生产线承载垫分隔装置及电视生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种生产线承载垫分隔装置及电视生产线。
【背景技术】
[0002] 在手推线生产作业过程中，物件（如电视、显示器等）要放置在物件尺寸稍大的承 载垫上保护着作业。运种手推线物料的动作是靠人手推动的、无规律、时快时慢不稳定。要 将承载垫从手推线推送至自动作业工站，需要将承载垫队列进行可靠阻挡，然后根据作业 需要逐个放入所述自动作业工站。
[0003] 现有生产线承载垫分隔装置中，手推线与自动作业工站之间设置有一阻挡器。但 是由于承载垫队列基本是首尾相接，之间没有间隙的，阻挡器在顶起时容易将下一承载垫 的前端顶起，当承载垫被人突然快速推动时，阻挡器可能来不及插入两承载垫之间，阻挡失 败造成承载垫冲过阻挡机构，进而干扰正在自动工站作业的物料，造成故障。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种生产线承载垫分隔装置，旨在防止承载垫越过 顶升机构，减少故障的发生。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出一种生产线承载垫分隔装置，包括沿第一方向 呈间隔排布的第一操作台和第二操作台、W及位于所述第一操作台和第二操作台之间的顶 升工位，所述顶升工位设有顶升机构，所述第二操作台上设置有传输装置，用于驱动所述承 载垫沿第一方向位移，所述生产线承载垫分隔装置还包括位置检测器和控制器：
[0006] 位置检测器，用W在其中一承载垫的第一预设位置达到所述顶升工位时，向所述 控制器发送顶升信号，在承载垫的第一预设位置抵达位于第二操作台的第二预设位置时， 向所述控制器发送收缩信号；所述承载垫具有在第一方向上的头部和尾部，所述第一预设 位置处于所述承载垫的中部与尾部之间，所述第二预设位置与所述顶升工位的间距大于所 述第一预设位置与所述尾部之间距离；
[0007] 控制器，用W在接收到顶升信号时，控制所述顶升机构升起，W顶起当前处于所述 顶升工位上方的承载垫；在接收收缩信号时，控制所述顶升机构向下收缩，W给下一承载垫 在所述第一方向上的移动让位。
[0008] 优选地，所述位置检测器设置于所述第二操作台的上方，当所述位置检测器在竖 直方向上检测到所述承载垫的头部时，所述第一预设位置抵达所述顶升工位，并且，当所述 位置检测器在竖直方向上检测到所述承载垫的尾部时，所述第一预设位置抵达所述第二预 设位置。
[0009] 优选地，所述承载垫在所述第一方向上的长度为A。，所述第一预设位置与所述承 载垫的末端在所述第一方向上的距离Ai，0 <Ai《1/4XA。。
[0010] 优选地，所述顶升机构包括底座、设置于所述底座上的驱动装置，W及供所述驱动 装置驱动的止挡部，所述底座与所述第一操作台或第二操作台固定连接，所述驱动装置连 接所述底座及所述止挡部。
[0011] 优选地，所述驱动装置为气缸或油缸。
[0012] 优选地，所述止挡部包括支架和与所述支架转动连接的滚筒，所述滚筒的转动圆 周的切线与所述第一方向一致。
[0013] 优选地，所述止挡部还包括设置于所述支架上的电机，所述电机与滚筒连接，所述 电机带动所述滚筒转动，W对被所述滚筒顶起的承载垫产生朝向所述第一方向的驱动力。
[0014] 本实用新型进一步提供一种电视生产线，包括生产线承载垫分隔装置，所述生产 线承载垫分隔装置包括沿第一方向呈间隔排布的第一操作台和第二操作台、W及位于所述 第一操作台和第二操作台之间的顶升工位，所述顶升工位设有顶升机构，所述第二操作台 上设置有传输装置，用于驱动所述承载垫沿第一方向位移，所述生产线承载垫分隔装置还 包括位置检测器和控制器：位置检测器，用W在其中一承载垫的第一预设位置达到所述顶 升工位时，向所述控制器发送顶升信号，并且还用W在承载垫的第一预设位置抵达顶升工 位之前，向所述控制器发送收缩信号；所述承载垫具有在第一方向上的头部和尾部，所述第 一预设位置处于所述承载垫的中部与尾部之间；控制器，用W在接收到顶升信号时，控制所 述顶升机构升起，W顶起当前处于所述顶升工位上方的承载垫；在接收收缩信号时，控制所 述顶升机构向下收缩，W给下一承载垫在所述第一方向上的移动让位；所述第一操作台上 设置有沿第一方向排布的承载垫，所述承载垫上置放有电视。
[0015] 本实用新型的生产线承载垫分隔装置，当所述承载垫的第一预设位置抵达所述顶 升工位时，位置检测器给控制器发送顶升信息，控制器接收到顶升信息后控制顶升机构将 该承载垫顶起；当位置检测器给控制器发送收缩信号时，控制器控制所述顶升机构向下收 缩，W给下一承载垫在所述第一方向X上的移动让位。从而有效防止了下一承载垫越过顶 升机构的情况发生，大大减少了故障的发生。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型生产线承载垫分隔装置一实施例的结构示意图；
[0018] 图2为图1中生产线承载垫分隔装置的承载垫的第一预设位置抵达顶升工位时的 工作状态图；
[0019] 图3为图1中生产线承载垫分隔装置的承载垫越过顶升工位时的工作状态图；
[0020] 图4为图1中生产线承载垫分隔装置的承载垫越过位置检测器时的工作状态图；
[0021] 图5为图1中生产线承载垫分隔装置的顶升机构向下收缩的工作状态图；
[0022] 图6为本实用新型生产线承载垫分隔装置中的顶升机构一实施例的结构示意图。
[0023] 附图标号说明：
[0024]
[00巧]
[0026] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[002引需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0030] 参照图1、图2和图3,本实用新型提出一种生产线承载垫分隔装置10。
[0031] 在本实用新型实施例中，所述生产线承载垫分隔装置10包括沿第一方向X呈间隔 排布的第一操作台11和第二操作台12、W及位于所述第一操作台11和第二操作台12之间 的顶升工位（图中未标示），所述顶升工位设有顶升机构13,所述第二操作台12上设置有 传输装置，用于驱动所述承载垫15沿第一方向X位移，所述生产线承载垫分隔装置10还包 括位置检测器14和控制器（图中未示出）：
[0032] 位置检测器14,用W在其中一承载垫15的第一预设位置达到所述顶升工位时，向 所述控制器发送顶升信号，并且还用W在承载垫的第一预设位置抵达顶升工位之前，向所 述控制器发送收缩信号；所述承载垫15在具有在第一方向X上的头部和尾部，所述第一预 设位置处于所述承载垫的中部和尾部之间；所述第二预设位置与所述顶升工位的间距大于 所述第一预设位置与所述尾部之间距离；
[0033] 控制器，用W在接收到顶升信号时，控制所述顶升机构13升起，W顶起当前处于 所述顶升工位上方的承载垫15 ;在接收收缩信号时，控制所述顶升机构13向下收缩，W给 下一承载垫在所述第一方向X上的移动让位。
[0034] 第一操作台11，可W是手推线，也可W是自动传输线，或者连接前述的操作台。第 二操作台12可W是自动作业工站，也可W是连接后续自动作业工站的连接台。本实施例 中，所述第一操作台11即为手推线，所述第二操作台12即为自动作业工站，承载垫15由 第一操作台11运行至第二操作台12,并且承载垫15上承载有待作业的物件20(如液晶电 视）。在人工手动推动的作用下，承载垫15在第一操作台11上沿第一方向X滑动，处于第 一操作台11上的承载垫15逐一运行至第二操作台12,W待处于后续自动作业工站的承载 垫15上的物件20作业完毕。在实际操作过程中，当人工手动推动处于第一操作台11上最 前面的承载垫15 (命名为第一承载垫，与第一承载垫相邻的承载垫为第二承载垫，与第二 承载垫相邻的下一承载垫为第Ξ承载垫）向第二操作台12运行时，第一承载垫逐渐运行至 第二操作台12上，位置检测器14检测到第一承载垫的第一预设位置抵达所述顶升工位时， 所述位置检测器14给控制器发送信息，控制器接受该信息后控制所述顶升机构13向上顶 起，随着顶升机构13向上顶起的同时，所述第一承载垫的后端被所述顶升机构13顶起，在 所述第二操作台12的台面上的传动皮带的带动下，所述第一承载垫继续沿第一方向X移 动，当所述第一承载垫的后端脱离所述顶升机构13后，所述第一承载垫移动至第二操作台 12上W待作业，所述第二承载垫受到所述顶升机构13的止挡而不能移动至第二操作台12。
[0035] 在第一承载垫完成作业后，第二操作台12上的皮带驱动第一承载垫沿第一方向X 继续运行，直至第一承载垫的第一预设位置抵达第二预设位置时，所述位置检测器14向控 制器发送收缩信号，控制器控制所述