服装裁片自动折叠机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种服装裁片自动折叠机。
【背景技术】
[0002]目前在纺织领域的领/袖加工工序上，在成品领/袖分拆前，要经过一道叠领/叠袖作业工序。叠领/叠袖作业的内容主要是对领/袖进行折叠整齐，方便计数和看前后的色差。传统的加工方式是人工手动进行叠领/叠袖作业，完全依靠手工进行，劳动量大，费时费工。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种减少工人的工作量、节约时间且提高生产效率的服装裁片自动折叠机。
[0004]—种服装裁片自动折叠机，包括机架、导料装置、折叠装置及控制装置；
[0005]所述导料装置具有轴连接于所述机架的导料轴及驱动所述导料轴相对于所述机架转动的导料驱动元件，所述控制装置电连接于所述导料驱动元件用于控制所述导料驱动元件；
[0006]所述折叠装置具有折叠架、折叠杆、导轨、固定部件以及用于驱动所述固定部件沿着所述导轨往复移动的第一驱动元件，所述控制装置电连接于所述第一驱动元件用于控制所述第一驱动元件，所述折叠架固定于所述机架，所述导轨设置于所述折叠架，所述固定部件滑动连接于所述导轨，所述折叠杆的数量为多个，其中至少有两个折叠杆轴连接于所述固定部件，所述折叠杆垂直于所述固定部件移动的方向，多个所述折叠杆之间具有供服装裁片通过的间隔。
[0007]在其中一个实施例中，所述固定部件具有卡设通道，所述卡设通道的开口朝向于所述折叠杆的轴向方向；
[0008]所述折叠架上设有传送部件，所述传送部件具有链条及两个第一齿轮，所述链条呈环形，所述链条套设于两个所述第一齿轮，所述链条的内侧与所述第一齿轮咬合，所述链条形成所述导轨，所述第一驱动元件连接于所述第一齿轮用于驱动所述第一齿轮转动；
[0009]所述折叠装置还包括第二齿轮及固定轴，所述第二齿轮轴连接于所述固定轴，所述第二齿轮设置于所述链条的外侧与所述链条咬合连接，且所述固定轴的端部嵌设于所述卡设通道内。
[0010]在其中一个实施例中，沿着两个第一齿轮的连线方向，两个所述第一齿轮的外侧均设有挡板，所述挡板与相应的第一齿轮之间具有间隔，当所述第二齿轮转动至所述链条与所述挡板之间时，所述第二齿轮与所述挡板之间具有间隔，该间隔的尺寸小于所述第二齿轮的半径。
[0011]在其中一个实施例中，所述折叠架具有四个支撑臂，所述四个支撑臂连接呈矩形框状，所述折叠架相向的两支撑臂上均设有所述传送部件，两个所述传送部件的固定轴的端部均套设有所述固定部件，两个所述折叠杆的端部分别轴连接于两个所述固定部件。
[0012]在其中一个实施例中，还包括至少两个定位部件及至少两个定位条，其中两个所述定位部件分别通过所述定位条固定于所述折叠架，两个所述第一齿轮分别轴连接于所述定位部件；
[0013]具有所述传送部件的支撑臂上设有长条形的滑动通道，所述滑动通道的长轴与所述折叠杆垂直，所述传送部件设置于所述滑动通道内。
[0014]在其中一个实施例中，还包括调节丝杆，所述定位部件滑动连接于所述定位条，所述调节丝杆的一端连接于所述折叠架的端部，另一端轴连接于所述定位部件用于调节所述定位部件的移动和位置固定。
[0015]在其中一个实施例中，所述折叠装置还包括防脱部件，所述防脱部件连接于所述固定轴朝向于所述折叠杆方向的端部，所述防脱部件的尺寸大于所述卡设通道的尺寸，所述第二齿轮及所述防脱部件位于所述固定部件的两侧。
[0016]在其中一个实施例中，还包括张力调节装置，所述张力调节装置具有调节框，所述调节框轴连接于所述机架，沿着裁片前进方向，所述调节框、所述导料轴及所述折叠装置依次顺序分布。
[0017]在其中一个实施例中，还包括对中装置，所述对中装置具有送料平台及调平部件，所述送料平台固定于所述机架，且所述送料平台水平设置；
[0018]所述调平部件具有调平滚筒、调平轴、第二驱动元件及第三驱动元件，所述调平滚筒通过所述调平轴转动式连接于所述机架，所述第二驱动元件连接于所述调平轴用于驱动所述调平轴转动，所述第三驱动元件连接于所述调平滚筒用于驱动所述调平滚筒沿着所述调平轴的轴向方向移动，所述控制装置电连接于所述第二驱动元件及所述第三驱动元件，用于控制所述第二驱动元件及所述第三驱动元件。
[0019]在其中一个实施例中，沿着裁片前进方向，所述对中装置、所述导料装置的导料轴及所述折叠装置的折叠杆依次顺序分布。
[0020]本实用新型涉及的服装裁片自动折叠机，通过包括机架、导料装置及折叠装置的配合，通过机架的固定起到支撑整个设备的作用。通过导料装置的导料轴的设置，实现了裁片的自动导入和裁片的自动移动，节省人工送料的动作。折叠装置通过其具有的折叠架、折叠杆、导轨、固定部件及用于驱动所述固定部件沿着所述导轨往复移动的第一驱动元件的配合，通过两个折叠杆的并列设置，实现了裁片的夹紧和定位，避免了裁片的偏移；通过第一驱动元件驱动所述固定部件沿着所述导轨往复移动，实现了两个折叠杆在水平方向上的来回往复移动，使得裁片能够实现来回往复折叠，也即S形的折叠。调整导料装置的导料轴的转速与固定部件沿着所述导轨往复移动的速度，即可实现裁片的S形规则折叠，节约人工成本，大大减低了工人的劳动工作量，节约时间，折叠的效率大大提高。
[0021]本实用新型涉及的服装裁片自动折叠机，通过固定部件具有的卡设通道，且将所述卡设通道的开口朝向于所述折叠杆的轴向方向，并增设了传送部件，所述传送部件具有链条及两个第一齿轮，所述链条呈环形，所述链条套设于两个所述第一齿轮，所述链条的内侧与所述第一齿轮咬合，所述链条形成所述导轨，所述第一驱动元件连接于所述第一齿轮用于驱动所述第一齿轮转动；还包括第二齿轮及固定轴，所述第二齿轮轴连接于所述固定轴，所述第二齿轮设置于所述链条的外侧与所述链条咬合连接，且所述固定轴的端部嵌设于所述卡设通道内。如此设计，使得链条的转动在一个圆周内循环转动，而固定部件在循环转动的链条上能实现往复移动，是基于第二齿轮及固定轴的设置，第二齿轮在链条的外侧啮合连接，固定部件通过固定轴的嵌设实现了跟随第二齿轮的移动，当第二齿轮在链条的上方移动(往向)时，固定部件带着折叠杆通过固定轴的带动实现移动，当第二齿轮移动到链条的的端部(链条转弯处)时，第二齿轮便掉落至链条的下方，但因固定轴及固定部件的作用，第二齿轮依然是通过固定轴嵌设在固定部件的卡设通道内，第二齿轮不会脱落，依然是与链条啮合状态，在链条继续转动时，第二齿轮便在链条的下方反向移动(复向)。依次类推，即实现了固定部件在圆周运动的链条上的往复移动。
[0022]本实用新型涉及的服装裁片自动折叠机，沿着两个第一齿轮的连线方向，两个所述第一齿轮的外侧均设有挡板，所述挡板与相应的第一齿轮之间具有间隔，当所述第二齿轮转动至所述链条与所述挡板之间时，所述第二齿轮与所述挡板间隙配合，挡板的设置，避免了固定部件在到达链条端部时的掉落，使得固定部件