自动耐压检测专机的举升机构和自动耐压检测专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动耐压检测领域，特别涉及一种自动耐压检测专机的举升机构和自动耐压检测专机。
【背景技术】
[0002]现有的自动耐压检测机构占用空间较大，如图7所示，原先测试机构对产品进行耐压检测时，首先需要将产品从输送线上输送至图中测试工位对应位置，而后送料机构将产品送至测试工位，测试完成后送料机构又将产品送回输送线，整个动作还有挡料机构，感应器配合才可完成。原测试工位所占空间至少是产品长度的三倍。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种占用空间少，结构布置合理，便于拆装，自动化生产的自动耐压检测专机的举升机构和自动耐压检测专机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种自动耐压检测专机的举升机构，包括举升组件和展翼组件；所述举升组件包括举升气缸1，举升气缸I的气缸轴与举升板12固定连接，举升气缸I可带动举升板12升降；所述展翼组件包括展开气缸3和两个测试翼7，展开气缸3的一端与举升板12固定连接，两个测试翼7分别活动连接在举升板12的两侧；展开气缸3的另一端气缸轴通过活动连杆组件与举升板12两端的测试翼7连接，展开气缸3的气缸轴通过带动活动连杆组件动作来带动举升板12两端测试翼7展开和收回。
[0006]进一步，所述活动连杆组件包括活动连杆301和连接头302 ;所述展开气缸3位于举升板12的下方，展开气缸3的一端与举升板12固定连接，另一端气缸轴与连接头302固定连接；展开气缸3的两侧分别设有一个活动连杆301，两侧的活动连杆301的一端分别和连接头302的两端枢转连接，两侧的活动连杆301的另一端分别与两个测试翼7中部枢转连接。
[0007]进一步，所述举升板12包括耐压底板4和测试底板6，测试底板6固定设置在耐压底板4的上表面，耐压底板4与举升气缸I的气缸轴固定连接，产品被放置于测试底板6进行检测；两个测试翼7分别枢转连接在测试底板6的两侧，所述展开气缸3为两个，分别位于耐压底板4下方的两端。
[0008]进一步，所述举升组件还包括举升气缸板5，第一伸缩杆101和第一固定轴102 ;所述举升气缸板5位于举升板12的下方，举升气缸I设置于举升气缸板5的下方，举升气缸I的一端与举升气缸板5固定连接，举升气缸I的气缸轴穿过举升气缸板5与举升板12固定连接；所述第一固定轴102为中空结构，第一固定轴102穿过举升气缸板5与举升气缸板5固定连接；所述第一伸缩杆101的一端穿过第一固定轴102的内壁与上方的举升板12固定连接，另一端伸到举升气缸板5的下方；举升气缸I的气缸轴动作带动举升板12升降的同时带动第一伸缩杆101沿着第一固定轴102的内壁上下移动。
[0009]进一步，还包括挡料组件；所述挡料组件包括导向轴10、挡料气缸9、导向轴10、第二固定轴901和挡料连接件902 ;所述举升组件还包括举升气缸板5，所述举升气缸板5位于举升板12的下方，举升气缸I设置于举升气缸板5的下方，举升气缸I的一端与举升气缸板5固定连接，举升气缸I的气缸轴穿过举升气缸板5与举升板12固定连接；所述挡料气缸9位于举升气缸板5的下方，挡料气缸9的一端与举升气缸板5固定连接，另一端的气缸轴与挡料连接件902固定连接；所述第二固定轴901为中空结构，第二固定轴901穿过举升气缸板5与举升气缸板5固定连接；所述导向轴10的一端穿过第二固定轴901的内壁与挡料连接件902固定连接，另一端向上伸出，挡料气缸9动作可带动导向轴10动作，调整导向轴10的高度。
[0010]进一步，还包括压料组件；所述压料组件包括压料气缸2、挡料板8和压紧块21，所述压料气缸2和挡料板8固定设置于举升板12上，分别位于举升板12的两端；压紧块21与压料气缸2 —端的气缸轴固定连接，当产品放置到举升板12后，压料气缸2的气缸轴动作带动压紧块21推动产品，将产品压紧于压紧块21和挡料板8之间。
[0011]进一步，所述举升组件还包括安装底板11和安装支柱111，所述安装底板11中部设有让举升气缸I穿过的安装孔112，所述安装支柱111 一端与安装底板11固定连接，另一端与举升气缸板5固定连接。
[0012]进一步，所述举升气缸板5的中部设有让展开气缸3及两侧活动连杆301穿过的避让孔501。
[0013]进一步，包括上述的举升机构1A、测试机构2A和将产品运送到举升机构IA的链板输送线；所述举升机构IA位于链板输送线的下方，所述测试机构2A位于举升机构IA的上方；链板输送线上设有让举升机构IA穿过的通孔；产品到达举升机构IA后，举升机构IA将产品举升到测试机构2A进行耐压检测。
[0014]进一步，还包括挡分机构3A，不良品挡料机构6A，不良品推料机构5A和不良品出料机构4A ;挡分机构3A设于举升机构IA的一侧，用于挡分产品，使产品单个进入举升机构IA ;不良品挡料机构6A，不良品推料机构5A和不良品出料机构4A设有举升机构IA的另一侧，不良品通过不良品挡料机构6A，不良品推料机构5A和不良品出料机构4A将广品送至不良品区；合格产品由举升机构IA放回链板输送线，输送至下一工序。
[0015]本实用新型动耐压检测专机的举升机构将原先采用的水平传输对产品进行耐压测试改为垂直传输，大大减小耐压检测专机所占空间；该举升机构包括举升组件、展翼组件，举升组件实现将产品举升到测试机构进行测试以及将产品送回原位，展翼组件通过伸展两侧测试翼将到达测试机构的产品进行底面覆盖以便于测试机构对产品进行耐压检测；整个举升机构，只占一个产品长度工位，结构布置合理，整个操作流程全程可实现自动化操作，便于拆装维修。此外举升机构还设有挡料组件和压料组件，分别实现到料阻挡和将产品进行压紧的功能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型自动耐压检测专机的举升机构的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型举升组件，挡料组件和展翼组件的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型举升组件的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型展翼组件的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型展翼组件的另一方位的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型自动耐压检测专机的结构示意图；
[0022]图7是现有技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型自动耐压检测专机的举升机构和自动耐压检测专机的【具体实施方式】。本实用新型自动耐压检测专机的举升机构和自动耐压检测专机不限于以下实施例的描述。
[0024]如图6所示，本实用新型的自动耐压检测专机，包括举升机构1A、测试机构2A和将产品运送到举升机构IA的链板输送线；所述举升机构IA位于链板输送线的下方，所述测试机构2A位于举升机构IA的上方；链板输送线上设有让举升机构IA穿过的通孔；产品到达举升机构IA后，举升机构IA将产品举升到测试机构2A进行耐压检测。本实用新型的自动耐压检测专机，链板输送线上设置让举升机构IA穿过的通孔，举升机构的举升