皮带垂直拉紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送机领域，尤其是涉及一种皮带垂直拉紧装置。
【背景技术】
[0002]输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。但是这种输送机的拉紧装置结构较为复杂，安装较为不易，输送机的输送效率较低，输送成本较高。
[0003]皮带垂直拉紧装置是皮带输送机系统中重要的组成部分，它通过调节输送带的松紧程度，来使输送带产生足够的张力，以保证滚筒和输送带之间具有足够的摩擦力，防止皮带打滑；保证输送带个点的张力不低于一给定值，以防止输送带在个托辊之间过分松弛而引起撒煤和增加运动阻力；补偿输送带的弹性及塑性变形，使输送带正常工作；为输送带重新接头提供必要的行程。
[0004]CN202038675U公开了一种及运输皮带的重锤拉紧装置。其主要由拉紧滚筒、与拉紧滚筒连接的导柱、重锤箱、滑道组成，其在滑道上连接有间隙调节器；所述的间隙调节器由滑道连接的槽形固定架、连接于槽形固定架三个边上的夹紧仪组成。该拉紧装置调节滑道与导柱间隙方便快捷，即通过扳手直接旋转使对应的丝杆前进或后退即可，停机时间短，还可方便快捷实现重锤垂直平衡，解决皮带走偏的问题，节省人力、不需要动火和电气焊等专业工具，有效提高了机组作业率。
[0005]现有的皮带垂直拉紧装置导轨与滑槽为线形接触，受力面较少，两部件相对位移量较大，皮带垂直拉紧装置整体运行工况不稳定。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位可靠且整体运行工况稳定的皮带垂直拉紧装置，尤其适合应用于输煤皮带机。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]皮带垂直拉紧装置，包括拉紧滚筒、两个平行的导轨、配重箱和与导轨相配合的两个滑槽，所述拉紧滚筒和配重箱分别与设置在两个滑槽之间，滑槽可滑动的设置在导轨上，所述导轨具有第一壁和两个与第一壁相垂直的第二壁，所述第二壁间隔设置在第一壁的同一侧，所述滑槽具有与第一壁相平行的滑槽底壁和两个与第二壁相平行滑槽侧壁，滑槽侧壁间隔设置在滑槽底壁的同一侧，两个滑槽侧壁之间的距离大于两个第二壁之间的距离。
[0009]本实用新型皮带垂直拉紧装置的滑槽底壁与导轨的第一壁相配合且面接触，两个滑槽侧壁分别与导轨的两个第二壁相配合且面接触，滑槽在运动时与导轨之间的受力面增大。滑槽与导轨间水平方向上的相对位移较小，整个皮带垂直拉紧装置的运行工况稳定。
[0010]所述导轨还具有与第一壁相平行的第三壁，所述第三壁的两端与分别与两个第二壁相连接，所述第一壁、第二壁和第三壁相连接构成矩形方管。
[0011]矩形方管的结构更加稳定，进一步提高皮带垂直拉紧装置运行工况的稳定性。
[0012]所述导轨还具有与第一壁相平行的第三壁，所述第三壁的两端与分别与两个第二壁相连接，所述第一壁、第二壁和第三壁相连接构成矩形方管，所述滑槽为槽钢，所述槽钢的开口处于矩形方管相配合设置。
[0013]所述导轨为圆角矩形方管，所述滑槽内部滑槽侧壁与滑槽底壁相连接处平滑过渡连接且与导轨的圆角相配合。
[0014]导轨与滑槽相配合的圆角设置能够减小导轨与滑槽之间相对滑动时的摩擦力，减少导轨与滑槽间由于摩擦力的作用产生相对的振动，提高皮带垂直拉紧装置运行工况的稳定性。
[0015]所述滑槽侧壁的宽度为第二壁宽度的1/3-2/3。
[0016]滑槽侧壁的宽度为第二壁宽地的1/3-2/3，既方便滑槽与导轨的配合安装又能够防止滑槽侧壁宽度过窄导致导轨与滑槽侧壁件受力面积过小，在运行时滑槽与导轨间产生水平方向上的相对位移，影响皮带垂直拉紧装置的运行稳定性，避免导轨从滑槽中脱落出来。
[0017]所述滑槽侧壁具有位于滑槽内部的内侧面和位于滑槽外部的外侧面，外侧面与第二壁平行设置，内侧面设有平行部和倾斜部，平行部与第二壁相平行，平行部一端与滑槽底壁相连接，平行部的另一端与倾斜部的一端相连接，倾斜部的另一端与外侧面相连接。
[0018]滑槽侧壁的内侧面设有倾斜部方便滑槽与导轨的安装。由于滑槽与导轨间可滑动的间隙设置，所以滑槽侧壁的内侧面应与第二壁相接触，为了避免滑槽与导轨间由于相对位移导致皮带垂直拉紧装置晃动，滑槽侧壁内表面之间的距离应该尽可能的与两个第二壁间的距离相接近，这样导轨与滑槽间安装困难。本实用新型在滑槽侧壁的内侧设有倾斜部，倾斜部间的距离由倾斜部的一端向另一端逐渐增大，安装时导轨很容易进入滑槽的开口中。
[0019]所述倾斜部与外侧面之间的夹角为10-45°。
[0020]所述拉紧滚筒安装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别通过支架安装在滑槽上，所述安装支架包括垂直于滑槽的连接板和平行于滑槽的竖梁，所述连接板的一端与竖梁相连接，连接板的另一端与滑槽相连接，所述滚筒轴垂直于竖梁设置，滚筒轴的两端分别与竖梁相连接。
[0021]滚筒轴通过支架安装在滑槽上，将拉紧滚筒的重力通过支架转移到滑槽上。
[0022]所述支架包括两个连接板，所述两个连接板平行且间隔设置在竖梁和滑槽之间。
[0023]两个连接板的设置使支架与滑槽间的连接更加紧密，使整个皮带垂直拉紧装置结构更加稳定。
[0024]所述皮带垂直拉紧装置还设有横梁，所述横梁垂直于滑槽设置，所述横梁的两端分别与滑槽相连接，所述配重箱设置在横梁的中部。
[0025]横梁将两个滑槽连接起来，提高了整个皮带垂直拉紧装置的稳定性，并且配重箱设置在横梁的中部使整个皮带垂直拉紧装置的重心位于其对称轴上，防止皮带垂直拉紧装置在运行时因为重心不稳定而左右摇摆。
[0026]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，皮带垂直拉紧装置的运行工况更加稳定，具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型皮带垂直拉紧装置的主视图
[0028]图2是本实用新型皮带垂直拉紧装置的俯视图
[0029]图3是图1的A-A截面图
[0030]图中:
[0031]1、导轨2、滑槽3、拉紧滚筒4、配重箱
[0032]5、滚筒轴6、连接板7、竖梁8、横梁
[0033]11、第一壁12、第二壁13、第三壁21、滑槽底壁
[0034]22、滑槽侧壁 221、外侧面222、平行部223、倾斜部
【具体实施方式】
[0035]如图1、图2所示，本实用新型皮带垂直拉紧装置，包括两个垂直于地面设置的导轨I，两个导轨I上分别安装有与导轨I相配合且能够相对滑动的滑槽2，两