侧式折臂刮板取料机的制作方法
【技术领域】
[0001]侧式折臂刮板取料机，属于刮板取料机技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有的砖瓦生产工艺流程中，为了保证产品的质量和稳定性，原料制备时需要在陈化库中进行陈化，陈化之后再进入成型等工艺。陈化之后的原料在取用时，通常需要采用挖掘机或取料机进行采取，在以往的取料中，液压多斗挖掘机或其他取料机多采用料斗和单一大臂取料的生产方式，由于料斗局部取料，原料堆上下及内外的原料颗粒偏析问题无法彻底解决，造成砌块、大孔砖成型和烧成质量下降，废品率高；再者，由于料斗无法实现辅助布料，库容体积只能以自然堆积角形成堆料，造成库容浪费；另外，由于挖掘机或取料机的大臂的升降角度是固定的，不能较好的与料堆的堆积角的角度相契合，使得取料效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种大臂角度可多角度调整、稳定性高、提高原料仓储利用效率和降低原料颗粒偏析现象的侧式折臂刮板取料机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该侧式折臂刮板取料机，包括设置在地面的轨道、安装在轨道上的操作平台、操作平台上连接的大臂和大臂上安装的多个刮板，所述的多个刮板通过转动机构可移动的安装在大臂上，其特征在于:所述操作平台上设有门架，所述大臂包括第一大臂和第二大臂两组，第一大臂的一端固定连接操作平台，另一端转动连接第二大臂；所述门架上设有可分别带动第一大臂和第二大臂上下移动的第一垂直升降装置和第二垂直升降装置，第一垂直升降装置和第二垂直升降装置一端分别固定连接门架，另一端分别通过第一连接臂和第二连接臂连接第一大臂和第二大臂。
[0005]大臂设置成转动连接的两组，两段大臂可转动的连接，可实现两段大臂的独立运转或同时运转，同时，在两组大臂的上部分别设置可带动两者上下移动的垂直升降装置，在大臂原有的水平面的进给的基础上增设了大臂在竖直面上的进给，由此，实现了大臂上的刮板可多角度配合取料的目的，完成取料的同时又很好的解决了原料颗粒偏析的问题；改变物料堆积角，完成辅助布料，从而达到解决物料颗粒偏析问题和增大库容的目的。
[0006]所述的门架包括竖直设置的直梁段和倾斜连接在直梁段一侧的斜梁段，斜梁段上分别连接所述第一垂直升降装置和第二垂直升降装置的一端。
[0007]所述的第一垂直升降装置和第二垂直升降装置均包括起升卷扬机、安装在门架上的上滑轮、钢丝绳和安装在第一连接臂、第二连接臂上的下滑轮，钢丝绳一端连接起升卷扬机，且依次绕经门架上的上滑轮和安装在第一连接臂、第二连接臂上的下滑轮。
[0008]所述的第一大臂和第二大臂之间通过第二大臂端部的连接节转动连接，且该连接处形成一个可相对转动的回转中心。
[0009]所述转动机构为链轮链条机构或带轮机构，多个刮板固定安装在链条或皮带上，大臂两端设有连接皮带或链条的带轮或链轮，主动带轮或主动链轮的一侧连接提供转动动力的减速机。采用两段大臂分别采用单独的一台起升卷扬机控制升降，采用双卷扬配合大臂的升降，更加契合物料堆积角，效率更高。
[0010]所述操作平台底部设有带动其在轨道上水平移动的行走机构，行走机构包括行走轮和行走电机，行走轮安装在操作平台的底部，行走电机安装在行走轮的一侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0012]1、结构紧凑灵活:通过改变大臂的结构形式和取料方式的变化，大臂设置成转动连接的两组，两段大臂可转动的连接，可实现两段大臂的独立运转或同时运转，同时，在两组大臂的上部分别设置可带动两者上下移动的垂直升降装置，在大臂原有的水平面的进给的基础上增设了，大臂在竖直面上的进给，由此，实现了大臂上的刮板可多角度配合取料的目的，完成取料的同时又使得大臂取料时对料堆进行二次拌合均化，改变物料堆积角，完成辅助布料，从而达到解决物料颗粒偏析问题和增大库容的目的，提高制品的成型质量和烧成质量，降低制品废品率，从而达到提高产品质量的目的。
[0013]2、多角度变化:通过两套垂直升降机构分别对两条大臂的控制，实现多角度调整，更加符合刮板与物料堆积角的契合度，提高取料效率；也可对物料顶部进行整平，辅助布料，提高陈化库容积。
[0014]3、维修方便成本低:刮板安装方便，易于维修，可实现快速更换，取料时磨损小，维修成本低；卷扬机构取代液压机构、故障率降低，易于维修。
【附图说明】
[0015]图1为侧式折臂刮板取料机在陈化库内的安装位置示意图。
[0016]图2为侧式折臂刮板取料机的主视图示意图。
[0017]图3为侧式折臂刮板取料机的俯视图示意图。
[0018]其中，1、第一大臂 2、第二大臂 3、支座 4、行走机构 401、行走轮 402、行走电机 5、操作平台 6、第一垂直升降装置 601、第一起升卷扬机 602、第一上滑轮603、第一钢丝绳 604、第一下滑轮 7、第二垂直升降装置 701、第二起升卷扬机 702、第二上滑轮 703、第二钢丝绳 704、第二下滑轮 8、门架 801、直梁段 802、斜梁段9、第一刮板10、第一减速机11、第二减速机12、第一连接臂13、第二连接臂14、回转中心15、第二刮板16、轨道17、连接节18、陈化库。
【具体实施方式】
[0019]图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
[0020]参照附图1~3:侧式折臂刮板取料机，包括设置在陈化库18内的地面上的轨道16、安装在轨道16上的操作平台5、操作平台5上连接的大臂和大臂上安装的多个刮板，多个刮板通过转动机构可移动的安装在大臂上，操作平台5上设有门架8，所述大臂包括第一大臂I和第二大臂2两组，第一大臂I的一端通过支座3固定连接操作平台5，另一端转动连接第二大臂2 ;门架8上设有可分别带动第一大臂I和第二大臂2上下移动的第一垂直升降装置6和第二垂直升降装置7，第一垂直升降装置6和第二垂直升降装置7 —端分别固定连接门架8，另一端分别通过第一连接臂12和第二连接臂13连接第一大臂I和第二大臂2。
[0021]门架8底部固定安装在操作平台5上，门架8包括竖直设置的直梁段801和倾斜连接在直梁段801 —侧的斜梁段802，斜梁段802上分别连接第一垂直升降装置6和第二垂直升降装置7的一端。斜梁段802顶部倾斜的连接直梁段801的顶部，且在斜梁段802的中部的下部分别安装第一垂直升降装置6和第二垂直升降装置7的一端。
[0022]第一垂直升降装置6和第二垂直升降装置7均包括起升卷扬机、安装在门架8上的上滑轮、钢丝绳和安装在第一连接臂12、第二连接臂13上的下滑轮，钢丝绳一端连接