自动贴胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴胶设备技术领域，具体涉及一种针对贴泡棉的自动贴胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，在一些产品的生产加工过程中，需要在产品的某些部位贴上泡棉以起到密封、减振的作用，为便于泡棉的存放，泡棉是粘贴在胶带上的，这样就需将泡棉从胶带上剥离下来，然后才能再将泡棉粘贴到产品上，由于传统技术中一般采用手动将泡棉与胶带分离实现取料，在手动取料过程中，人手很容易碰触到泡棉的粘贴层，这样就对泡棉的粘贴层造成了污染，降低了泡棉的粘性，进而影响产品质量，并且人工将泡棉粘贴到产品时，定位不精确，容易造成贴斜、贴偏现象，进一步影响了产品质量，最重要的是手动操作方式速度慢、效率低，严重影响生产效率，并且人工劳动力损耗大，增加了生产成本。
[0003]为解决上述问题，人们设计出能够实现自动贴泡棉的自动贴胶装置，但是现有技术中的自动贴胶装置一般是通过吸嘴吸取泡棉后，吸嘴向上运动使泡棉与胶带分离进行取料，然后吸嘴带着泡棉移动至产品的待贴泡棉部位实现贴胶工作，在吸嘴取料过程中，由于吸嘴吸住泡棉后是向上运动使泡棉与胶带脱离，并且泡棉与胶带有一定的粘结力，在吸嘴带动泡棉向上运动的过程中，泡棉会带动胶带也向上运动，进而减小胶带的张紧力，使胶带松弛，甚至会造成胶带的起皱或者堆叠，这样待吸嘴再次取料时将不能准确的吸取胶带上的泡棉，进而影响贴胶质量，同时还需要额外将胶带拉直平整后才能进行再次取料贴胶，因而也降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种取料快速、准确、贴胶质量好、生产效率高的自动贴胶装置，该自动贴胶装置在取料时能够有效防止泡棉带动胶带运动，使胶带一直保持恒定的预紧力。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种自动贴胶装置，包括机架和设于所述机架的取料组件，所述机架还设有可相对所述机架运动的取料平台，所述取料平台的上方设有用于张紧胶带的第一张紧辊，所述第一张紧辊固定于所述机架，所述取料平台的下方设有用于张紧胶带的第二张紧辊，所述第二张紧辊固定于所述取料平台的背部且随所述取料平台运动而运动，胶带通过所述第一张紧辊和所述第二张紧辊预紧于所述取料平台。
[0007]所述取料组件包括吸嘴，所述取料平台设有取料位，所述吸嘴用于吸取所述取料位上的泡棉，在外部驱动力的作用下所述取料平台朝远离吸嘴的方向运动以使与吸嘴正对的胶带处于腾空状态，通过所述第二张紧辊的张紧以使胶带与泡棉之间剥离，吸嘴在外部驱动力的作用下带动剥离后的泡棉移动至产品的待贴胶位实现自动贴胶。
[0008]其中，所述取料平台设有斜切面，所述斜切面与所述取料位形成尖凸部。
[0009]其中，所述第一张紧辊紧贴所述取料平台的取料面。
[0010]其中，所述取料平台的上方设有用于张紧胶带的第三张紧辊、用于承托所述胶带的承托板和用于安装胶带料盘的料辊，所述第三张紧辊、承托板、料辊均固定于所述机架。[0011 ] 其中，所述承托板设于所述第三张紧辊与所述第一张紧辊之间。
[0012]其中，所述第二张紧辊的一端固定于所述取料平台，所述第二张紧辊的另一端滑动连接于所述机架。
[0013]其中，所述取料平台的下方设有用于张紧胶带的第四张紧辊和用于夹持胶带并可带动胶带运动的夹持组件，所述第二张紧辊设于所述第四张紧辊与所述夹持组件之间，胶带通过所述夹持组件预紧于所述第二张紧辊和第四张紧辊。
[0014]其中，所述夹持组件包括主动夹持辊和从动夹持辊，胶带设于所述主动夹持辊与所述从动夹持辊之间。
[0015]其中，所述吸嘴正对所述取料位。
[0016]其中，所述吸嘴包括固定吸嘴和可相对于所述固定吸嘴运动的活动吸嘴。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明的自动贴胶装置，通过第一张紧辊和第二张紧辊使胶带预紧于取料平台，取料平设有取料位，吸嘴在外部驱动力的作用下吸住取料位的泡棉，此时吸嘴处于静止状态，然后在外部驱动力的作用下取料平台朝远离吸嘴的方向运动以使与吸嘴正对的胶带处于腾空状态，同时第二张紧辊带动取料平台背部的胶带随同取料平台运动以使处于腾空状态的胶带朝向取料平台的背部进行弯折，进而使处于腾空状态的胶带从泡棉上剥离下来以实现取料，本发明在取料时能够有效防止泡棉带动胶带运动，使胶带一直保持稳定、可靠的张紧力，进而使取料速度快、准确度高，从而提高生产效率，确保好的贴胶效果。
【附图说明】
[0019]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1为本发明的自动贴胶装置的结构示意图。
[0021]图2为本发明的自动贴胶装置的另一视角的结构示意图。
[0022]图1和图2中包括有:
[0023]1-机架、10-限位槽；
[0024]2-取料平台、20-取料位、21-斜切面、22-尖凸部；
[0025]3-第一驱动气缸；
[0026]4-第一张紧辊；
[0027]5-第二张紧辊；
[0028]6-第三张紧辊；
[0029]7-第四张紧辊；
[0030]8-夹持组件、80-主动夹持辊、81-从动夹持辊；
[0031]9-吸嘴、90-固定吸嘴、91-活动吸嘴、93-第三驱动气缸；
[0032]11-第二驱动气缸；
[0033]12-承托板；
[0034]13-料辊；
[0035]14-胶带；
[0036]15-胶带料盘。
【具体实施方式】
[0037]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0038]本发明的一种自动贴胶装置的【具体实施方式】，如图1和图2所示，包括机架1、取料组件和取料平台2，取料平台2在第一驱动气缸3的驱动下可相对于机架左右运动，取料组件和取料平台2、第一驱动气缸3均设于机架I上。
[0039]取料平台2的上方设有至少一个用于张紧胶带14的第一张紧辊4，第一张紧辊4固定于所述机架I，并且第一张紧辊4紧贴取料平台2的上表面，从而使胶带14展平在取料平台2上，方便取料组件取料。
[0040]进一步的，所述取料平台2的上方还设有用于张紧胶带14的第三张紧辊6、用于承托所述胶带14的承托板12和用于安装胶带料盘15的料辊13，所述第三张紧辊6、承托板12、料辊13均固定于所述机架1，并且所述承托板12设于所述第三张紧辊6与所述第一张紧辊4之间，达到更好的承托效果。
[0041]取料平台2的下方设有至少你一个用于张紧胶带14的第二张紧辊5，所述第二张紧辊5固定于所述取料平台2的背部并与所述取料平台2同步运动，具体的，第二张紧辊5的一端固定于取料平台2，第二张紧辊5的另一端在设于机架I的限位槽10内滑动，限位槽10起到对第二张紧辊5的运动起到限位作用，进而也达到对取料平台2运动的限位，胶带14通过第一张紧辊4和第二张紧辊5预紧于取料平台2，取料平台2设有用于取料组件进行取料的取料位。
[0042]进一步的，取料平台2的下方设有用于张紧胶带14的第四张紧辊7和用于夹持胶带14并可带动胶带14