一种自动化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机器设备，特别是一种自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]人们总是在不断寻找能够替代人力的机器设备。特别是随着人力成本的不断提升，人们在极力追求能够替代人力且制造效率高的解决方案。在机械加工领域，原始待加工物料采用保护膜、保护套以达到防尘、防水或减震等作用，并且该原始带加工物料都采用大批量统一包装，而在实际生产加工过程中则需要首先剥离覆盖在原始待加工物料上的保护膜、保护套。由于在生产中，原始待加工物料的数量较多，采用人工剥离保护膜或保护套的方式显得效率低以及不经济。特别地，当待加工物料覆盖了两层保护膜时，需要更多人力，因而如何方便、高效率的剥离保护膜对于节省人力、提高效率显得尤为迫切。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种能够同时剥离正面保护膜和反面保护膜的自动化生产设备，以解决上述技术问题。
[0004]一种自动化生产设备，用于加工原料盘。该原料盘由原料带盘绕形成，所述原料带的两个面分别设置有一层正面保护膜和一层反面保护膜。所述自动化生产设备包括两个相抵并以相反方向转动的从动轮。所述正面保护膜和反面保护膜被剥离后的自由端夹在所述两个从动轮之间并随着该两个从动轮转动而被牵拽。所述原料盘在所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下朝与该正面保护膜和反面保护膜运动的相反方向转动以在所述原料盘转动的过程中剥离所述正面保护膜和反面保护膜。
[0005]与现有技术相比，本实用新型自动化生产设备能够同时剥离原料带上的正面保护膜和反面保护膜，又能将盘绕的原料盘打开成原料带以方便输送给后续工序进行加工。因而本实用新型自动化生产设备节省了人力，提高了生产效率，有助于大规模生产。
【附图说明】
[0006]以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中:
[0007]图1为本实用新型提供的一种自动化生产设备的示意图。
[0008]图2为图1所示的自动化生产设备的工作流程图。
【具体实施方式】
[0009]以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0010]请参阅图1，其为本实用新型提供的一种自动化生产设备100的结构示意图。该自动化生产设备100用于加工原料盘10。所述自动化生产设备100包括两个相抵且相互反向转动的从动轮20，用于架设所述原料盘10的第一滚带轮31和第二滚带轮32，用于增大下述反面保护膜112受到的牵拽力的隔离轮40以及用于驱动所述从动轮20的动力装置50。
[0011]所述原料盘10由所述原料带11盘绕而成。所述原料盘10的形状为圆盘状,该原料盘10的厚度由原料带11的宽度所决定，所述原料盘10的直径由原料带11绕的匝数所决定。所述原料带11为待加工而需要剥离两面保护膜的任意条状原料。所述原料带11能够盘绕成圆盘状以形成所述原料盘10。在本实施例中，所述原料带11为用于生产制成长条状透镜带的平板透镜料带。所述原料带11的两个面分别设置有一层正面保护膜111和一层反面保护膜112。所述正面保护膜111和所述反面保护膜112用于覆盖所述原料带11以防止所述原料带11被刮伤、磨损或雨水侵蚀等。可以理解的是，在本实施例中，所述正面保护膜111和反面保护膜112分别设置在所述平板透镜料带的两个较宽的面上以方便覆盖及盘绕。在本实施例中，所述反面保护膜112经过所述隔离轮40后夹在所述原料盘10和所述第二滚带轮32之间被牵拽。所述正面保护膜111从第一滚带轮31开始被剥离。所述反面保护膜112依次经过所述原料盘10与所述第二滚带轮32、第一滚带轮31之间后与所述正面保护膜111叠在一起被所述两个从动轮20牵拽。所述原料带11和所述正面保护膜111和反面保护膜112的材质、规格都是现有技术且不为本实用新型重点，在此就不予赘述。
[0012]所述从动轮20用于牵拽所述正面保护膜111和反面保护膜112以剥离该正、反面保护膜111、112。所述从动轮20为两个。该两个从动轮20相互抵接且相互反向转动以能够夹住所述正面保护膜111和反面保护膜112，即通过该两个从动轮20相互抵接以在该两个从动轮20转动时产生足够的摩擦力以拖拽夹在两个从动轮20之间的正面保护膜111和反面保护膜112。
[0013]所述第一滚带轮31和第二滚带轮32用于架设所述原料盘10。所述第二滚带轮32、第一滚带轮31和所述两个从动轮20沿着所述正面保护膜111和所述反面保护膜112被牵拽的方向顺序设置。所述第一滚带轮31和第二滚带轮32使得所述原料盘10在所述正面保护膜111和反面保护膜112牵拽下相对于该第一滚带轮31和第二滚带轮32滚动。可以理解的是，本实用新型还可以采用一个穿设在所述原料盘10的轴心的转轴(图中未示出)以用于支撑所述原料盘10。所述转轴使得所述原料盘10在所述正面保护膜111和反面保护膜112的牵拽下绕该转轴转动。当然还可以根据所述原料盘10转动的稳定程度进一步设置稳固支架(图中未标示)。譬如，当所述原料盘10的直径相对于其厚度大了很多倍时，该原料盘10容易朝着厚度方向倾倒。因而，可以在该原料盘10的厚度方向两侧设置稳固支架以防止倾倒。
[0014]所述隔离轮40用于增大所述反面保护膜112的包角以增大该反面保护膜112受到的牵拽力。可以理解的是，所述隔离轮40可以转动也可以固定不动，该隔离轮40只要起到增大包角的作用即可。所述隔离轮40设置在所述原料盘10和所述第二滚带轮32之间以使所述反面保护膜112从该隔离轮40处开始被剥离后夹在所述原料盘10和第二滚带轮32之间。所述隔离轮40使得所述反面保护膜112被牵拽的方向相对于所述原料带11的自由端的运动方向夹角增大，而增大该反面保护膜112受到牵拽力的弧形长度，即增大包角以更加省力地剥离该反面保护膜112。所述隔离轮40使得所述反面保护膜112经过该隔离轮40后依次被夹在所述原料盘10与所述第二滚带轮32、第一滚带轮31之间被牵拽。
[0015]所述动力装置50用于带动所述从动轮20转动。所述动力装置50可以采用电机、内燃机甚至人力以驱动所述两个从动轮20。在本实施例中，为了方便控制所述从动轮20转动以牵拽所述正面保护膜111和反面保护膜112的速度，所述动力装置50采用可调式步进电机。可以想到的是，所述动力装置50只要能够实现带动所述从动轮20转动的功能即可，其具体实现方式、结构等都为本领域技术人员所习知的技术，在此就不再赘述。
[0016]所述自动化生产设备100还包括用于调整被剥离正面保护膜111和反面保护膜112的原料带11的送料速度的一个过带轮60和一个自送带检测控制装置70。
[0017]所述过带轮60用于方便地将被剥离出来的原料带11的自由端输送给后续工序加工。所述过带轮60使得经过所述隔离轮40的原料带11垂落在该过带轮60和所述隔离轮40之间。所述原料带11的自由端相对于所述过带轮60运动，从而输送给后续加工工序。
[0018]所述自送带检测控制装置70用于检测所述原料带11的送料速度以及根据送料速度而控制所述动力装置50的输出功率以调节所述从动轮20的转动速度。所述自送带检测控制装置70可以采用光电检测原理设计。所述自送带检测控制装置70包