一种连续输果控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种输果控制器，尤其涉及一种连续输果控制器。
【背景技术】
[0002]为了解决柑桔分类包装劳动强度大且容易发生果品等级混淆的问题，本申请人于2013年5月20日发明了“一种吸入型柑桔分类包装机(专利号:2013101906625) ”，该包装机利用吸尘器的工作原理，能方便的收起堆在地面和箩筐里的柑桔并分成多个等级向外输出。但是，“弹力出果套筒”在具体操作过程中，包装人员手部必须同时完成两个动作，一是将“齿口顶压杆”向上推顶到位，二是在推顶“齿口顶压杆”的过程中将保鲜袋袋口对准“套袋管头”出口，才能将柑桔套入保鲜袋内，如果包装人员在套袋过程中动作不协调，就会发生不能将柑桔准确装入保鲜袋的情况。
【发明内容】
[0003]为了解决本申请人2013年5月20日发明的“一种吸入型柑桔分类包装机(专利号=2013101906625)”在工作过程中，会发生不能将柑桔准确装入保鲜袋的问题，本实用新型旨在提供一种连续输果控制器，该输果控制器设有连续输果转筒，包装人员只要将保鲜袋套在感应输果管的管口，柑桔就会自动落入袋内，不会发生柑桔掉落在保鲜袋外面的情况。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种连续输果控制器，其特征是:所述连续输果控制器包括套筒型基架、转筒驱动机和连续输果转筒，所述套筒型基架呈圆型筒状结构并设有逐个进果管和感应输果管，所述感应输果管设有套袋感应器，所述转筒驱动机设置在套筒型基架内腔中心并设有定位旋转装置，所述套袋感应器与转筒驱动机电连接，所述连续输果转筒套装在套筒型基架内腔并设有多个输果仓室，所述输果仓室绕着连续输果转筒外圈等距排列，在连续输果转筒中心设有电机仓室，所述电机仓室套装在转筒驱动机外圈，在电机仓室端部设有传动筋板，所述传动筋板与转筒驱动机连接。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述逐个进果管设置在套筒型基架上部，所述感应输果管设置在套筒型基架下部，所述逐个进果管与感应输果管之间的间距为输果仓室相互间距的倍数。
[0007]所述套袋感应器呈圈形结构并设置在感应输果管管口。
[0008]所述连续输果转筒紧密套装在套筒型基架内腔，所述输果仓室的仓口设置在连续输果转询外圈中部。
[0009]所述转筒驱动机包括驱动电机和减速传动机构，所述驱动电机设有电源连接线，所述减速传动机构设有螺型转轴，所述螺型转轴与传动筋板连接并设有卡夹螺母。
[0010]在传动筋板中心和螺型转轴外圈设置相对应的驱转卡口。
[0011]在传动筋板外圈设有散热孔。
[0012]所述定位旋转装置包括磁力开关和多个磁体吸盘，所述磁力开关设置在套筒型基架内壁，所述磁体吸盘设置在连续输果转筒外壁并与磁力开关相对应。
[0013]在输果仓室内设有装果感应器，所述装果感应器设有提示闪灯，所述提示闪灯设置在套筒型基架外部。
[0014]本实施例通过套袋感应器控制连续输果转筒工作，将吸气型收果机内的柑桔向外输出，包装人员只要将保鲜袋套装在感应输果管管口，柑桔就会自动落入保鲜袋内，不会发生柑桔掉落在保鲜袋外的情况，改善了 “吸入型柑桔分类包装机”的使用效果。因此，该连续输果控制器结构合理、操控简单，使包装人员能轻松的进行柑桔套袋和装箱工作。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
[0017]图2为图1中套筒型基架10与转筒驱动机20装配的结构示意图。
[0018]图3为图1中连续输果转筒30的结构示意图。
[0019]图中序号分别表示:10.套筒型基架，11.逐个进果管，12.感应输果管，13.套袋感应器，20.转筒驱动机，21.定位旋转装置，22.电源连接线，23.螺型转轴，24.卡夹螺母，25.驱转卡口，26.磁力开关，27.磁体吸盘，30.连续输果转筒，31.输果仓室，32.电机仓室，33.传动筋板，34.散热孔。
【具体实施方式】
[0020]参见图1并结合图2、3，本实施例的连续输果控制器包括套筒型基架10、转筒驱动机20和连续输果转筒30，所述套筒型基架10呈圆型筒状结构并设有逐个进果管11和感应输果管12，所述感应输果管12设有套袋感应器13，所述转筒驱动机20设置在套筒型基架10内腔中心并设有定位旋转装置21，所述套袋感应器13与转筒驱动机20电连接，所述连续输果转筒30套装在套筒型基架10内腔并设有多个输果仓室31，所述输果仓室31绕着连续输果转筒30外圈等距排列，在连续输果转筒30中心设有电机仓室32，所述电机仓室32套装在转筒驱动机20外圈，在电机仓室32端部设有传动筋板33，所述传动筋板33与转筒驱动机20连接。
[0021]本实施例的连续输果控制器安装在本申请人2013年5月20日发明的“一种吸入型柑桔分类包装机(专利号=2013101906625)”的导流槽管端部，将吸气型收果机内腔的柑桔逐个向外输出，并在传输柑桔的过程中防止空气从导流槽管进入吸气型收果机内腔。
[0022]具体实施过程中，包装人员只要将保鲜袋袋口撑开，套在感应输果管12管口，转筒驱动机20机会自动开始工作，带动连续输果转筒30旋转，将输果仓室31内的柑桔从感应输果管12输出，柑桔就会自动落入保鲜袋内，不会发生掉落在保鲜袋外面的情况。
[0023]所述逐个进果管11设置在套筒型基架10上部，所述感应输果管12设置在套筒型基架10下部，所述逐个进果管11与感应输果管12之间的间距为输果仓室31相互间距的倍数。
[0024]逐个进果管11与吸气型收果机的导流槽管连接，由于导流槽管有一定的斜度且柑桔呈球形结构，所以导流槽管内柑桔会自动滚入输果仓室31，感应输果管12设置在套筒型基架10下部，使柑桔能自动滚出输果仓室31。逐个进果管11与感应输果管12之间的间距为输果仓室31相互间距的倍数，当连续输果转筒30旋转至逐个进果管11与输果仓室31正对时，总有另一个输果仓室31与感应输果管12正对。
[0025]具体实施时，输果仓室31的空间略大于柑桔的外径，只能装下一只柑桔，所以连续输果转筒30每旋转一次，只能输出一只柑桔。
[0026]所述套袋感应器13呈圈形结构并设置在感应输果管12管口。
[0027]套袋感应器13为转筒驱动机20的启动开关，以接触柑桔保鲜袋为工作信号。
[0028]在实施过程中，包装人员只要将保鲜袋袋口撑开并套在感应输果管12管口，套袋感应器13就会启动转筒驱动机20带动连续输果转筒30旋转，柑桔就会从感应输果管12管口输出，并落入保鲜袋内。由于包装人员必须先将保鲜袋套在感应输果管12管口，转筒驱动机20才会开始工作，所以，本实施例不会发生柑桔掉落保鲜袋之外的情况。<