复合式缓冲包装组件的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种缓冲包装，特别是一种复合式缓冲包装组件。
【【背景技术】】
[0002]易碎物品的包装向来为产品运送时的重要课题。包装的保护效果不够妥善时，产品于运送途中则有可能受到非预期的撞击而造成产品损坏，如此一来，厂商势必需额外生产来补足缺额，进而增加整体的制造成本。
[0003]上述状况尤其容易发生在如液晶玻璃、显示面板等高价位电子产品。因此，为了降低电子产品的损坏几率，包装盒普遍设有缓冲结构来吸收撞击外力。然而，若包装盒所装载的电子产品的尺寸较大时，包装盒内的缓冲结构则易受到电子产品的重力挤压而产生永久性地下陷变形。受到缓冲结构下陷的影响，电子产品的高度会下降，进而造成电子产品与包装盒间之间隙加大。如此一来，电子产品在运送的过程中，则容易产生摇晃撞击而增加电子产品损坏的风险。因此，如何提升缓冲结构的重量承受能力，并兼顾缓冲结构的缓冲效果，则为研发人员应解决的问题之一。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型是关于一种复合式缓冲包装组件，借以提升缓冲结构的重量承受能力，并兼顾缓冲结构的缓冲效果。
[0005]本实用新型所揭露的复合式缓冲包装组件，包含一板材及至少一缓冲材。板材包含一本体部、至少一支撑部及至少一扣合部。本体部具有多个穿孔。支撑部位于该多个穿孔旁，并可弯折地连接于本体部。扣合部连接于支撑部。缓冲材包含一缓冲基部及多个定位凸部。缓冲基部具有一扣合槽。该多个定位凸部凸出于缓冲基部的同一侧。该多个定位凸部分别穿设该多个穿孔而令该多个定位凸部与本体部共同形成多个定位槽。其中，扣合部扣合于扣合槽，支撑部实质上竖立于本体部而位于缓冲基部旁，且板材的刚性大于缓冲材的刚性，以令支撑部与缓冲基部共构成一复合式缓冲结构。
[0006]根据上述实施例所揭露的复合式缓冲包装组件，两相异刚性的支撑部与缓冲基部彼此并排而共构成复合式缓冲结构，并借由刚性较小的缓冲材达到吸收撞击外力的效果，以及刚性较大的板材来支撑重量。如此一来，将可通过支撑部的支撑来避免缓冲材因外力重压而产生永久性变形，进而提升复合式缓冲包装组件的重量承受能力，并兼顾复合式缓冲包装组件的缓冲吸震能力。
[0007]此外，扣合部连接于支撑部，并扣合于缓冲基部的扣合槽，可避免支撑部受到外力重压时会相对远离缓冲基部而降低支撑效果。
[0008]以上的关于本【实用新型内容】的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。
【【附图说明】】
[0009]图1为根据本实用新型第一实施例所述的包装箱的分解示意图。
[0010]图2为图1的复合式缓冲包装组件的局部立体剖示图。
[0011]图3为图2的剖面示意图。
[0012]图4为图1的板材局部剖面的平面示意图。
[0013]图5为图4的板材弯折后的立体示意图。
[0014]图6为图1的缓冲材的立体示意图。
[0015]图7为根据本实用新型第二实施例所述的复合式缓冲包装组件的局部立体剖示图。
[0016]图8为图7的板材局部剖面的平面示意图。
[0017]图9为图7的缓冲材的立体示意图。
[0018]【符号说明】
[0019]I包装箱
[0020]10箱体
[0021]12容置空间
[0022]20复合式缓冲包装组件
[0023]30显示面板
[0024]40覆盖件
[0025]100板材
[0026]110本体部
[0027]111穿孔
[0028]112破孔
[0029]113弯折线
[0030]120支撑部
[0031]121瓦楞结构
[0032]125、125’ 连接线
[0033]130扣合部
[0034]131’第一端
[0035]132，第二端
[0036]133，中段
[0037]200缓冲材
[0038]210缓冲基部
[0039]211第一侧面
[0040]212第二侧面
[0041]213第三侧面
[0042]214第四侧面
[0043]215扣合槽
[0044]220定位凸部
[0045]230定位槽
[0046]300侧墙件
[0047]310限位槽【【具体实施方式】】
[0048]请参阅图1。图1为根据本实用新型第一实施例所述的包装箱的分解示意图。
[0049]本实施例的包装箱I包含一箱体10、一复合式缓冲包装组件20及一覆盖件40。箱体10具有一容置空间12。复合式缓冲包装组件20收纳于箱体10的容置空间12内，并例如用来承载多片显示面板30。覆盖件40例如为发泡材或保丽龙。覆盖件40覆盖于显示面板30或基板上方，以吸收显示面板30上方的撞击外力。
[0050]请继续参阅图2至图6。图2为图1的复合式缓冲包装组件的局部立体剖示图。图3为图2的剖面示意图。图4为图1的板材局部剖面的平面示意图。图5为图4的板材弯折后的立体示意图。图6为图1的缓冲材的立体示意图。
[0051]如图2与图3所示，复合式缓冲包装组件20包含一板材100及多个缓冲材200。
[0052]如图4与图5所示，板材100例如但不限于为瓦楞纸或PP瓦楞板等具有瓦楞结构的材料。板材100包含一本体部110、多个支撑部120及多个扣合部130。
[0053]本体部110具有多个穿孔111、多个破孔112及分别位于该多个破孔112的一侧的多个弯折线113。该多个穿孔111沿一直线排列。该多个破孔112的排列方向与该多个穿孔111沿相同方向(沿箭头a所指示的方向)排列，且以两排的排列方式分别排列于该多个穿孔111的相对两侧。
[0054]该多个支撑部120可弯折地连接于该多个弯折线113。该多个支撑部120各具有一瓦楞结构121，且瓦楞结构121的楞向(沿箭头b所指示的方向)与该多个穿孔111的排列方向(如箭头a所指示的方向)垂直，以增强支撑部120的支撑能力。
[0055]在本实施例中，每一个支撑部120搭配两个扣合部130，且二扣合部130借由连接线125与支撑部120连接，每一扣合部130的一端分别连接于一连接线125，而另一端皆沿平行箭头b所指示的方向延伸。当二扣合部130相对本体部110弯折时，由于二扣合部130连接于支撑部120，故可一同带动相连的支撑部120相对本体部110弯折。
[0056]值得注意的是，上述本体部110、该多个支撑部120及该多个扣合部130为通过裁切技术切割而成的一体成型结构，但并不以此为限，在其他实施例中，本体部110、支撑部120及扣合部130之间的连接关系也可以通过粘贴的方式实现。
[0057]如图2、图3与图6所示，缓冲材200例如为发泡材或保丽龙。缓冲材200包含一缓冲基部210及多个定位凸部220。缓冲基部210具有相对的一第一侧面211与一第二侧面212、相对的一第三侧面213及一第四侧面214及多个扣合槽215。第三侧面213与第四侧面214分别位于第一侧面211与第二侧面212之间。该多个定位凸部220凸出于缓冲基部210的第一侧面211。该多个扣合槽215分别贯穿第三侧面213与第四侧面214。该多个扣合部130分别扣合于该多个扣合槽215，而该多个扣合部130可带动该多个支撑部120相对本体部110弯折，并将该多个支撑部120局限于实质上竖立于缓冲基部210旁的位置。需注意的是，在尺寸设计上，当该多个支撑部120局限于实质上竖立于缓冲基部210旁的位置时，会提供较佳的支撑效果。该多个支撑部120的长度较佳需切齐第二侧面212，甚至在容置空间12的空间足够时更可凸出于第二侧面212，以使该多个支撑部12能竖立于缓冲基部210旁，防止复合式缓冲包装组件20受到电子产品的重力挤压而严重下陷变形。
[0058]上述所谓的该多个支撑部120实质上竖立于缓冲基部210旁是指，该多个支撑部120分别自第一侧面211朝第二侧面212的方向延伸而覆盖于第三侧面213或第四侧面214，且支撑部120与第三侧面213/第四侧面214的夹角小于30度。也就是说，支撑部120与第三侧面213之间的夹角愈小，而使得支撑部120更贴近缓冲基部210，达到支撑部12能竖立于缓冲基部210旁获得较佳的支撑效果。
[0059]值得注意的是，上述具有瓦楞结构121的板材100的刚性大于缓冲材200的刚性，以令相并排的该多个支撑部120与缓冲基部210共构成一复合式缓冲结构。
[0060]复合式缓冲结构的好处在于，第一，支撑部120与缓冲基部210会共同承受显示面板30的重量，并通过刚性较大的支撑部120来提升复合式缓冲结构的支撑能力，以减少复合式缓冲结构的下陷幅度。复合式缓冲结构的支撑能力的提升将有助于缩小包装箱I内的间隙，使得显示面板30受到的撞击强度下降，进而提升包装箱I与复合式缓冲包装组件20对于显示面板30的保护效果。
[0061]经实际测试，若仅单纯用缓冲材200来固定16公斤重的显示面板30，则缓冲材200最大会产生16公分的下陷，也就是说包装箱I内会产生16公分的间隙。若采用本实施例的复合式缓冲包装组件20来固定16公斤重的显示面板30，则复合式缓冲包装组件20最大仅会产生2公分的下陷。下陷幅度大幅降低将能大幅减少运送过程中发生撞击的几率与大幅降低运送过程中的撞击强度。
[0062]第二，能通过缓冲能力较佳的缓冲材200来提升复合式缓冲结构吸收撞击的能力。当运送过程中产生晃动时，缓冲材200能够吸收晃动所产生的撞击外力，以提升显示面板30的运送品质。
[0063]第三，通过两相异刚性材质的混搭，除了在防下陷与防震两诉求中取得平衡外，更可大幅减少缓冲材的用量，使得复合式缓冲包装组件20的制造成本大幅降低。
[0064]特别说明的是，在本实施例中，每一个支撑部120的相对两侧各搭配一个扣合部130的用意在于让支撑部120能够更稳固