一种玻璃钢双层油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于物品或材料贮存及运输的容器，尤其是涉及一种玻璃钢双层油罐。
【背景技术】
[0002]目前，应用于化工、印染、油墨、加油站等地下储罐广泛使用的单层铁制储罐，单层铁制储罐在储存化学溶剂、石油等易燃易爆或有毒物质时，由于这些危化品和有毒物质存在物理腐蚀及电解腐蚀等因素，普通单层铁制油罐被腐蚀后产生渗漏，一旦发生渗漏，就会带来环境污染或地下危害水资源的严重后果。而且由于单层铁制油罐常年埋设于地下、受到地下水的腐蚀以及电解腐蚀，单层铁制油罐在使用质量和使用寿命有着明显的安全隐患，涉及到安全、经济、环保。此外，单层铁质油罐每年都需要进行维修和检测，也增加了维护时间和成本。双层油罐拥有比普通单层钢制油罐无可比拟的安全、环保、经济性能，目前国家大力推行双层油罐的应用，现有技术内罐一般采用普通钢制罐体，夹层检测采用传感器法或液媒检测，外罐采用喷涂法制作。普通钢制罐体为保证强度会采用内支撑形式，既增加材料的消耗，又涉及到有限空间作业。中间夹层的检测法中的传感器法和液媒检验均有一定的缺陷。外罐FRP的喷涂工艺，由于喷涂工装限制必须进行二次施工，且铺层无法设计，含胶量不易掌握，成型产品气泡无法避免。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃钢双层油罐，解决现有技术双层油罐内胆内加强需进行有限空间作业，夹层检测不够灵敏，外罐气泡多，不够美观的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种玻璃钢双层油罐，包括顶部设有进油口的油罐本体、泄露检测仪及运输及安装用环向支撑结构，所述油罐本体包括内层的钢制罐体，所述钢制罐体包括中间钢板，所述中间钢板两侧连接有侧钢板，所述侧钢板两端开口处连接有封口钢板，所述中间钢板、侧钢板和封口钢板固定连接后组成一个封闭腔体；所述钢制罐体外周包裹有中间夹层，所述中间夹层外周设置有玻璃钢外包层，所述玻璃钢外包层包括下方的第一 RTM区，上方的第二 RTM区和第三RTM区，还包括两端封口位置设置的第四RTM区和第五RTM区。
[0006]进一步的，所述钢制罐体的中间钢板和侧钢板采用搭接式连接方式固定连接在一起，所述搭接面一端为带圆弧的弯折面，搭接面另一端为直面，所述连接处采用双面焊接固定。
[0007]再进一步的，所述钢制罐体的侧钢板和封口钢板采用搭接式连接方式固定连接在一起，所述搭接面为上下两个直面重叠，所述连接处采用双面焊接固定。
[0008]再进一步的，所述中间夹层的材料为三维中空复合材料，所述三维中空复合材料以立体编织网格结构包裹在所述钢制罐体上。
[0009]再进一步的，所述玻璃钢外包层的五个RTM区材质为纤维增强复合塑料FRP，所述FRP通过RTM工艺制作成型。
[0010]再进一步的，所述玻璃钢外包层的首层其材料为尼龙薄膜，且所述尼龙薄膜为RTM工艺阳模的密封层。
[0011]再进一步的，所述玻璃钢外包层的壳体上设置有预制加强筋。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0013]本实用新型一种玻璃钢双层油罐，所述油罐本体内层的钢制罐体采用承插式、搭接式连接方式连接罐体钢板，连接处采用双面焊接固定，可降低相邻钢板组对时的难度，提高工作效率，双层焊接保证了连接的可靠性和密封性，同时减少有限空间作业对人体危害；中间夹层使用三维中空复合材料组成的立体编织网格结构，既可控制中间夹层厚度，也可保证整个夹层的通透性；所述油罐测漏检测仪采用真空压力检测法，真空压力检测法为级别最高的检测方法能防患于未然，即不发生泄漏即可检测漏点；所述油罐本体的玻璃钢外包层采用RTM工艺，玻璃钢外包层的加强筋与罐体一体成型，既可实现铺层工艺、含胶量的可设计性，又能杜绝罐体外壳的气泡残留，外壳的加强筋与罐体一体成型，保证了双层油罐罐体结构的强度和稳定性。
【附图说明】
[0014]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型玻璃钢双层油罐主视图；
[0016]图2为本实用新型玻璃钢双层油罐左视图；
[0017]图3为本实用新型玻璃钢双层油罐“A”局部放大图；
[0018]图4为本实用新型玻璃钢双层油罐“B”局部放大图；
[0019]附图标记说明:1、第一 RTM区;2、第二 RTM区;3、第三RTM区;4、第四RTM区;4_1、封口钢板；5、第五RTM区；6、环向支撑结构；7、钢板接口 ；7-1、侧钢板；7_2、中间钢板；8、泄露检测仪。
【具体实施方式】
[0020]如图1-4所示，一种玻璃钢双层油罐一种玻璃钢双层油罐，包括顶部设有进油口的油罐本体、泄露检测仪8及运输及安装用环向支撑结构6，所述油罐本体包括内层的钢制罐体，所述钢制罐体包括中间钢板7-2，所述中间钢板7-2两侧连接有侧钢板7-1，所述侧钢板7-1两端开口处连接有封口钢板4-1，所述中间钢板7-2、侧钢板7-1和封口钢板4-1固定连接后组成一个封闭腔体；所述钢制罐体外周包裹有中间夹层，所述中间夹层外周设置有玻璃钢外包层，所述玻璃钢外包层包括下方的第一 RTM区1，上方的第二 RTM区2和第三RTM区3，还包括两端封口位置设置的第四RTM区4和第五RTM区5。具体来说，如图2所示，所述第二 RTM区2和第三RTM区3位置对称。
[0021]如图3所示，所述钢制罐体的中间钢板7-2和侧钢板7-1采用搭接式连接方式固定连接在一起，所述搭接面一端为带圆弧的弯折面，搭接面另一端为直面，所述连接处采用双面焊接固定，可降低相邻钢板组对时的难度，减少工作量，提高罐体制作效率，同时带圆弧的弯折面具有内加强作用，无需单独加强，减少材料使用，减少操作工序。
[0022]如图4所示，所述钢制罐体的侧钢板7-1和封口钢板4-1采用搭接式连接方式固定连接在一起，所述搭接面为上下两个直面重叠，所述连接处采用双面焊接固定，可降低相邻钢板组对时的难度，减少工作量，提高罐体制作效率，同时具有内加强作用，无需单独加强，减少材料使用，减少操作工序。
[0023]所述中间夹层的材料为三维中空复合材料，所述三维中空复合材料以立体编织网格结构包裹在所述钢制罐体上，立体编织网格既可控制中间夹层厚度，也可保证整个夹层的通透性，具体来说，所述三维中空复合材料为玻璃纤维或聚氨酯材料。
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