述储线盘4的左右两端通过左支撑轴承2、右支撑轴承5安装在左轴瓦3a内，涨力调整机构6与右支撑轴承5相连，在储线盘4与右支撑轴承5之间设有快速联接部分7，通过快速联接部分7实现储线盘4的快速拆卸与快速更换。本发明采用快速联接部分7，从而将储线盘4与右支撑轴承5、涨力调整机构6分离，使得更换储线盘4时，仅仅卸下储线盘4及少量支撑元件，保证储线盘4更换过程的简便快速。
[0040]所述储线盘4安装采用有轴式，储线盘4设有中心孔一4a，中心孔一4a内装有线盘芯轴8，所述线盘芯轴8上装有一对夹头9，所述储线盘4位置由夹头9确定，所述线盘芯轴8左端装有左支撑轴承2，所述线盘芯轴8通过左支撑轴承2固定于线盘支架3的左轴瓦3a上，线盘芯轴8右端装于快速联接部分7中。
[0041]所述左支撑轴承2采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承2包括左轴承座10和滑动轴承11，所述左轴承座10的两端设有凸起法兰10b，所述凸起法兰1b卡入线盘支架3的左轴瓦3a中以实现轴向固定，所述凸起法兰1b的上部由压盖3b压紧固定，所述左轴承座10设有内孔10a，所述滑动轴承11成对使用，一对滑动轴承11安装在左轴承座10的内孔1a内，线盘芯轴8的左端与滑动轴承11配合，所述左轴承座10与滑动轴承11采用过盈配合，保证滑动轴承11可靠固定，线盘芯轴8与滑动轴承11采用间隙配合，保证转动灵活，拆卸方便。
[0042]所述快速联接部分7位于右支撑轴承5内侧，所述快速联接部分7包括联接座12、锁紧压块13、吊环螺钉14、锁紧销轴15、压缩弹簧16、园拨杆17和位置凸轮18。
[0043]所述右支撑轴承5包括右轴承座19、中心轴20、深沟球轴承21和平键22，所述中心轴20的两端分别与涨力调整