理瓶装置、灌装机及制药设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗或者食品制备设备技术领域，具体的涉及一种理瓶装置。上述的理瓶装置主要用于灌装机中，一般是用在制药或者食品的灌装机中。本实用新型又涉及了一种包含上述理瓶装置的灌装机。本实用新型还涉及了一种包含上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。因此，关于这种用途或者功能来描述本实用新型是方便的，但是应当理解，本实用新型可以被用于替代性的医疗或者食品(如饮料、乳品、醋等)制备设备或者包装设备中。
【背景技术】
[0002]在灌装设备或者包装设备的工作过程中，在对容器进行整理是必要的，以使后续的灌装或者包装的操作工序能顺序、有效进行。因此，理瓶装置是灌装设备或者包装设备中常用的装置之一。
[0003]现有的理瓶装置中，如中国实用新型专利授权公告号CN 204124782 U、CN203767553 U、CN 203794169 U公开了各种理瓶装置。它们较为适合于整理普通的瓶体。
[0004]在上述种类的理瓶装置中，由于其结构及各方面的限制，使得其对各种异型瓶的整理上存在各种问题。例如对具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶，上述的理瓶装置基本不能将其按照横卧或者瓶口向上的方式整理出来。
[0005]因此，提供一种理瓶装置，使其能适用于具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶的整理是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种理瓶装置，该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述理瓶装置的灌装机。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。
[0007]为解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种理瓶装置，包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置。
[0008]优选地，所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连或者与所述供瓶通道的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
[0009]优选地，所述输瓶装置的输送方向和其本身与所述供瓶通道的配合处的输送方向相同或者相适应。
[0010]优选地，所述储瓶筒上还设有与输瓶装置相适配的缺口，该缺口位于所述供瓶通道的最高点处与其最高点之后45°圆弧段内。
[0011]优选地，所述倾斜的角度在5° -50°之间。
[0012]优选地，所述环槽的底部设有用于驱动所述供瓶通道中的瓶体的刮扫面。
[0013]优选地，所述转盘一的上部还设有沉盘孔，所述转盘二部分或者全部的设置在该沉盘孔中，并所述沉盘孔的外径小于所述环槽的内径。
[0014]优选地，所述转盘二上设有扫瓶杆，并所述扫瓶杆沿所述转盘二的半径方向布置。
[0015]优选地，所述扫瓶杆的外端与所述转盘二的外径重合或者接近。
[0016]优选地，所述扫瓶杆的长度不大于所述转盘二的半径的一半。
[0017]优选地，所述转盘一的上部的外径与其上平面之间设有过渡面，该过渡面的截面为倒角或者圆角、倒角与圆角的组合。
[0018]优选地，所述转盘二的外径与所述转盘一的上部的外径之间的距离不大于所述环槽宽度的一半。
[0019]优选地，所述转盘一和所述转盘二的旋转轴线与所述储瓶筒的轴线重合或者有偏离，其中偏离的距离不大于所述转盘一的半径的十分之一。
[0020]优选地，所述旋转轴线一、所述旋转轴线二与所述储瓶筒的轴线三者之间存在同轴度误差，并该误差不大于所述转盘一的半径的十分之一。
[0021]优选地，所述刮扫面为所述供瓶通道的底部设置的齿状或者台阶状结构在所述供瓶通道的输送方向侧的肩面，所述肩面为平面或者曲面、异形面。
[0022]优选地，所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道。
[0023]优选地，所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小，所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面。
[0024]优选地，所述内挡板和/或所述外挡板的上部、远离所述输瓶通道的一侧设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。
[0025]优选地，所述内挡板包括与所述环槽内侧底部配合的尖头部，并所述喷气管在所述尖头部一端设有尖部，并且所述尖部的端点与所述尖头部接触。
[0026]优选地，所述转盘一上的所述环槽的内侧底部处还设有工艺槽，并所述尖头部与该工艺槽配合。
[0027]优选地，所述转盘一形成所述环槽处的材料为尼龙。
[0028]优选地，所述转盘一还可以采用多个转盘组合并形成所述环槽的方式来代替。
[0029]优选地，所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点之后的45°内范围、，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。
[0030]优选地，备改。
[0031]为解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种灌装机，包括理瓶装置，所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
[0032]为解决上述第三个技术问题，本实用新型提供了一种制药设备，包括灌装机或者理瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
[0033]相对于上述【背景技术】，本实用新型提供的理瓶装置包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。设置上述的结构，从而能够使具有环状凸缘的大口瓶能够按照横卧的方向输送至输瓶装置上，刮扫面的设置进一步提高了供瓶通道的输送能力。所述转盘二的设置能够把供瓶通道上多余的瓶体清理掉；所述扫瓶杆能进一步提高清理效果。
[0034]此外，所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道；所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面；所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小。因此，使得横卧的瓶体在输瓶装置上有瓶体上的环状凸缘及瓶体重力的综合作用变成直立；喷气管及喷气孔的设置，能进一步将未完全直立的瓶体扶正。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本实用新型一种具体实施例所提供的理瓶装置的结构原理示意图，其中转盘一、转盘二、储瓶筒等部旋转至其轴线处于竖直的状态以利于视图美观。
[0037]图2为图1中的A-A剖视图，并将图1中转盘一、转盘二、储瓶筒等部按照实际位置进行示意。
[0038]图3为图1和图2中的输瓶装置的放大示意图。
[0039]图4为图3中的内挡板及其上的喷气管的侧视示意图。
[0040]图5为图3中的输瓶装置的横截面剖视示意图，并示出了一种具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶。
[0041]图6示意性示出了本实用新型所提供的理瓶装置的供瓶通道的一种可选实施方式。
[0042]图7示意性示出了本实用新型所提供的理瓶装置的供瓶通道的又一种可选实施方式。
【具体实施方式】
[0043]本实用新型的目的是提供一种理瓶装置，该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述理瓶装置的灌装机。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。
[0044]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]如图1所示，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的理瓶装置的结构原理示意图，其中转盘一、转盘二、储瓶筒等部旋转至其轴线处于竖直的状态以利于视图美观；图2为图1中的A-A剖视图，并将图1中转盘一、转盘二、储瓶筒等部按照实际位置进行示意。
[0046]在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种理瓶装置，包括转盘一 1、转盘二 3、储瓶筒2和输瓶装置4，其中，转盘一 I和转盘二 3设置在储瓶筒2内；转盘一 I的上部外径处设有环槽11，该环槽11与储瓶筒2配合形成供瓶通道5 ;转盘二3设置在转盘一 I的上方，并该转盘二 3的外径小于转盘一 I的上部的外径；转盘一 I的旋转轴线一和转盘二 3的旋转轴线二、储瓶筒2的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；输瓶装置4与供瓶通道5的最高点处配合相连。优选地地，输瓶装置4与供瓶通道5的最高点处配合相连或者与供瓶通道5的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
[0047]此外，如图1所示，在一种未标注的实施例中，储瓶筒2上还