用于导丝装置的滑块以及导丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种纺织设备，尤其涉及了一种用于导丝装置的滑块以及导丝
目.0
【背景技术】
[0002]卷绕装置是纺织机械中的一个重要部件，卷绕装置可以将经过处理的纱线在筒管上形成具有一定体积的丝筒，以便于后续的染色、运输和存放等处理。在卷绕纱线的过程中，纱线经由卷绕装置的导丝装置驱动，在一定范围内移动，并通过导丝部件将纱线卷绕成呈筒状的丝饼。
[0003]例如申请号为201420074410.6的中国实用新型专利公开了一种横动导丝装置及其导丝部件，导丝装置包括箱体、槽筒轴、导向杆、滑块、滑梭、变幅导轨以及导丝部件等。其中，槽筒轴可转动地设于该箱体内，滑梭与滑块及槽筒轴相连接，而使得所述滑块能沿所述导向杆在一滑动面沿着所述槽筒轴的轴向往复移动。导丝部件一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外，所述导丝部件在所述滑块、变幅导轨的配合而能带动该导丝部件往复移动。导丝部件安装在槽筒箱的缺口处，经由槽筒轴的槽形运动轨迹进行往复运动。由于槽筒箱底部存储有一定量用于润滑摩擦副的油脂，在槽筒轴高速旋转中，油脂从槽筒箱中溅出，经由槽筒箱缺口落在卷绕中的纱线上，降低丝饼的优良等级。
[0004]目前为了解决这一问题，申请号为201120385714.0的中国实用新型专利公开了一种槽筒箱，其在箱体的缺口处安装了一块挡油板，用于阻挡油脂向外飞溅。但是经过实践证明，该方案不能达到理想的效果，仍然存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]申请号为201120385714.0的中国实用新型在其【背景技术】中有以下描述:传统的槽筒箱是逆时针高速运转的，箱体内的油脂或油会贴着槽筒轴母线的切线方向在离心力的作用下飞溅出去，其中有部分将通过箱体的缺口方向飞溅至卷绕中的筒管上，从而形成油污。因而其认为油污产生的原因归结为“离心”。
[0006]但是经过本发明人的反复多次研宄发现，在不装有滑梭的情况下，高速旋转的槽筒轴并不会导致油脂被甩出，因此并无油污丝的产生。油污产生的原因并非单纯的“离心”作用。为了进一步解释这一现象，本发明人经过反复研宄发现，参照图1和图2所示，目前滑块100包括开设有导向孔101的横梁10以及开设有容置孔111的顶壁11。滑块100通过横梁10的导向孔101能套设在导向杆上，滑梭可以穿设在顶壁11的容置孔111内，从而实现与滑块100及槽筒轴相连接，进而使得滑块100能沿导向杆在一滑动面沿着槽筒轴的轴向往复移动。滑块100的顶壁11在容置孔111外周两侧中的一侧具有延伸部113，而滑块100的顶壁11在容置孔111外周的另一侧一般包括两部分，第一部分114为从滑块顶壁底边沿着与容置孔111 一侧端点切线的方向延伸直至到达容置孔111的另一侧端点，第二部分115为从容置孔111的另一侧端点起弧形向滑块100的横梁10延伸。
[0007]槽筒轴的表面包括滑槽内覆有一定粘度的油脂层用于润滑摩擦副。滑梭抵靠在滑槽上。在滑梭高速在滑槽内行进的情况下，滑梭与滑槽的接触部分会掀起油脂层，造成油脂飞溅。滑块具有延伸部的一侧可将溅起的油脂与丝饼相隔离，以确保油脂不会对丝饼造成污染。但是滑块的另一侧(即没有延伸部的一侧)无法对油脂进行遮挡，因此溅起的油脂飞出缺口落在丝饼上。
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于导丝装置的滑块以及导丝装置，其能够减少油脂污染。
[0009]本实用新型的具体技术方案是:
[0010]一种用于导丝装置的滑块，其特征在于，滑块包括横梁以及与横梁相固连的顶壁，横梁内部延伸设有导向孔，滑块的顶壁上开设有容置孔，滑块的顶壁两外侧具有用于对油脂进行遮挡的挡油部，挡油部是自容置孔外周向两外侧分别延伸形成。
[0011 ] 优选地，滑块在对应导向杆的横梁中部设有凹部，且凹部的底部设有用于导出油脂的出油孔。
[0012]优选地，滑块的挡油部的外侧边与容置孔外周间的最短距离大于3mm。
[0013]优选地，挡油部的最外缘不超过横梁的最外缘。
[0014]优选地，滑块的距离容置孔外周较近一侧的挡油部为第一挡油部，第一挡油部包括位于顶壁外侧沿垂直于顶壁方向突出而呈凸肋状的第一挡油边，第一挡油边与容置孔外周间的最短距离不小于3_，容置孔的底部凸出于顶壁。
[0015]优选地，滑块的另一侧的第二挡油部的外侧沿垂直于顶壁的方向突出设有呈凸肋状的第二挡油边。
[0016]本实用新型还公开了一种导丝装置，导丝装置包括箱体、槽筒轴、导向杆、如上述的滑块、滑梭、变幅导轨以及导丝部件，槽筒轴可转动地设于该箱体内，滑梭与滑块及槽筒轴相连接，而使得滑块能沿导向杆在一滑动面沿槽筒轴的轴向往复移动，导丝部件一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外，导丝部件在滑块、变幅导轨的配合而能带动该导丝部件往复移动，导丝部件包括本体及位于本体前端的钩状导丝部，滑梭穿设在滑块的容置孔内。
[0017]优选地，滑块的挡油部远离容置孔的侧边在所述槽筒轴轴向上与所述容置孔外周间的最短距离小于或等于所述槽筒轴的滑槽最外端与所述箱体内壁之间的最小距离。
[0018]优选地，所述本体具有镂空部，所述镂空部为弧形槽，该弧形槽包括中部的弧状部以及两端的半圆部，所述弧形槽的两端沿所述槽筒轴的轴向具有一定距离。
[0019]优选地，以远离所述缺口的所述导向杆作为用于安装所述滑块的主导向杆，滑梭是朝向主导向杆倾斜设置，槽筒轴的工作方向为顺时针方向。
[0020]本实用新型采用以上结构，通过在滑块的顶壁两外侧设置用于对油脂进行遮挡的挡油部，从而对滑梭高速行进时掀起的油脂进行遮挡。
【附图说明】
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0022]图1显示了现有技术中滑块的仰视图。
[0023]图2显示了图1的俯视图。
[0024]图3显示了本申请中用于导丝装置的滑块的一【具体实施方式】的仰视图。
[0025]图4显示了图3的俯视图。
[0026]图5显示了本申请中导丝装置的一【具体实施方式】的结构示意图。
[0027]图6显示了图5的俯视图。
[0028]图7显示了图6中省略了导向杆、滑块、滑梭、导丝部件后的俯视图。
[0029]图8显示了图5中导丝部件的结构示意图。
[0030]以上附图的附图标记:100、滑块；10、横梁；101、导向孔；11、顶壁；111、容置孔；112、挡油部；113、延伸部；114、第一部分；115、第二部分；116、第一挡油边；117、第二挡油边；118、出油孔；119、中空凸柱；1、箱体；2、导丝部件；21、本体；22、钩状导丝部；23、弧形槽；3、主导向杆；4、辅助导向杆；5、滑梭；6、槽筒轴；61、滑槽。
【具体实施方式】
[0031]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0032]参照图3和图4所示，其为本实用新型的用于导丝装置的滑块100的一具体实施例。本实施例中，用于导丝装置的滑块100包括横梁10以及与横梁10相固连的顶壁11。结合图5所示，滑块100的横梁10内部延伸设有导向孔101，以通过横梁10的导向孔101套设在主导向杆3上。滑块100的顶壁11上开设有容置孔111，以将滑梭5穿设在其内。滑块100的顶壁11两外侧具有挡油部112，其能对油脂进行遮挡，以确保油脂不会落在丝饼和箱体I上。在本实施方式中，朝向容置孔111的方向为内，远离容置孔111的方向为外。挡油部112是自容置孔111外周向两外侧分别延伸形成。在本实施方式中，当滑梭5在运动至槽筒轴6滑槽61的两端时，因滑梭高速前进时溅起的油脂分别被滑块100位于容置孔111外周两外侧的挡油部112遮挡，从而落回箱体I底部。本实施例中，滑块100的顶壁11上还设置有沿垂直于顶壁11方向延伸的中空凸柱119，用于供导丝部件2能转动地定位安装在滑块100上。
[0033]为了进一步确保溅出的油脂不会落在丝饼上时，滑块100的挡油部112