一种防脱钩的装置及一种吊钩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种防脱钩的装置及一种吊钩。
【背景技术】
[0002]当前的起重机一般都使用图1所示吊钩将被吊物吊起，但发明人发现，在实际工作中常常会发生被吊物脱钩的现象，造成重物坠落和人员伤亡等事故，因此如何防止被吊物脱钩是一个亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]为了防止被吊物脱钩，本实用新型实施例中提供了一种防脱钩的装置及一种吊钩。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0005]第一方面，一种防脱钩的装置，所述装置包括:
[0006]U形配重环、U形防脱环、第一轴套和第二轴套；
[0007]所述第一轴套上通孔的中心轴线和所述第二轴套上通孔的中心轴线位于一条直线上；
[0008]所述U形配重环的U型侧臂的第一端与所述第一轴套固定连接，U型侧臂的第二端与所述第二轴套固定连接；
[0009]所述U形防脱环的U型侧臂的第一端与所述第一轴套固定连接，U型侧臂的第二端与所述第二轴套固定连接；
[0010]所述U形配重环所在平面与所述U形防脱环所在平面为不同的平面。
[0011]其中，所述U形配重环的第一端、所述U形防脱环的第一端均焊接固定在所述第一轴套上；
[0012]所述U形配重环的第二端、所述U形防脱环的第二端均焊接固定在所述第二轴套上。
[0013]第二方面，一种吊钩，所述吊钩包括:吊钩本体、防脱钩的装置和连接件；
[0014]所述吊钩本体的钩口上设置有钩头和固定吊耳，所述钩头和所述固定吊耳分别位于所述钩口开口处位置的两侧；
[0015]防脱钩的装置包括:U形配重环、U形防脱环、第一轴套和第二轴套；
[0016]所述第一轴套上通孔的中心轴线和所述第二轴套上通孔的中心轴线位于一条直线上；
[0017]所述U形配重环的U型侧臂的第一端与所述第一轴套固定连接，U型侧臂的第二端与所述第二轴套固定连接；
[0018]所述U形防脱环的U型侧臂的第一端与所述第一轴套固定连接，U型侧臂的第二端与所述第二轴套固定连接；
[0019]所述U形配重环所在平面与所述U形防脱环所在平面为不同的平面；
[0020]所述连接件穿过所述第一轴套的通孔、所述第二轴套的通孔和所述固定吊耳的销孔，将所述第一轴套、所述第二轴套与所述固定吊耳转动连接；所述U型防脱环位于钩口内，且U型防脱环的U形侧臂的长度大于所述钩口的开口宽度；
[0021]所述U形配重环在重力作用下转动所述防脱钩装置，使所述U形防脱环的U型底部与所述钩头内壁相接触，以将所述钩口封闭。
[0022]其中，所述U形配重环的第一端、所述U形防脱环的第一端均焊接固定在所述第一轴套上；所述U形配重环的第二端、所述U形防脱环的第二端均焊接固定在所述第二轴套上。
[0023]其中，所述第一轴套与所述第二轴套为两个相同的轴套；所述第一轴套包括第一子轴套和第二子轴套，所述第二子轴套固定设置在所述第一子轴套一端的端面上，所述第一子轴套和所述第二子轴套同轴设置，且沿所述第一子轴套和所述第二子轴套的中心轴线，所述第一子轴套和所述第二子轴套上设有贯通的通孔，所述第二子轴套与所述固定吊耳的销孔相互配合。
[0024]其中，所述第二子轴套的长度小于或等于所述固定吊耳的销孔的长度的一半。
[0025]其中，所述连接件包括螺栓和螺母。
[0026]其中，所述U形配重环的U形底部还设置有磁铁。
[0027]本实用新型的有益效果包括:该防脱钩装置采用U形配重环和U形防脱环第一轴套和第二轴套，第一轴套的中心轴线和第二轴套的中心轴线位于一条直线上山形配重环的第一端与第一轴套固定连接，第二端与第二轴套固定连接；U形防脱环的第一端与第一轴套固定连接，第二端与第二轴套固定连接；u形配重环所在平面与U形防脱环所在平面为不同的平面。
[0028]防脱钩装置可以安装在吊钩本体上，所述吊钩本体的钩口上设置有钩头和固定吊耳，钩头和固定吊耳分别位于钩口开口处位置的两侧，连接件穿过所述第一轴套的通孔、所述第二轴套的通孔和所述固定吊耳的销孔，将所述第一轴套、所述第二轴套与所述固定吊耳转动连接；所述U型防脱环位于钩口内，且U型防脱环的U形侧臂的长度大于所述钩口的开口宽度；所述U形配重环在重力作用下转动所述防脱钩装置，使所述U形防脱环的U型底部与所述钩头内壁相接触，以将所述钩口封闭，从而避免被吊物从钩口脱出。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术提供的一种吊钩的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型实施例提供的一种防脱钩的装置的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例提供的一种吊钩的结构示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例提供的一种吊钩本体的结构示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例提供的另一种吊钩的结构示意图；
[0035]图6为本实用新型实施例提供的一种轴套的结构示意图；
[0036]图7为本实用新型实施例提供的一种轴套的结构示意图；
[0037]图8为本实用新型实施例提供的另一种轴套的结构示意图；
[0038]图9为本实用新型实施例提供的另一种轴套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0040]以上是本实用新型的核心思想，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041 ] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中技术方案作进一步详细的说明。
[0042]图2为本实用新型一实施例提供的一种防脱钩的装置的示意图，参见图2，该装置包括:u形配重环01、U形防脱环02、第一轴套03和第二轴套04。
[0043]第一轴套03上通孔的中心轴线和第二轴套04上通孔的中心轴线位于一条直线上；u形配重环01的U型侧臂的第一端与第一轴套03固定连接，U型侧臂的第二端与第二轴套04固定连接；U形防脱环02的U型侧臂的第一端与第一轴套03固定连接，U型侧臂的第二端与第二轴套04固定连接；U形配重环01所在平面与U形防脱环02所在平面为不同的平面，U形配重环01所在平面与U形防脱环02所在平面之间的角度固定不变。
[0044]其中，U形配重环01的U形侧臂的扭矩大于U形防脱环02的U形侧臂的扭矩。
[0045]其中，所述U形配重环01的第一端、所述U形防脱环02的第一端均焊接固定在所述第一轴套上03 ;所述U形配重环01的第二端、所述U形防脱环02的第二端均焊接固定在所述第二轴套04上。
[0046]在本实用新型图2所述的实施例中，该防脱钩装置采用U形配重环01、U形防脱环02、第一轴套03和第二轴套04，第一轴套03的中心轴线和第二轴套04的中心轴线位于一条直线上；U形配重环01的第一端与第一轴套03固定连接，第二端与第二轴套04固定连接；U形防脱环02的第一端与第一轴套03固定连接，第二端与第二轴套04固定连接；U形配重环01所在平面与U形防脱环02所在平面为不同的平面。使得该防脱钩装置结构合理，不易变形，制作成本低，且易于安装在吊钩本体上，以及可以防止被吊物脱钩。
[0047]图3为本实用新型另一实施例提供的一种吊钩，该吊钩包括:吊钩本体A、防脱钩的装置B和连接件C。
[0048]如图4所示，吊钩本体A的钩口上设置有钩头06和固定吊耳05。固定吊耳05上设置有销孔051。钩头06和固定吊耳05分别位于钩口开口处的两侧。
[0049]参见图2，防脱钩的装置B包括:U形配重环01、U形防脱环02、第一轴套03和第二轴套04 ;第一轴套03上通孔的中心轴线和第二轴套04上通孔的中心轴线位于一条直线上；U形配重环01的U型侧臂的第一端与第一轴套03固定连接，U型侧臂的第二端与第二轴套04固定连接；U形防脱环02的U型侧臂的第一端与第一轴套03固定连接，U型侧臂的第二端与第二轴套04固定连接；U形配重环01所在平面与U形防脱环02所在平面为不同的平面，U形配重环01所在平面与U形防脱环02所在平面之间的角度固定不变。
[0050]其中，U形配重环01的U形侧臂的扭矩大于U形防脱环02的U形侧臂的扭矩。
[0051]连接件C穿过第一轴套03的通孔、第二轴套04的通孔和固定吊耳05的销孔051
将第一轴套03、第二轴套04与固定吊耳05转动连接。
[0052]U型防脱环02位于钩口内，且U型防脱环02的U形侧臂的长度大于钩口的开口宽度；所述U形配重环01在重力作用下转动防脱钩装置B，使U形防脱环02的U型底部与钩头06内壁相接触，以将钩口封闭。
[0053]其中，连接件C可以包括螺栓和螺母。
[0054]其中，在本实用新型实施例中，所述U形配重环01的第一端、所述U形防脱环02的第一端均焊接固定在所述第一轴套03上；所述U形配重环01的第二端、所述U形防脱环02的第二端均