顺槽带式输送机收放带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]顺槽带式输送机收放带装置，属于煤矿综采和综掘工作面运输设备领域，具体涉及一种顺槽带式输送机收放带装置。
【背景技术】
[0002]目前用于煤矿井下的电动收放带装置存在两大缺陷:一是收放带速度不恒定，随着卷带进程卷带速度越来越快，工人现场操作安全系数降低；二是卷筒不可拆卸，每卷一卷都需要带一根卷筒，造成材料浪费。此外，卷带电机及减速机侧挂，卷带过程中有晃动。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种卷带滚筒可拆装重复使用、收放带速度恒定的顺槽带式输送机收放带装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该顺槽带式输送机收放带装置，包括机架，机架上设有竖直方向的滑轨，滑轨底部的机架上安装有驱动滚筒，驱动滚筒上方安装有可沿滑轨上下滑动的卷带滚筒，驱动滚筒通过摩擦带动卷带滚筒转动，其特征在于:所述的卷带滚筒为可拆卸式，卷带滚筒包括芯轴和安装在芯轴外部的可拆卸滚筒，芯轴两端设有定位装置，卷带滚筒通过两端的定位装置安装在滑轨上。
[0005]优选的，所述的可拆卸滚筒包括两端的外圆盘和固定在两外圆盘之间的T形螺纹轴，外圆盘为中部开孔的圆形薄板，外圆盘上设有通孔，T形螺纹轴为截面是T形的杆状结构，T形螺纹轴两端分别设有螺杆，T形螺纹轴的螺杆穿过外圆盘的通孔并由螺母固定在外圆盘上，可拆卸滚筒通过外圆盘中部的开孔安装在芯轴上。
[0006]优选的，所述的芯轴两端的外圆盘内侧分别设有一个内圆盘，内圆盘为中部开孔的圆形薄板，内圆盘上均匀设有沿半径方向的滑槽，T形螺纹轴的竖直部可滑动的伸进滑槽内，内圆盘通过中部的开孔安装在芯轴上。
[0007]优选的，所述的T形螺纹轴有三根，均布在外圆盘上。
[0008]优选的，所述的内圆盘上每相邻的两根T形螺纹轴之间均匀设有一个、两个或多个滑槽，滑槽内安装有T形光轴或T形螺纹轴，T形光轴为截面是T形的杆状结构，T形光轴或T形螺纹轴的竖直部可滑动的伸进滑槽内，T形螺纹轴通过螺母固定在外圆盘上。
[0009]优选的，所述的位于芯轴同一端的外圆盘和内圆盘通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述的外圆盘和内圆盘与芯轴间隙配合。
[0011]优选的，所述的定位装置包括芯轴两端的定位套，定位套为一端封闭的圆筒状，芯轴的两端分别伸进定位套内，定位套和芯轴上分别设有沿直径方向的销钉孔，销钉孔内安装有销钉，定位套两侧对称设有定位平台，定位套的封闭端设有直径大于定位套的定位板，卷带滚筒通过定位平台和定位板定位在滑轨上，定位板外侧设有拆装把手。拆装把手方便将定位装置的拆装。
[0012]优选的，所述的驱动滚筒包括驱动轴、通过键安装在驱动轴两端的滚筒毂和固定在滚筒毂外部的圆筒，滚筒毂为外部设有环形薄板的圆筒状，滚筒毂套在驱动轴两端，圆筒内壁固定在滚筒毂外沿上，驱动轴通过两端的轴承座安装在机架上。
[0013]优选的，所述的驱动轴两端的直径小于中部的直径形成轴肩，滚筒毂通过轴肩定位，圆筒与滚筒毂焊接成一体，圆筒两端分别设有外翻边。圆筒两端的外翻边能防止在收放带过程中输送带发生倾斜。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的顺槽带式输送机收放带装置所具有的有益效果是:
[0015]1、顺槽带式输送机收放带装置的滑轨底端安装有驱动滚筒，驱动滚筒上方安装有可沿滑轨上下滑动的卷带滚筒，驱动滚筒通过摩擦带动卷带滚筒转动进行收放带，收放带速度恒定，并且卷带过程中卷带滚筒始终压紧驱动滚筒，使带卷更加紧密；卷带滚筒的芯轴外部安装有可拆卸滚筒，可拆卸滚筒在卷带完成后能够拆开取出、重复使用，避免了每卷一卷输送带都要带一卷带滚筒而造成资源浪费的问题。
[0016]2、可拆卸滚筒的内圆盘上设有滑槽，三根T形螺纹轴的竖直部伸进滑槽内，并通过螺母固定在外圆盘上，卷带时使T形螺纹沿滑槽向远离内圆盘圆心的方向移动，将可拆卸卷带装置撑开，并通过螺母固定在外圆盘上；卷带完成后，使T形螺纹轴沿滑槽向靠近内圆盘圆心的方向移动，将卷带滚筒收起，并从带卷中取出，使卷带滚筒能够重复使用；每两根T形螺纹轴之间均匀设置的T形光轴或T形螺纹轴，避免了 T形螺纹轴之间的间隙过大造成传动不顺畅的问题，T形光轴使可拆卸卷带装置方便拆卸，减少了撑开、收起卷带滚筒所用的时间，提高了工作效率。
[0017]3、驱动滚筒的圆筒通过滚筒毂安装在驱动轴上，能够避免在收放带过程中圆筒发生轴向的位移而造成收放带装置晃动；圆筒两端的外翻边能够防止在收放带过程中输送带发生倾斜。
【附图说明】
[0018]图1为顺槽带式输送机收放带装置的主视示意图。
[0019]图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
[0020]图3为顺槽带式输送机收放带装置的俯视示意图。
[0021]图4为卷带滚筒的结构示意图。
[0022]图5为图4中B-B方向的剖视示意图。
[0023]图6为驱动滚筒的结构示意图。
[0024]图7为卸带装置的结构示意图。
[0025]图8为卸带小车的主视示意图。
[0026]图中:1、机架 2、夹带器 3、改向滚筒 4、卸带装置 401、转盘 402、丝杠403、挡板404、钢球405、球座 5、滑轨6、卸带小车601、托架602、支撑架603、矿车轮 7、电动机 8、卷带滚筒 801、芯轴 802、内圆盘 803、外圆盘 804、定位套805、销钉806、T形螺纹轴807、T形光轴9、驱动滚筒901、圆筒902、驱动轴903、滚筒毂904、键10、减速机。
【具体实施方式】
[0027]图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。
[0028]顺槽带式输送机收放带装置，包括机架1，机架I上设有竖直方向的滑轨5，滑轨5底部的机架I上安装有驱动滚筒9，驱动滚筒9上方安装有可沿滑轨5上下滑动的卷带滚筒8，驱动滚筒9通过摩擦带动卷带滚筒8转动，其特征在于:所述的卷带滚筒8为可拆卸式，卷带滚筒8包括芯轴801和安装在芯轴801外部的可拆卸滚筒，芯轴801两端设有定位装置，卷带滚筒8通过两端的定位装置安装在滑轨5上。顺槽带式输送机收放带装置的卷带滚筒8通过驱动滚筒9带动，使收放带速度恒定，并且在卷带过程中卷带滚筒8始终压紧驱动滚筒9，使带卷更加紧密；卷带滚筒8的芯轴801外部安装有可拆卸滚筒，可拆卸滚筒在卷带完成后能够拆开取出、重复使用，避免了每卷一卷输送带都要带一卷带滚筒8而造成资源浪费的问题。
[0029]具体的:如图1~3所示:顺槽带式输送机收放带装置的机架I通过槽钢焊接而成，夹带器2分别安装在机架I前后两端的上方，夹带器2的作用是在卷带之前夹住下输送带带面，方便将输送带接口处相邻两节之间的钢丝抽出。收放带装置的改向滚筒3有三个，上部的两个改向滚筒3分别安装在前后两端靠近夹带器2的位置，下部的改向滚筒3安装在卷带滚筒8前方机架I的下部，改向滚筒3通过槽钢制成的安装架安装在机架I上，改向滚筒3能够改变输送带的方向，从而方便卷带滚筒8进行收放带。
[0030]机架I的中部设有竖直方向的滑轨5，滑轨5由角钢制成，滑轨5底部的机架I上固定有驱动滚筒9，驱动滚筒9通过两端的轴承座固定在机架I上。驱动滚筒9的左端通过联轴器与减速机10的输出轴相连接，减速机10的输入轴通过联轴器与电动机7的输出轴相连接。电动机7和减速机10固定在机架I左侧的地面上，这样能够避免收放带过程中因为电动机7和减速机10的震动而使收放带装置产生晃动。电动机7的额定功率为11KW，并通过可逆真空磁力启动器实现正反控制。驱动滚筒9上方设有可沿滑轨5上下滑动的卷带滚筒8，驱动滚筒9通过摩擦带动卷带滚筒8运动，使收放带速度恒定，避免了收放带速度越来越快导致操作安全系数降低。
[0031]机架I上设有卸带装置4，卸带装置4安装在卷带滚筒8的前方中部，卸带装置4通过焊接在机架I上的卸带螺母安装在机架I上，卸带装置4能够在卷带完成后，将带卷推到卸带小车6上。收放带装置的后端安装有导轨，导轨上设有卸带小车6，卸带小车6能够将卸带装置4推下的带卷运出。
[0032]如图4~5所示:卷带滚筒8的芯轴801通过两端的定位装置定位在滑轨5上。定位装置的定位套804为一端封闭的圆筒状，卷带滚筒8的芯轴801两端分别伸进定位套804内，芯轴801和定位套804上分别设有沿直径方向的销钉孔，销钉孔内安装有销钉805。定位套804两侧分别对称设有定位平台，定位套804的封闭端设直径大于定位套804的定位板，定位板为圆形薄板，卷带滚筒8通过定位平台和定位板定位在滑轨5上。定位板外侧设有拆装把手，拆装把手方便定位装置的拆装。
[0033]芯轴801外部安装有可拆卸滚筒。可拆卸滚筒两端分别设有内圆盘802和外圆盘803，内圆盘802和外圆盘803都是中部设有开孔的圆形薄板，可拆卸滚筒通过两端的内圆盘802和外圆盘803安装在芯轴801上，位于芯轴801同一端的内圆盘802和外圆盘803通过螺栓固定连接，内圆盘802和外圆盘803与芯轴801间隙配合。内圆盘802上设有三个沿半径方向的滑槽，三个滑槽均布在内圆盘802上，外圆盘803上设有与滑槽相适配的通孔。T形螺纹轴806为截面是T形的杆状结构，T形螺纹轴806的竖直部可滑动的伸进滑槽内，T形螺纹轴806两端分别设有螺杆，T形螺纹轴806的螺杆穿过外圆盘803的通孔并由螺母固定在外圆盘803上，三