薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及要包装的物件的供给、送进、排列或定向的技术领域，特别是涉及一种用辊道送进单个物件的装置。
【背景技术】
[0002]烟草薄片是卷烟加工中重要的原料之一，是降低焦油含量，提高卷烟吸食安全性的重要手段之一，同时可最大限度地按要求改善和提高卷烟产品的质量。在烟草制丝生产过程中，由于采购的烟草薄片为大箱装箱(约为150kg/箱)，现有的喂料机无法满足箱装薄片的自动化加工要求，箱装薄片从物流库区出库后，生产投入时只能人工进行薄片翻箱、薄片松散、添加薄片的生产操作过程，因此，生产操作人员劳动强度大，工作效率低，流量控制不稳定，薄片加工过程质量控制水平较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的主要技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种薄片翻箱喂料机辊道输送装置，该输送装置及使用该装置的喂料机满足了箱装薄片的自动化加工要求，降低了生产操作人员劳动强度，有效地提高了工作效率，提高了薄片加工的整体流量，同时提高了整体流量的稳定性及薄片加工过程质量控制水平。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置，包括并排放置的第一辊道支架、第二辊道支架，所述第一辊道支架、第二辊道支架上分别固定安装有若干根第一输送辊轴、第二输送辊轴，所述第一输送辊轴、第二输送辊轴均等间距地布置在所述第一辊道支架、第二辊道支架的长度方向上，所述第一辊道支架上靠近所述第二辊道支架的一端固定安装有位置检测器，所述位置检测器与所述第一输送辊轴、第二输送辊轴电连接，用于对烟箱进行位置检测并控制所述第一输送辊轴的停转或反转，以及所述第二输送辊轴的正转或停转，所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端处还固定安装有到位检测器、到位挡板，所述到位检测器与所述第二输送辊轴电连接，用于对烟箱进行到位检测并控制所述第二输送辊轴的停转或反转，所述到位挡板沿所述第二辊道支架的宽度方向布置。
[0006]进一步地，所述第一辊道支架沿其宽度方向的两侧对称固设第一导向档杆、第二导向档杆，所述第一导向档杆、第二导向档杆之间的间距从远离所述第二辊道支架的一端到靠近所述第二辊道支架的一端递减，所述第二辊道支架沿其宽度方向的两侧对称固设有相互平行的第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆之间的间距与所述第一导向档杆、第二导向档杆靠近所述第二辊道支架的杆端头之间的间距相同。
[0007]进一步地，还包括薄片烟箱，所述薄片烟箱宽度为710±10mm，所述第一限位杆、第二限位杆之间的间距为730mm。
[0008]在上述任一技术方案中，所述第一输送辊轴、第二输送辊轴的数量均为6个、直径均为80mm，所述第一输送棍轴、第二输送棍轴各自的间距均为150mm。
[0009]本实用新型还提供了一种使用上述薄片翻箱喂料机辊道输送装置的薄片翻箱喂料机，包括纵向支架、压缩气缸，所述纵向支架位于所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端，所述压缩气缸的气缸底座固定安装在所述纵向支架上，所述压缩气缸的气缸伸缩杆与所述末端连接，所述到位检测器与所述压缩气缸电连接，用于控制所述压缩气缸的开启，烟箱密封罩固定安装在所述纵向支架的顶端，出料导向罩固定安装在所述烟箱密封罩上方，所述出料导向罩的下部与所述烟箱密封罩相接，上部为薄片出料口。
[0010]进一步地，所述出料导向罩呈正置的等腰梯形。
[0011]进一步地，所述第二辊道支架和所述烟箱密封罩之间垂直布置有高度限位杆，所述高度限位杆的底端固定在所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端。
[0012]进一步地，所述薄片烟箱的高度为710± 10mm，所述高度限位杆的高度为700mm。
[0013]综上所述，本实用新型的薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机实现了整件箱装烟草薄片(约150kg)从物流库区出料后，自动进入翻箱喂料机翻箱喂料，均匀连续供料，避免了使用人工进行薄片翻箱、薄片松散、人工添加薄片的生产操作过程，降低了生产操作人员劳动强度，有效地提高了工作效率及提高了薄片加工的整体流量，同时提高了整体流量的稳定性及薄片加工过程质量控制水平。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的主视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0017]如图2所示，为本实用新型的薄片翻箱喂料机辊道输送装置，该装置包括左右并排放置的第一辊道支架1、第二辊道支架2，第一辊道支架1、第二辊道支架2上分别固定安装有若干根第一输送棍轴13、第二输送棍轴21，这些第一输送棍轴13、第二输送棍轴21均等间距地布置在第一辊道支架1、第二辊道支架2的长度方向上，第一输送辊轴13、第二输送辊轴21均可双向转动，薄片烟箱进入输送装置时两辊轴均正转，翻箱倒料完毕后两辊轴反转退出薄片烟箱。优选地，第一输送辊轴13、第二输送辊轴21的数量均为6个，直径均为80臟，相邻第一输送辊轴13之间、相邻第二输送辊轴21之间的间距均为150mm。80mm为喂料机辊轴的常用规格，150mm的间距和辊轴数量为6个是根据薄片烟箱的常见长度1140mm计算后得出的，1140mm的长度略小于5个辊轴直径与5个间距之和，烟箱从左向右行进，烟箱的左端离开第一个第一输送辊轴13后刚好上第六个第一输送辊轴13。若第一输送辊轴13的数量减少，辊轴的间距必然加大，这就会导致烟箱底部支撑少，烟箱输送不平稳，而辊轴数量增加，间距减小，又会增大不必要的设备成本投入。因此，设置6个辊轴既能起到稳定支撑的作用，又减少了设备成本投入。当然，实际作业中，根据烟箱规格的不同，上述数量、直径、间距等参数可以依照上述原则做适应性调整，此处不一一列举。第一辊道支架I上靠近第二辊道支架2的右端固定安装有位置检测器3，位置检测器3与第一输送辊轴13、第二输送辊轴21电连接，用于对烟箱进行位置检测并控制第一输送辊轴13的停转或反转，以及第二输送辊轴21的正转或停转。第二辊道支架2远离第一辊道支架I的右端处还固定安装有到位检测器6、到位挡板7，到位检测器6与第二输送辊轴21电连接，用于对烟箱进行到位检测并控制第二输送辊轴21的停转或反转。到位挡板7沿第二辊道支架2的宽度方向布置。
[0018]上述第一辊道支架I沿其宽度方向的内、外两侧对称固设第一导向档杆11、第二导向档杆12，第一导向档杆11、第二导向档杆12之间的间距从远离第二辊道支架2的一端到靠近第二辊道支架2的一端递减，即从左至右递减，这样，第一导向档杆11、第二导向档杆12就呈倒喇叭型布置。这样设置的导向档杆对传输过程中跑偏的烟箱起导向作用，使其能按正确的位置线路进入后续的翻箱位置。第二辊道支架2沿其宽度方向的两侧对称固设有相互平行的第一限位杆4、第二限位杆41，第一限位杆4、第二限位杆41之间的间距与第一导向档杆11、第二导向档杆12靠近第二辊道支架2的杆端头之间的间距相同。S卩，第一导向档杆11、第二导向档杆12右端头之间的间距等于第一限位杆4、第二限位杆41左端头之间的间距。实际作业过程中，两根限位杆之间的间距均可以根据薄片烟箱的宽度尺寸进行调整，这样就能有效地防止烟箱传输过程跑偏，使烟箱按正确的位置线路进入翻箱位置。例如，薄片烟箱宽度为710±10mm时，第一限位杆4、第二限位杆41之间的间距为730mm。
[0019]如图1所示，为使用上述辊道输送装置的薄片翻箱喂料机，该喂料机包括纵向支架14、压缩气缸8，纵向支架14位于第二辊道支架2远离第一辊道支架I的末端，压缩气缸8的气缸底座固定安装在纵向支架14上，压缩气缸8的气缸伸缩杆81与第二辊道支架2的末端即右端连接。上述到位检测器6还与压缩气缸8电连接，用于控制所述压缩气缸8的开启。烟箱密封罩1