自动放线缆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于线缆加工设备技术领域，特别是关于一种自动放线缆设备。
【背景技术】
[0002]放线缆设备是一种与绞线机配套，起到放线缆作用的电线电缆辅助设备，传统的放线缆设备主要是通过电机带动线盘转动进行放线缆，线材缠绕与多组缓冲轮上，这样在放线缆过程中线材阻力小，无法保证放线缆设备的匀速放线缆，常出现长短线的现象，而且，放线缆设备中不存在对线束的张力进行检测的装置，无法将线束的张紧松弛信号进行有效的反馈，经常会造成放线缆过多线束堆积或是线束过少卡机的现象发生，影响后期线束的剪切，工作效率较低，同时会对放线缆设备本身造成相应的损坏，增加了维修使用成本。
[0003]在线缆加工生产的后期，需要根据实际使用的需要将其切割成较短的线缆。目前使用机器对线缆进行切割时，需要有一个专门的操作人员将缠绕在线轴上的线缆拉出。这样不但造成劳动力的浪费，增加了工人的劳动量，降低了整个生产过程的自动化程度。
[0004]为了解决上述人工操作导致的问题，后来出现了一种自动放线缆设备。如中国实用新型专利号94210497.8公开了一种“线材自动放线缆设备”。该线材自动放线缆设备由线盘的轴向夹持器、拉力装置和电控箱等组成，在线盘的两侧分别有驱动电机和夹定器，上方的机架上有导向轮，中间的机架顶部有行程开关、电位器，电位器的轴与螺旋杆一体，光杆与螺旋杆平行安装，两杆之间的上方的是定轮，下方是带滑块的动轮，定轮和动轮上都至少有两条线槽，动轮的滑块上有一个卡入螺旋杆的螺纹内的栓，另一外侧的机架上有线夹和至少两个校直轮。该线材自动放线缆通过光杆及螺旋杆上的定轮和动轮感应绕在其上的线缆内芯的张力。线缆内芯的张力不同时，光杆和螺旋杆上的动轮处于不同的高度，从而使电位器处于不同的电位，通过控制机构控制驱动电机的转速。
[0005]该线材自动放线缆设备通过线缆围绕可上下滑动的动轮和固定的定轮来感应张力，当线缆张力变大时，动轮沿光杆向上滑动，线缆张力变小时，动轮沿光杆向下滑动，动轮位置的改变使电位器的电位改变，从而控制放线缆设备的转速。该动轮及滑块在感应过程中由于重力作用，会增加绕制的线缆的张力，而且在调整线盘转速时，还需要考虑动轮及滑块的重力的影响，设备调节较麻烦。通过动轮在电位器轴组成的螺旋杆上下滑动来改变电位，动轮需要有较大的位移才能使电位器有准确的反应，因此这种感应方式不灵敏。同时，此种控制方式不适合比较僵硬的线缆或线圈式的其他材料，而且结构庞大，操作复杂，在放线缆的过程中还容易造成线缆扭曲。
【实用新型内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不仅结构紧凑、控制简单、在放线缆过程中无需缓冲，可防止放线缆过程中线缆扭曲，而且适用较僵硬的线、线缆或其它圈绕式的材料放线缆，通用性强的自动放线缆设备。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种自动放线缆设备，其包括:底座，设置在底座上的支撑架，设置在支撑架上的传动机构，与传动机构连接的置线盘，与置线盘转动连接的矫正杆，与传动机构分别连接的电机及编码器机构；所述传动机构包括与所述置线盘及所述矫正杆转动连接的转动主轴，设置在所述转动主轴与所述编码器机构上的第一轴承，及设置在所述转动主轴上的第二轴承；所述编码器机构通过上述结构采集所述线缆带动所述矫正杆转动时的信息并反馈给所述电机同步反向转动。
[0008]在本实用新型的一个实施方式中，前述的底座大致呈内空箱体结构，其具有四根竖直的支撑柱、与所述四根支撑柱的上端连接的第一支撑板及与所述四根支撑柱下端连接的第一连接板；所述支撑柱、所述第一支撑板及所述第一连接板共同围成一收容空间以收容所述电机及所述编码器机构。
[0009]在本实用新型的一个实施方式中，前述的支撑柱的底端连接有一圆形的支撑垫以增加整个自动放线缆设备的支撑稳定性；所述第一支撑板上对应所述四根支撑柱的位置分别向上延伸设置有支撑块用以支撑所述支撑架，所述第一支撑板的中间位置开设有开孔，所述传动机构部分从所述开孔中伸出而与所述置线盘及所述矫正杆连接。
[0010]在本实用新型的一个实施方式中，前述的支撑架的体积比所述底座的体积小，其包括四根立柱、连接所述四根立柱下端的第二连接板，以及连接在所述四根立柱上端并支撑在所述支撑块上的第二支撑板；所述第二支撑板的面积大于所述第一支撑板的面积，所述四根立柱的上端从所述第一支撑板的开孔中延伸出来并与所述第一支撑板通过镙钉连接，所述第一支撑板的四周对应所述支撑块的位置设有螺纹孔，以通过螺钉将所述第二支撑板与所述立柱及所述第一支撑板固定在一起，所述第二支撑板上对应所述第一支撑板的开孔位置也设置有开口。
[0011]在本实用新型的一个实施方式中，前述的置线盘大致呈圆柱状结构，其包括第一盘部、与所述第一盘部相对的第二盘部，及连接在所述第一盘部与所述第二盘部之间的置线部；所述置线部沿其径向的直径小于所述第一盘部及所述第二盘部的径向直径，所述置线部沿其轴向的长度大于所述第一盘部及所述第二盘部的轴向长度，所述置线部上缠绕有线缆，所述置线盘的中间位置沿其轴向从下向上设置有依次贯穿所述第一盘部、所述置线部及所述第二盘部的圆心的中心开孔。
[0012]在本实用新型的一个实施方式中，前述的矫正杆包括基杆、转动杆、尾杆及滑块；所述基杆沿平行于所述第一盘部的径向直径方向设置，所述滑块套接在所述基杆上，所述转动杆一端与所述滑块连接，另一端穿过所述中心开孔与所述编码器机构连接并收容于所述支撑架的收容空间内，所述尾杆的一端穿过所述基杆，另一端与缠绕在所述置线部上的线缆的尾端连接。
[0013]在本实用新型的一个实施方式中，前述的编码器机构包括编码器主轴、编码器及转动轴承座；所述编码器主轴安装在所述转动轴承座上，并通过所述第一轴承分别与所述转动杆及所述连接板连接，所述编码器连接于所述编码器主轴的下端。
[0014]在本实用新型的一个实施方式中，还包括连接在所述支撑架与所述置线盘之间的托盘，前述的转动主轴大致呈“十”字型结构，其轴向的上部分容置于所述中心开孔内，其轴向的下部分收容于所述支撑架的收容空间内；所述转动主轴沿其轴向的中间设有轴向开孔以收容所述转动杆、所述编码器主轴及所述转动轴承座，所述转动主轴的径向部卡设于所述第二支撑板与所述托盘之间。
[0015]在本实用新型的一个实施方式中，前述的传动机构还包括轴承安装座、锁紧螺母、第一齿轮及第二齿轮；所述轴承安装座容置于所述支撑架的收容空间内，所述第二轴承安装于所述转动主轴及所述轴承安装座两端，所述第一齿轮安装在所述转动主轴的轴向下部分并与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述锁紧螺母锁固在所述转动主轴与所述第一齿轮之间，所述第二齿轮与所述电机连接。
[0016]在本实用新型的一个实施方式中，前述的转动主轴沿其径向包括第一径向部及第二径向部，且所述第一径向部的直径小于所述第二径向部的直径，所述第一径向部收容于所述第二支撑板的开口中，所述第二径向部承载在所述第二支撑板的上表面上，其中一个第一轴承安装于所述转动杆与所述转动主轴的上部分之间，另一个第一轴承安装于所述转动主轴与所述编码器主轴之间，所述编码器主轴容置于所述转动主轴的轴向开孔中。
[0017]本实用新型的有益效果是，本实用新型实施方式提供的自动放线缆设备，通过设置采用轴承进行紧密配合的矫正杆、转动主轴及编码器机构，将线缆带动矫正杆转动时的信息传递给编码器，并由编码器将收集到的信息反馈给电机，从而避免在放线缆过程中