纤维给送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及石油机械领域，尤其涉及一种纤维给送装置。
【背景技术】
[0002]在石油开采过程中，通过对储层进行压裂改造以解除近井污染，进而沟通远处储层和裂缝系统，释放储层潜力，最终提高油井的产能。目前较为普遍使用的压裂技术为纤维加砂压裂技术，纤维加砂压裂技术也称为支撑剂网络技术，它是指在压裂过程中，在压裂液中添加一定量的经过特别处理的可降解纤维，依靠纤维材料形成的类似网状的互绕结构来固定支撑剂，使压裂液产生较强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，使支撑剂在裂缝内均匀铺置来减少地层吐砂，从而提高油层改造效果。
[0003]目前，在施工过程中向压裂液中添加纤维的方式主要为通过人工方式添加，通过人工添加之前先通过打散机构将纤维打散，工作人员在混料池附近直接将打散后的纤维投入到混料池内。由于油田生产现场通常在野外，遇到有风天气等情况时，使得工作人员投入纤维过程经常会形成纤维扬尘，纤维扬尘容易影响现场工作人员投入工作，进而影响压裂工作的进行。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本申请提供一种纤维输入装置，以能够在向压裂液中添加纤维过程中减少纤维扬尘的产生。
[0005]本申请提供一种纤维给送装置，包括:
[0006]用于装入纤维的填入件，其包括内腔以及与所述内腔相通的填入口 ；
[0007]设有输入口与输出口的输送风机，其包括壳体、第一电机以及能够由所述第一电机带动的叶轮；所述叶轮位于所述壳体内，所述输入口及所述输出口位于所述壳体上；所述输入口与所述内腔相通；所述输出口连接有第一管道，所述第一管道能够通入混料池。
[0008]优选的，所述内腔内设有搅拌叶片以及与所述填入件转动连接的转动轴，所述搅拌叶片与所述转动轴相连接，所述转动轴能够带动所述搅拌叶片转动。
[0009]优选的，所述纤维给送装置还包括第二电机，所述转动轴穿过所述填入件的底部连接所述第二电机，所述第二电机能够带动所述转动旋转。
[0010]优选的，所述第一管道连接有旋流分离器，所述旋流分离器设有与所述第一管道连接的接口 ；所述旋流分离器的出口用于通入混料池。
[0011]优选的，所述纤维给送装置还包括液体输送装置，所述液体输送装置通过第二管道通入所述旋流分离器的接口。
[0012]优选的，所述液体输送装置包括水泵，所述水泵连接所述第二管道。
[0013]优选的，所述第一管道及所述第二管道均为软管；所述水泵连接有车载发电机，所述水泵由所述车载发电机带动。
[0014]优选的，所述纤维给送装置还包括载体，所述填入件以及所述输送风机设置在所述载体上。
[0015]优选的，所述第一电机连接有车载发电机，所述第一电机由所述车载发电机带动。
[0016]优选的，所述载体上设有控制器，所述控制器连接所述输送风机，所述控制器能够控制所述第一电机的转动速率。
[0017]通过以上描述，可以看出本申请所提供的纤维给送装置，通过设有输送风机以及所述第一管道，进而在压裂施工时将所述第一管道没入混料池的液面中，进而开始输送纤维，纤维通过所述第一管道进入混料池中后直接与混料池中的液体混合接触，不会出现现有技术中的直接与外界接触的情况，所以本申请所提供的纤维输入装置能够在向压裂液中添加纤维过程中减少纤维扬尘的产生。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请一种实施方式所提供的纤维给送装置结构示意图；
[0020]图2是本申请一个实施例所提供的纤维给送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参考图1，本申请一种实施方式所提供的一种纤维给送装置，包括:用于装入纤维的填入件1，其包括内腔以及与所述内腔相通的填入口 14 ;设有输入口 22与输出口 23的输送风机2，其包括壳体21、第一电机以及能够由所述第一电机带动的叶轮；所述叶轮位于所述壳体21内，所述输入口 22及所述输出口 23位于所述壳体21上；所述输入口 22与所述内腔相通；所述输出口 23连接有第一管道3，所述第一管道3能够通入混料池。
[0023]使用时，将所述第一管道3的端部插入到混料池的液面以下即可进行纤维输送工作。所述输送风机2由于自身具备叶轮，可以在输送纤维的时候将纤维进一步打散，进而取得较好的打散效果。
[0024]通过以上描述，可以看出本实施方式所提供的纤维给送装置，通过设有输送风机2以及所述第一管道3，进而在压裂施工时将所述第一管道3没入混料池的液面中，进而开始输送纤维，纤维通过所述第一管道3进入混料池中后直接与混料池中的液体混合接触，不会出现现有技术中的直接与外界接触的情况，所以本实施方式所提供的纤维输入装置能够在向压裂液中添加纤维过程中减少纤维扬尘的产生。
[0025]所述填入件I包括所述内腔及与所述内腔的填入口 14。所述填入件I如图1所示的整体为漏斗状，所述填入件I的填入口 14用于工作人员填入纤维，未进一步的防止纤维在所述填入口 14处形成扬尘，所述填入件I的填入口 14可以设有胶质门帘，操作人员可以直接将袋装纤维开口然后通过所述胶质门帘倒入所述内腔。所述胶质门帘可以防止所述填入件I内部的纤维逸出。
[0026]请继续参考图1，在本实施方式一个较佳的实施例中，考虑到现有的纤维一般需要打散之后才可投入使用，并且所述输送风机2的主要功能为输送，其对纤维的打散效果有可能满足不了现场需求，基于此种考虑，在所述内腔内可以设有搅拌叶片11以及与所述填入件I转动连接的转动轴12。所述搅拌叶片11与所述转动轴12相连接，所述转动轴12能够带动所述搅拌叶片11转动。进一步的，所述搅拌叶片11可以成一定角度的螺旋设置在所述转动轴12上，其具体连接方式可以是焊接也可以是螺接，本申请并不以此为限。所述转动轴12转动时所述搅拌叶片11对于所述纤维形成一定的剪切力，进而将纤维打散。所述转动轴12与所述填入件I转动连接，具体的，所述转动轴12可以与所述填入件I的底部连接。
[0027]更进一步的，所述纤维给送装置还可以包括第二电机13，所述转动轴12穿过所述填入件I的底部连接所述第二电机13，所述第二电机13能够带动所述转动旋转。所述填入件I的底部与所述转动轴12之间可以设有轴承，所述转动轴12连接所述轴承的内圈，所述轴承的外圈固定设在所述填入件I的底部。当然，所述第二电机13与所述转动轴12穿出所述填入件I的部分相连接，其连接方式可以通过齿轮啮合，也可以通过皮带传动，本申请并不以此为限。所述转动轴12与所述填入件I的连接处设有密封装置，进而保证所述内腔内的纤维不会有此处泄漏。
[0028]所述输送风机2包括所述壳体21、所述第一电机以及能够由所述第一电机带动的所述叶轮。所述叶轮位于所述壳体21内，所述输入口 22及所述输出口 23位于所述壳体21上。所述第一电机可以设置在所述壳体21内也可以设置在所述壳体21外，只需保证所述第一电机的转轴连接所述叶轮即可。所述叶轮设有风叶，所述叶轮转动带动其上的风叶转动，在所述输入口 22形成抽吸力，在所述输出口 23形成排出力。所述输入口 22与所述内腔相通；通过所述抽吸力所述输入口 22将所述内腔内的纤维吸入。所述输出口 23连接有第一管道3，所述第一管道3能够通入混料池。所吸入的纤维经所述叶轮旋转一定角度通过所述输出口 23的排出力将其排出至所述第一管道3内。在所述排出力的作用下，所述纤维在所述第一管道3内排出至混料池中。考虑到纤维为易燃物质，所述第一电机