一种桥式起重机及其吸盘用卷筒的导线装置的制造方法

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一种桥式起重机及其吸盘用卷筒的导线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种用于桥式起重机的吸盘用卷筒的导线装置。此外,本实用新型还涉及一种包括上述吸盘用卷筒的导线装置的桥式起重机。
【背景技术】
[0002]桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。
[0003]在天车使用吸盘吊运重物的场合,由于线缆直接由卷筒自由卷曲,易发生线缆不规则卷曲时铰出卷筒凹槽,造成线缆破损的问题,从而引发设备故障。
[0004]因此,如何防止线缆铰出卷筒的凹槽的问题发生是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于桥式起重机的吸盘用卷筒的导线装置,该吸盘用卷筒的导线装置可以防止线缆铰出卷筒的凹槽的问题发生。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述吸盘用卷筒的导线装置的桥式起重机。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种吸盘用卷筒的导线装置,包括导轮及安装在起重小车的边部的支架,所述导轮的轴向开设有通孔,所述支架的支撑杆插接在所述导轮的通孔中并与所述导轮转动连接。
[0007]优选地,所述导轮包括中部导轮和分布在中部导轮两侧的第一导轮和第二导轮。
[0008]优选地,所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及第四支撑杆,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端与起重小车的边部连接,所述第三支撑杆的两端分别与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连接,所述第四支撑杆的两端分别与所述第一支撑杆与所述第二支撑杆连接,所述导轮与所述第三支撑杆转动连接。
[0009]优选地,所述第一支撑杆与起重小车的边部垂直连接,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆平行布置,所述第三支撑杆与所述第四支撑杆平行布置。
[0010]优选地,所述第三支撑杆的两端分别与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆焊接,所述第四支撑杆的两端分别与所述第一支撑杆与所述第二支撑杆焊接。
[0011]优选地,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为由角钢制造而成的支撑杆,所述第三支撑杆与所述第四支撑杆为由圆柱钢条制造而成的支撑杆。
[0012]优选地,所述导轮的一端和所述第一支撑杆之间布置有平垫圈,所述导轮的另一端与所述第二支撑杆之间布置有平垫圈。
[0013]优选地,所述平垫圈的数量为两个。
[0014]本实用新型还公开了一种桥式起重机,包括上述任一项所述的吸盘用卷筒的导线目.0
[0015]本实用新型提供的吸盘用卷筒的导线装置,包括安装在小车边部的支架,支架的支撑杆插接在导轮的通孔中,则在线缆卷曲在吸盘用卷筒上时,导轮引导线缆卷入吸盘用卷筒中,防止了线缆铰出卷筒的凹槽的问题的发生。
[0016]本实用新型还提供了一种具有上述吸盘用卷筒的导线装置的桥式起重机,由于上述吸盘用卷筒的导线装置具有上述技术效果,上述桥式起重机也应具有同样的技术效果,在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置工作时的结构简图;
[0018]图2为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置的导轮的结构简图;
[0019]图3为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置的支架的结构简图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种用于桥式起重机的吸盘用卷筒的导线装置,该吸盘用卷筒的导线装置可以防止线缆铰出卷筒的凹槽的问题发生。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述吸盘用卷筒的导线装置的桥式起重机。
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如图1所示,图1为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置工作时的结构简图。从图1可以看出,本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置主要包括导轮2及安装在起重小车的边部的支架1,导轮2的轴向开设有通孔,支架I的支撑杆插接在导轮2的通孔中并与导轮2转动连接。
[0023]由于本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置,在安装在起重小车的边部5的支架I的支撑杆上安装有导轮2,则在线缆4卷曲到吸盘用卷筒6上时,线缆4可以通过导轮2的作用顺利卷曲在吸盘用卷筒6的凹槽上,不会再次出现线缆4绞出吸盘用卷筒6的凹槽的情况发生。
[0024]此处提供的吸盘用卷筒的导线装置的支架I安装在起重小车的边部5,按照图1方向所示,支架I安装在起重小车的右边部,当然根据工作需要,支架I也可以安装在起重小车的其他部分,如左边部。在保证吸盘用卷筒6的位置高于本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置的导轮2的情况下的安装方式都可,大约吸盘用卷筒6比导轮2高出30cm左右,以满足对线缆4的弯曲半径的要求。
[0025]如图2所示,图2为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置的导轮的结构简图。可以设置导轮2包括中部导轮21和分布在中部导轮21两侧的第一导轮22和第二导轮23,设置导轮2由三部分组成,可以增加选择导轮2的灵活性。且可以设置第一导轮22和第二导轮23的外径大于中部导轮21的外径,则线缆可从中部导轮21上滑过,此种结构设计可以防止线缆4在滑过导轮2的过程中从导轮2上滑脱。上述中部导轮21和分布在中部导轮21两侧的第一导轮22和第二导轮23为一个整体结构,也可以是分体式的。当然,也可以将导轮2设置为由其他方式组成的导轮,即导轮2可以设置为其他形状,如可以在中部导轮21上设置平滑过渡的凹槽,以使线缆4可以从上述平滑过渡的凹槽中滑过。
[0026]如图3所示,图3为本实用新型实施例提供的吸盘用卷筒的导线装置的支架的
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