金属带绝缘层包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在金属带外包覆绝缘层的包装机。
【背景技术】
[0002]金属材料在使用时往往会包覆绝缘带，绝缘带用于防止漏电、起到绝缘作用。此夕卜，绝缘带也起到了保护金属材料的作用。绝缘带一般采用棉布、合成纤维织物或者塑料薄膜等材料。
[0003]防爆电容器内两个电极需要通过铜箔引入端盖上的终端，铜箔需要绝缘，传统工艺是先根据长度需要切好铜箔，然后再在铜箔外人工套上PE热缩套管，最后投入使用，这种方法不仅费时费力，而且因为整个工作过程基本是通过人工完成的，所以产品的质量有时不能得到良好的保障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种工作高效、可靠的金属带绝缘层包装机，以克服现有技术的上述缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种金属带绝缘层包装机，包括主机架，所述主机架的右侧设有金属带安装架和绝缘带安装架，所述金属带安装架和绝缘带安装架左侧的主机架上还安装有金属带牵拉装置和绝缘带牵拉装置，在绝缘带安装架和绝缘带牵拉装置之间从右到左依次设有用于切断绝缘带的切割装置和用于将切断后的绝缘带顶压在金属带上的顶压装置，在金属带安装架和金属带牵拉装置之间从右到左依次设有翻边模具和压合装置，所述翻边模具用于将粘贴在金属带上的绝缘带两侧向内翻折，所述压合装置用于将绝缘带压合在金属带上，所述翻边模具位于绝缘带牵拉装置左侧。
[0006]优选地，所述金属带安装架上设有转轴和与转轴连接的驱动电机，所述转轴用于安装缠绕有金属带的料盘，所述转轴下方设有两个安装在主机架上的第一辅助轮和第二辅助轮，两个辅助轮之间设有一个可上下移动的滑轮，所述滑轮移动的最高位置不高于两个辅助轮，金属带依次绕过第一辅助轮、滑轮和第二辅助轮；当滑轮移动到最上方时能触发安装在的主机架上的传感器，所述传感器与驱动电机相连接。
[0007]优选地，所述绝缘带安装架从右向左依次设有转轴、第三辅助轮、第四辅助轮和第五辅助轮，所述转轴用于安装缠绕有绝缘带的料盘，所述第三辅助轮和第四辅助轮之间设有一个可上下移动的滑轮，所述滑轮移动的最高位置不高于第三辅助轮和第四辅助轮，绝缘带依次绕过第三辅助轮、滑轮、第四辅助轮和第五辅助轮；所述主机架上设有能限制第五辅助轮转动的锁止机构，在滑轮上方设有能够将滑轮向下推动的伸缩机构。
[0008]优选地，所述切割装置包括定位夹钳和能够加热的电阻丝，所述定位夹钳在电阻丝右侧。
[0009]进一步地，绝缘带牵拉装置包括可左右移动的夹爪，所述夹爪与定位夹钳在同一水平面上。
[0010]优选地，所述顶压装置包括垫板和垫板下方的顶升机构，所述顶升机构上端设有一能顶压在垫板上的顶块，所述顶块的上端面设有多个能对绝缘带起到吸附作用的吸孔。
[0011]优选地，所述翻边模具包括沿左右方向设置的输送通道，输送通道宽度方向的两侧分别设有能将绝缘带向内翻折的翻转型面，所述输送通道的宽度大于金属带的宽度且小于绝缘带的宽度。
[0012]优选地，所述压合装置包括能够配合使用起到压合作用的上压板和下压板，所述上压板或下压板与加热装置相连接。
[0013]优选地，所述金属带牵拉装置左侧设有切断装置。
[0014]如上所述，本实用新型金属带绝缘层包装机，具有以下有益效果:
[0015]本实用新型通过金属带安装架、绝缘带安装架、金属带牵拉装置、绝缘带牵拉装置、切割装置、顶压装置、翻边模具、压合装置等机械结构将绝缘带贴合并包裹在绝缘带上，整个工作过程为自动作业，不需要过多的人为参与，因此不仅能够有效地保证产品质量、提高合格率，还能节约人力成本，降低工作人员的工作量。
[0016]在实际操作本实用新型时，金属带和绝缘带根据需要可任意调整长度并自动切断，因此能够节约材料成本，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本实用新型中顶压装置的立体图。
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]图5为图4中C处放大图。
[0022]图6为图2中B处放大图。
[0023]图中:1、主机架2、金属带安装架3、绝缘带安装架
[0024]4、金属带牵拉装置 5、绝缘带牵拉装置6、切割装置
[0025]7、顶压装置8、翻边模具9、压合装置
[0026]10、切断装置11、导向轮12、压轮
[0027]21、转轴22、第一辅助轮23、第二辅助轮
[0028]24、滑轮31、转轴32、第三辅助轮
[0029]33、第四辅助轮34、第五辅助轮35、滑轮
[0030]36、锁止机构37、伸缩机构38、导轨
[0031]51、夹爪61、定位夹钳62、电阻丝
[0032]611、固定钳嘴612、活动钳嘴613、气缸
[0033]621、气缸71、垫板72、顶升机构
[0034]73、顶块74、吸孔75、真空吸管
[0035]721、第一顶升气缸 722、第二顶升气缸723、导轨
[0036]81、输送通道82、翻转型面91、上压板
[0037]92、下压板100、金属带200、绝缘带
【具体实施方式】
[0038]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0039]如图1-图6所示为本实用新型一种金属带绝缘层包装机，其包括主机架I，所述主机架I的右侧设有金属带安装架2和绝缘带安装架3，在所述金属带安装架2和绝缘带安装架3左侧的主机架I上还安装有金属带牵拉装置4和绝缘带牵拉装置5，在绝缘带安装架3和绝缘带牵拉装置5之间从右到左依次设有用于切断绝缘带的切割装置6和用于将切断后的绝缘带顶压在金属带上的顶压装置7，在金属带安装架2和金属带牵拉装置4之间从右到左依次设有翻边模具8和压合装置9，翻边模具8用于将粘贴在金属带上的绝缘带两侧向内翻折，压合装置9用于将绝缘带压合在金属带上，所述翻边模具8位于绝缘带牵拉装置5左侧。本实用新型在使用时要将绝缘带200与金属带100压合在一起，所以绝缘带200采用一面涂有粘着剂的胶带，使绝缘带200能够粘贴在金属带100上。在本实施例中，将金属带安装架2设置在绝缘带安装架3上方，然后让绝缘带200从金属带100下方经过，绝缘带200涂有粘着剂的一面朝上，经顶压可粘贴在金属带100的底面上，这种结构有利于金属带牵拉装置4、绝缘带牵拉装置5、切割装置6和顶压装置7在主机架I上的布置。
[0040]因为绝缘带200需要完全包覆在金属带100的表面，所以在本实施例中，所述绝缘带200的宽度要大于二倍的金属带100宽度且小于三倍的金属带200带宽度，这样既能让绝缘带200完全包覆金属带100，又能防止绝缘带200过宽而在包覆金属带100时出现褶皱或折边等问题。本实用新型的工作过程和原理为:金属带牵拉装置4和绝缘带牵拉装置5启动将金属带100和绝缘带20