一种用于输煤系统的除粉尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于输煤系统的除粉尘装置，属于环保除尘设备领域。主要适用于电力行业输煤系统的降粉尘，也适用于港口、采矿、化工等行业的颗粒物料胶带输运生产过程中的降粉尘。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂的主要燃料是煤炭，煤炭在输送过程中会产生大量粉尘，弥漫于输煤廊道内，是职业病矽肺、输煤系统火灾和导致粉尘爆炸的罪魁祸首，因此燃煤电厂中粉尘治理就成为了重中之重，所有燃煤电厂的输煤车间内必然安装除尘设备。在热电厂的输煤廊道内共安装有布袋除尘器及多管冲击式水除尘器多台，由于该设备昂贵且安装维护成本较高，大面积安装维护不具有现实意义，安装数量少又无法满足现场生产的需要。
[0003]使用原有的布袋除尘器及多管冲击式水除尘器除尘的缺陷如下:1、设计不合理:布袋吸附粉尘后无法及时清理；水除尘器内粉尘遇水形成的煤泥无法及时从排水口排出，易堵塞排水口，造成水箱内大量积煤。2、缺陷频繁:布袋除尘器振打电动机地脚易发生断裂；电动机轴头易被凸轮磨损；水除尘器的水位计误报信号，导致上水过程无法自动运行；水除尘器控制系统反应较慢，经常发生水淹水位计的事件。3、工作量大:风机电动机拆卸困难，耽误大量人力资源。4、造价高，备品配件成本高昂:一台除尘器造价高达四十万，关键备件必须厂家制造，无法自制。5、体积庞大:每台布袋除尘器或水除尘器本体体积均超过20立方米。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种使用方便安全、节能环保、除尘效率高且不产生废料、不破坏原有输煤设备的用于输煤系统的除粉尘装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于输煤系统的除粉尘装置，其包括安装于落煤管内的N个蒸汽雾化喷嘴和与其分别连通的蒸汽管道；N个所述蒸汽雾化喷嘴的开口方向在落煤管内依次沿顺时针或逆时针设置，N个所述蒸汽雾化喷嘴分别通过蒸汽管道与蒸汽源相连通，N大于等于2。
[0007]所述蒸汽管道和蒸汽雾化喷嘴的材质包括钢、铜、不锈钢等金属或非金属，蒸汽雾化喷嘴的外形结构不限、安装形式不限。本装置主要适用于电力行业输煤系统及设备，即皮带机、破碎机、导料槽、落料管等，也适用于港口、采矿、化工等行业的散料输运生产。
[0008]进一步的，所述落煤管的出口处下方设置有开口朝下的导料槽，所述导料槽的上表面一端开设有导料入口，所述导料入口与落煤管的出口相对应。
[0009]进一步的，所述导料槽内远离导料入口的一端设有蒸汽雾化喷嘴。
[0010]进一步的，本实用新型还包括设于所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴，所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴出汽方向与位于导料槽开口下方的运煤传送带的运煤方向相反，即其出汽方向与运煤传送带上煤炭的移动方向相反。
[0011]进一步的，本实用新型还包括蒸汽调节主管路，所述蒸汽管道通过蒸汽调节主管路与蒸汽源相连通，所述蒸汽调节主管路为与蒸汽管道相连通的设置有蒸汽阀门的管路，所述蒸汽阀门为手动阀F2或为电磁阀DFl或为手动阀F2和电磁阀DFl串联组成的阀门。
[0012]进一步的，本实用新型还包括疏水旁路，所述疏水旁路包括排水管道和设置于排水管道上的排水阀门，所述排水管道的一端连通至蒸汽源和蒸汽阀门之间的管道，其另一端为排水口，所述排水阀门为手动阀F3或为电磁阀DF2或为手动阀F3和电磁阀DF2串联组成的阀门。
[0013]进一步的，本实用新型还包括与蒸汽调节主管路并联的手动旁路，所述手动旁路为并联在蒸汽阀门两端的旁路管道，所述旁路管道上设有手动阀F1。
[0014]进一步的，以所述落煤管内的蒸汽雾化喷嘴在同一层平面内排布成一喷嘴圈为一组，在所述落煤管内设置有至少一组由所述蒸汽雾化喷嘴排布成的喷嘴圈。优选的，N个所述蒸汽雾化喷嘴沿落煤管内壁分布且在同一水平面上。
[0015]进一步的，所述落煤管与水平方向倾斜安装在导料槽上，其倾斜角度不小于60度，所述落煤管有一定倾斜角度避免直落激发更大的扬尘。
[0016]进一步的，所述蒸汽雾化喷嘴的出汽方向可调，使用方便。
[0017]优选的，N个所述蒸汽雾化喷嘴安装于落煤管的中下段的距离范围内，且其出汽方向沿水平向上倾，即朝向落煤方向。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019](I)本装置采用低压高温蒸汽进行除尘，降低了生产现场的煤炭粉尘浓度，保障了输煤系统安全稳定的运行；本装置在落煤管中设置至少两个蒸汽雾化喷嘴，通过蒸汽和粉尘的结合加重扬尘自重，加速扬尘下落；另外在落煤管中的各个蒸汽雾化喷嘴的出汽沿落煤管内壁顺时针或逆时针流动，形成涡流，一方面涡流能加大与粉尘的接触面积，另一方面通过涡流降低落煤管内气压，在落煤管内形成一个低压区，落煤管外为常压，利用落煤管内、外的气压差，将扬尘吸回，特别是在落下煤炭时落煤管下端极易产生扬尘，通过本设计能有效避免扬尘扩散；另外其出汽方向沿水平向上倾也有利于和扬尘对冲，增大蒸汽与粉尘的接触面积，提高除尘效率。
[0020](2)本装置还在导料槽中设置了蒸汽雾化喷嘴，对扬尘进行二次吸附加重，进一步提高净化程度，通过设计导料槽中蒸汽雾化喷嘴的位置位于导料入口两侧，吸附在煤炭散落的瞬间扬尘；另外，沿导料槽的槽型结构依次排列设置的蒸汽雾化喷嘴，进一步逐渐降低扬尘，且通过将其出汽方向设计成与煤炭粉尘运输方向相反，增大蒸汽与粉尘的接触面积，提高除尘效率。
[0021](3)本装置在蒸汽源与蒸汽管道之间设计了蒸汽阀门，可有效调节进入的蒸汽量，有效控制煤炭中的含水量不至过多，根据需要实时调节，能很好地节约蒸汽能源。
[0022](4)本装置在蒸汽阀门与蒸汽源之间还设计了疏水旁路，通过疏水旁路和其上的排水阀门适时开闭，有效排出管道中的冷却水，避免冷却水下次运行时落入煤炭中。
[0023](5)本装置设计有手动的备用旁路作为备用应急，在蒸汽阀门无法正常打开时启动，提高了本装置的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型的工作过程示意图。
[0027]其中，I蒸汽雾化喷嘴、2蒸汽管道、3蒸汽调节主管路、4疏水旁路、5排水管道、6落煤管、7导料槽、8运煤传送带、9备用旁路、10蒸汽源、11导料入口、12煤炭、Fl~ F3手动阀门、DF1~DF2电磁阀。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图和具体实施例进行详细描述。
[0029]本装置主要适用于电力行业输煤系统及设备的降粉尘，包括皮带机、破碎机、导料槽、落料管等的降粉尘，也适用于港口、采矿、化工等行业的颗粒物料胶带输运生产过程中的降粉尘。
[0030]如图1所示，实施例1包括安装于落煤管6内的3个蒸汽雾化喷嘴I和与其分别连通的蒸汽管道2 ;3个所述蒸汽雾化喷嘴I的开口方向在落煤管6内依次沿顺时针或逆时针设置，使得其喷出的蒸汽在落煤管6内形成漩涡，出汽方向在落煤管6内沿顺时针或逆时针排布的3个所述蒸汽雾化喷嘴I设置在同一层平面内围成一喷嘴圈，形成一个漩涡状气旋，在落煤管6内可设置不止一层由3个或多个所述蒸汽雾化喷嘴I组成的喷嘴圈，即形成不止一个漩涡状气旋，形成的所述漩涡状气旋在落煤管6内上下分布；3个所述蒸汽雾化喷嘴I分别通过蒸汽管道2与蒸汽源10相连通，3个所述蒸汽雾化喷嘴I排布在落煤管6内呈正三角形的三个角上，使其出汽形成漩涡状涡流，在落煤管6内还可以再设置一层2个或以上个蒸汽雾化喷嘴I排布成一圈，形成双层或多层漩涡状涡流。
[0031]进一步的，所述落煤管6的出口处下方设置有开口朝下的导料槽7，所述导料槽7的上表面一端开设有导料入口 11，所述导料入口 11与落煤管6的出口相对应，所述落煤管6于导料槽7上倾斜安装，其倾斜角度不小于60度，落煤管6有一定倾斜角度避免直落激发更大的扬尘。
[0032]进一步的，当所述导料槽7内的蒸汽雾化喷嘴I只有一个时，其设置在远离导料入口 11的一端。
[0033]进一步的，当所述导料槽7内的蒸汽雾化喷嘴I数量大于等于2个时，即当所述M大于等于2时，所述导料槽7内的蒸汽雾化喷嘴I位于所述导料槽7内的导料入口 11两侧，所述导料槽7内的蒸汽雾化喷嘴I的出汽方向朝向导料入口 11。
[0034]进一步的，导料槽7开口下方设置有运煤传送带8，所述导料槽7内的蒸汽雾化喷嘴I除了位于导料入口 11两侧，还可以沿所述导料槽7内槽型结构依次排列设置，或者不仅位于导料入口 11两侧，而且同时沿所述导料槽7内槽型结构依次排列设置，上述方案中沿所述导料槽7内槽型结构依次排列设置的蒸汽雾化喷嘴I的出汽方向均与所述运煤传送带8的运煤方向相反，即其出汽方向与运煤传送带8上煤炭13移动的方向相反。
[0035]进一步的，本实用新型还包括蒸汽调节主管路3，所述蒸汽管道2通过蒸汽调节主管路3与蒸汽源10相连通，所述蒸汽调节主管路3为与蒸汽管道2相连通的设置有蒸汽阀门的管路，所述蒸汽阀门为手动阀F2或为电磁阀DFl或为手动阀F2和电磁阀DFl串联组成的阀门。
[0036]进一步的，本实用新型还包括疏水旁路4，所述疏水旁路4包括排水管道5和设置于排水管道5上的排水阀门，所述排水管道5的一端连通至蒸汽源10和蒸汽阀门之间的管道，其另一端为排水口，所述排水阀门为手动阀F3或为电磁阀DF2或为手动阀F3和电磁阀DF2串联组成的阀门。
[0037]进一步的，本实用新型还包括与蒸汽调节主管路3并联的手动旁路9，所述手动旁路9为并联在蒸汽阀门两端的旁路管道，所述旁路管道上设有手动阀F1。
[0038]进一步的，本实用新型中可以仅选用蒸汽调节主管路3，或者选用蒸汽调节主管路3和疏水旁路4的组合，或者选用蒸汽调节主管路3和手动旁路9的组合，或者选用蒸汽调节主管路3、疏水旁路4和手动旁路9的组合，当然选用手动旁路9和疏水旁路4也可以，根据现场需要进行选择。
[0039]进一步的，所述蒸汽雾化喷嘴I的出汽方向可调，使用方便。
[0040]优选的，3个所述蒸汽雾化喷