防锈油存储及回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承热处理技术领域，更具体的说涉及一种防锈油存储及回收装置，用于给热处理之后的轴承零件提供防锈油并对使用过的防锈油进行回收。
【背景技术】
[0002]构成轴承的零件，例如外圈、内圈等，需要进行热处理，例如专利公开号为CN203833966U、公开日为2014.9.17日的中国发明专利就公开了一种，回火炉，该回火炉包括具有燃烧器的外壳，燃烧器使用由中央回转再生器预热到约550°C的热空气，并且受开/关控制，其中，该回火炉沿纵向细分为:没有燃烧器的入口气闸；加热部分，加热部分配装有一排炉端燃烧器；加热结束和保温部分，加热结束和保温部分在其端部处配装有搅动涡轮机以及炉端燃烧器，加热结束和保温部分在上游被鼻形拱分离，而在下游被悬置的耐火分隔件分离；以及出口或均匀化气闸，出口或均匀化气闸配装有炉端燃烧器、炉膛燃烧器，还配装有搅动涡轮机。这些特征能使能耗达到相对较低，同时使在外壳内达到均匀加热。
[0003]热处理之后的轴承零件，在下料过程中需要喷涂防锈油，现在的防锈油是从油槽中泵出的，对轴承零件喷涂之后的防锈油经过回收沟槽返回油槽，但是，现在的油槽仅仅具有存储和回收防锈油的功能，经常发生油泵堵塞等故障，影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种防锈油存储及回收装置，其对轴承零件提供需要喷涂的防锈油，并对使用过的防锈油进行回收，其工作效率高，故障率低。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:防锈油存储及回收装置，包括油箱、设置在所述油箱上的顶盖以及设置在所述油箱内的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将所述油箱分隔成用于对回收的防锈油进行过滤去除杂质的过滤区、用于对滤后的防锈油进行沉淀的沉淀区和供油区，所述过滤区包括固定在所述顶盖上且将所述过滤区分隔为过滤回收区以及输送区的隔板、设置在所述顶盖上并和所述过滤回收区相通的回油接收口、设置在所述过滤回收区内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置以及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置以及将过滤之后的输送区内的防锈油输送到所述沉淀区中的输送油泵，所述隔板和所述过滤区底部之间形成过油开口。
[0006]作为优选，所述第一过滤装置包括第一滑动卡槽、设置在所述第一滑动卡槽中的第一滑动框、设置在所述第一滑动框底部的第一过滤网以及固定在所述第一滑动框上的第一拉手；所述第二过滤装置包括第二滑动卡槽、设置在所述第二滑动卡槽中的第二滑动框、设置在所述第二滑动框底部的第二过滤网以及固定在所述第二滑动框上的第二拉手；所述第三过滤装置包括第三滑动卡槽、设置在所述第三滑动卡槽中的第三滑动框、设置在所述第三滑动框底部的第三过滤网以及固定在所述第三滑动框上的第三拉手。
[0007]作为优选，所述沉淀区内设有固定在所述第一分隔板上多个第一沉淀延伸板、固定在所述第二分隔板上多个第二沉淀延伸板以及设置在所述第一分隔板上端的通油孔，所述第一沉淀延伸板和所述第二分隔板之间形成第一通过口，所述第二沉淀延伸板和所述第一分隔板之间形成第二通过口。
[0008]作为优选，所述第一沉淀延伸板端部设有向所述第二沉淀延伸板方向倾斜的第一倾斜板，所述第二沉淀延伸板端部设有向所述第一沉淀延伸板方向倾斜的第二倾斜板。
[0009]作为优选，所述第一沉淀延伸板和所述顶盖之间有150_间隙；所述第二沉淀延伸板和所述顶盖之间有150_间隙。
[0010]作为优选，所述通油孔和所述顶盖之间有10mm间隙。
[0011]作为优选，所述油箱上设有用于起吊油箱的吊耳。
[0012]作为优选，所述吊耳为四个。
[0013]实用新型有益效果在于:
[0014]本实用新型的防锈油存储及回收装置，其结构简单、价格低廉、安装维护方便，工作效率高，故障率低。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0019]实施例，见附图1、2，防锈油存储及回收装置，包括油箱1、设置在所述油箱I上的顶盖2以及设置在所述油箱I内的第一分隔板3和第二分隔板4，顶盖2、油箱采用不锈钢制成，第一分隔板和第二分隔板焊接在油箱内，也为不锈钢板，所述第一分隔板3和第二分隔板4将所述油箱I分隔成用于对回收的防锈油进行过滤去除杂质的过滤区7、用于对滤后的防锈油进行沉淀的沉淀区6和供油区5，对轴承零件喷涂之后的防锈油进入过滤区7进行过滤，去除铁肩等杂质之后，进入沉淀区沉淀，沉淀之后的防锈油进入供油区5内，再次被利用，反复循环；所述过滤区7包括固定在所述顶盖2上且将所述过滤区分隔为过滤回收区以及输送区的隔板701、设置在所述顶盖2上并和所述过滤回收区相通的回油接收口 702、设置在所述过滤回收区内的第一过滤装置703、位于所述第一过滤装置703下方的第二过滤装置704以及位于所述第二过滤装置704下方的第三过滤装置705以及将过滤之后的输送区内的防锈油输送到所述沉淀区5中的输送油泵706，所述隔板701和所述过滤区7底部之间形成过油开口 707 ;隔板701固定在顶盖上，下端悬空，和过滤区的地步形成过油开口，过油开口的高度在100mm-120mm之间，从回油接收口进来的防锈油经过第一过滤装置粗滤，再经过第二过滤装置进一步过滤后，最后经过第三过滤装置过滤之后，经过过油开口进入输送区，由输送油泵706将防锈油输送到沉淀区进行沉淀，输送油泵固定在顶盖上。
[0020]在本实施方式中，所述第一过滤装置703包括第一滑动卡槽70301、设置在所述第一滑动卡槽70301中的第一滑动框70302、设置在所述第一滑动框70302底部的第一过滤网70303以及固定在所述第一滑动框70302上的第一拉手70304，第一滑动框间隙配合设置在第一滑动卡槽内，便于在第一拉手的拉动下抽出，以倾倒第一过滤网上的铁肩等杂物，第一过滤网设置在第一滑动框的底部，使得第一滑动框能够容纳一定量的杂物；所述第二过滤装置704包括第二滑动卡槽70401、设置在所述第二滑动卡槽704