一种耐磨型料套结构及圆盘给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结原料生产配套设备技术领域，尤其是涉及一种耐磨型料套结构及圆盘给料机。
【背景技术】
[0002]圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将矿料输送到下一设备中。现有技术中，圆盘给料机的料套为圆柱形料套，料套内矿料随着圆盘给料机的圆盘的转动从料套的出料口排料。这种结构缺点是:圆盘在转动时，矿料随着圆盘不间断做顺时针运动，但料套始终保持静止状态，造成矿料与料套内壁间产生摩擦，导致圆盘给料机的料套磨损，降低料套的使用寿命，增加维修工作量。
[0003]因此，如何减少矿料与料套摩擦，提高料套的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种耐磨型料套结构，以实现减少矿料与料套摩擦，提高料套的使用寿命的目的。第二个目的是提供一种圆盘给料机，为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案:
[0005]一种耐磨型料套结构，包括下料套筒和给物料提供通道的上料套筒，所述上料套筒设置于所述下料套筒的上端；
[0006]所述下料套筒包括外壳和多个聚料齿，多个所述聚料齿安装在所述外壳的内部，聚集物料于所述下料套筒的内壁上形成物料层。
[0007]优选地，在上述耐磨型料套结构中，多个所述聚料齿均匀分布在下料套筒内壁上。
[0008]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述聚料齿之间相隔0.2m，且倾斜度为45°。
[0009]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述聚料齿在沿着所述下料套筒的高度方向上的长度与所述下料套筒的高度相等。
[0010]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述聚料齿的宽度0.06m。
[0011]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述聚料齿可拆卸安装在所述外壳的内部。
[0012]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述外壳为聚氨酯外壳。
[0013]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述下料套筒的轴心和所述上料套筒的轴心重合。
[0014]优选地，在上述耐磨型料套结构中，所述下料套筒横截面的外圆直径比所述上料套筒横截面的外圆直径大0.1_，且所述下料套筒的高度为所述耐磨型料套结构总高度的2/5。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的耐磨型料套结构，圆盘给料机工作时，物料从上料套筒的上端倒入，由于聚料齿安装在外壳的内部，因此，下料套筒内壁聚料齿在物料随着圆盘给料机的圆盘的转动过程中产生阻力，利用物料粘结特性，使物料在运动过程中快速积聚在各个聚料齿间形成物料层并附着于下料套筒内壁上，将物料与料套内壁间摩擦转变为物料与物料间摩擦，达到减少料套磨损，延长使用寿命，减少维修工作量，降低备件消耗。
[0016]为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案:
[0017]一种圆盘给料机，包括用于使物料转动的圆盘和填料仓，还包括上述任意一项所述的耐磨型料套结构，其中，耐磨型料套结构的上端与所述填料仓的下端连接，所述耐磨型料套结构的下端与所述圆盘配合。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的圆盘给料机，包括用于使物料转动的圆盘和填料仓。在圆盘给料机工作时，物料从填料仓进入与圆盘配合的耐磨型料套结构中，由于本实用新型中的耐磨型料套结构为上述任意一项所述的耐磨型料套结构，因此，上述任意一项耐磨型料套结构的有益效果均是本实用新型的圆盘给料机所具有的。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的耐磨型料套结构的主视结构示意图；
[0021]图2为本实用新型提供的耐磨型料套结构的俯视结构示意图；
[0022]图3为聚料齿角度示意图；
[0023]图4为本实用新型提供的耐磨型料套结构的聚料齿与外壳装配示意图。
[0024]其中，图1-4中:
[0025]下料套筒1、上料套筒2、外壳101、聚料齿102。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参阅图1-图2，为本实用新型提供的耐磨型料套结构的结构示意图。
[0028]一种耐磨型料套结构，包括下料套筒I和上料套筒2，其中，上料套筒2设置于下料套筒I的上端，上料套筒2用于给物料提供通道，使得物料沿着上料套筒2进入下料套筒I ;下料套筒I包括外壳101和多个聚料齿102，多个聚料齿102安装在下料套筒I的外壳101的内部，即多个聚料齿102安装在料套筒的内壁上，使物料聚集于下料套筒I的内壁上，进而形成物料层。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的耐磨型料套结构安装在圆盘给料机或者其他需要的机器上，当其工作时，物料从上料套筒2的上端倒入，物料沿着上料套筒2进入下料套筒I中，由于聚料齿102安装在外壳101的内部，因此，下料套筒I内壁聚料齿102在物料随着圆盘给料机的圆盘的转动过程中产生阻力，利用物料粘结特性，使物料在运动过程中快速积聚在各个聚料齿102间形成物料层并附着于下料套筒I内壁上，将物料与料套内壁间摩擦转变为物料与物料间摩擦，达到减少料套磨损，延长使用寿命，减少维修工作量，降低备件消耗。
[0030]参见图3-图4，在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的耐磨型料套结构和实施例一中的耐磨型料套结构的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。[0031 ] 为了实现物料均匀的分布料套内壁形成物料层，在本实施例中，耐磨型料套结构中，多个聚料齿102均匀分布在下料套筒I内壁上。
[0032]本实施例具体公开了本实用新型提供的耐磨型料套结构的聚料齿102之间相隔
0.2m，且倾斜度为45°，聚料齿102的宽度0.06m，为了防止从上料套筒2落下的物料直接砸到聚料齿102上，对聚料齿102造成损害，因此，需要下料套筒I上的聚料齿102的齿顶构成的圆的直径大于上料套筒2的内径，本实用新型公开了下料套筒I横截面的外圆直径比上料套筒2横截面的外圆直径大0.1