一种片材箱盒包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种片材箱盒包装机，属于包装机技术领域。
【背景技术】
[0002]在地板加工成形后，都需要用纸板箱盒包装和捆扎后，才再进入存储和运输销售阶段。而用于包装地板的片材箱盒包括盒箱底板、连接在底板两侧的侧板及两端的端板，位于各侧板外侧的顶板，而在端板的两侧还具有与侧板不连的折板，片材箱盒在其底板与侧板及端板连接处均设有压痕，以便于片材箱盒侧部以及端部的翻起。在包装时，先将多块地板叠置后放在片材箱盒的底板，再将片材箱盒两侧的侧板和两端的端板包在地板两侧及两端，并将顶板包在地板上部，将两个折板插入端板内，最后用包装带将包装有木材的箱盒进行捆扎，对箱盒固定。目前，在地板箱盒的包装中，多数还是采用人工操作包装，这种方式存在着劳动强度大，生产效率低等的问题。还有一些少数采用较先进的自动包装机，该自动包装机将片材箱盒和木板放置在包装机上，但该包装机要采用多组气缸，一组气缸采用多个气缸并设置在机架的两侧，通过该多个气缸用于对片材两个侧板进行翻起限位；而在机架的前端和后端又分别设有三组气缸，一组气缸位于端部用于对片材的端板进行翻起限位，另两组气缸分别设置机架两端侧部，该两组气缸分别将端板的两个折板推入端板内，在机架的上方再设有一组气缸设置，该组气缸也设有多个气缸，通过该组气缸将箱盒片材顶板进行压平。这种自动包装机能大大减轻工人的劳动强度，改善了工人的劳动条件，并提高包装效率。但是，该种结构的自动包装机需要采用多组气压驱动，虽然这种控制方式具有易于控制的优点，但结构复杂，动作较多，辅助时间长，无法进一步提高包装效率，尤其无论是制造还是使用成本相对较高，无法得到普及。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，包装快捷，能进一步提高包装效率，且制造成本低和使用成本低的片材箱盒包装机。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种片材箱盒包装机，其特征在于:包括机架、可升降的支承机构、导向翻折机构和压紧机构，
[0005]所述的支承机构包括升降缸、活动支架以及垂直导杆，至少两个垂直导杆安装在机架上，活动支架套装在垂直导杆上并能沿垂直导杆做升降运动，活动支架上设有用于支承片材箱盒的支承座，安装在机架上的升降缸与活动支架连接；
[0006]所述的导向翻折机构分别安装在机架的前侧和后侧，所述的导向翻折机构包括两个对称设置的导向块，各导向块上设有对片材箱盒端板进行导向及翻起的端板、位于端板内侧设有对片材箱盒侧板进行导向及翻起的侧板、位于端板外侧上部设有对片材箱盒端板进行导向的端面导向板，且端面导向板上设有对片材箱盒折板进行导向及翻起的斜挡板；
[0007]所述各导向块的内侧安装有压紧机构，所述的压紧机构包括压紧座、压紧缸和压板，所述的压紧座高度可调节安装在导向块上，压紧缸的一侧铰接在压紧座上、另一侧与压板铰接，且压板工作状态时压紧片材箱盒顶板。
[0008]本实用新型的自动包装机采用了支承机构，通过支承机构的支承座来支承片材箱盒以及放置在片材箱盒底板上的木板，通过支承机构中的升降缸使支承座上升，方便机械手将木板以及片材箱盒放置在支承座上，同时可通过导向翻折机构中的端面导向板对片材上的两个端板以及与端板相连的折板进行支承，而在支承机构下移过程中，使木板和片材箱盒同时下降时，可通过安装在机架上的导向翻折机构上的端板及侧板将片材箱盒上的端板以及侧板进行导向并翻起，而包在木板的两侧和两端，同时，通过端面导向板上的斜挡板，对片材端板上的折板进行翻起，并在下移过程中插入端板的内侧，随着支承座下降最低位置后，通过压紧机构上的压紧缸将片材箱盒上的顶板压在木板的顶部，能将包装片板一次性包括在木板上。本实用新型仅采用升降缸及压紧缸，由于大幅度减少了压紧缸的数量，不仅结构简单，而且控制方便，由于在下降过程中实现包装，辅助动作少，包装快捷，能进一步提高包装效率，也能制造成本低和使用成本低。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0010]图1本实用新型一种片材箱盒包装机的结构示意图。
[0011 ] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型折边导向翻折机构以及压紧机构
[0013]图4是本实用新型一种片材箱盒包装机在起始状态的结构示意图。
[0014]图5是本实用新型一种片材箱盒包装机下降至最低位置状态的结构示意图。
[0015]图6是本实用新型包装机包装箱盒完毕时的结构示意图。
[0016]其中:1 一限位导辊机构，1-1 一支座，1-11 一纵向调节槽，1-2—支柱，1-3—侧导车昆，1_4一上支座，1~5一上导棍，2一水平调节机构，2-1 一纵向导轨，2-2一横向导轨，3一导向翻折机构，3-1—导向块，3-2—端面导向板，3-3—斜挡板，3-4一端板，3-5一侧板，4一压紧机构，4-1 一压紧座，4-2—压紧缸，4-3—压板，5—机架，6—支承机构，6-1—支承座，6-2—升降缸，6-3—活动支架，6-4—垂直导杆，7—中侧板，8—驱动机构，8-1—传动轮，8~2 一转动棍，8~3 一电机。
【具体实施方式】
[0017]见图1?6所示，本实用新型的一种片材箱盒包装机，包括机架5、可升降的支承机构6、导向翻折机构3和压紧机构4。
[0018]见图1?2、4?6所示，本实用新型机架5采用框架结构，以保持机架5具有一定的强度，该机架5的上部具有两个侧梁以及与两侧梁连接的前梁和后梁构成的框架结构，支承机构6设置在机架5内做升降运动，带动片材箱盒及放置在片材箱盒上的木材做升降运动。
[0019]见图1?2、4?6所示，本实用新型支承机构6包括升降缸6_2、活动支架6_3以及垂直导杆6-4，至少两个垂直导杆6-4安装在机架5上，活动支架6-3套装在垂直导杆6_4上并能沿垂直导杆6-4做升降运动，本实用新型活动支架6-3上设有用于支承片材箱盒的支承座6-丨，安装在机架5上的升降缸6-2与活动支架6-3连接，该升降缸6-2可采用油缸或气缸，通过升降缸6-2的动作来控制活动支架6-3沿垂直导杆6-4作升降运动，当支承座6-1上升至图1?2、4所示起始状态时，即可将片材箱盒和木板放置在支承座6-1上，当升降缸6-2的动作控制活动支座如图5、6所示下降至最低位置状态。见图1?2、4?6所示，本实用新型活动支架6-3包括底架和固定在底架上的至少三个支承座6-1，使多个支承座6-1来支承片材箱盒及木板，其中两个支承座6-1通过连接梁连接，且升降缸6-2的活塞杆与连接梁连接，在升降缸6-2动作带动连接梁即而使支承座6-1做升降动作。见图1?2、4?6所示，本实用新型四个垂直导杆6-4安装有机架5的侧梁上，各侧梁安装有两个垂直导杆6-4，而底架通过导套安装在各垂直导杆6-4上，使支承机构6能平稳做升降运动。
[0020]见图1?6所示，本实用新型导向翻折机构3安装分别安装在机架5的前侧和后侦牝可将导向翻折机构3安装分别在机架5的前梁和后梁上。见图1?6所示，本实用新型的导向翻折机构3包括两个对称设置的导向块3-1，在机架5的前梁和后梁上分别安装有两个导向块3-1，各导向块3-1上设有对片材箱盒端板进行导向及翻起的端板3-4、位于端板3-4内侧设有对片材箱盒侧板进行导向及翻起的侧板3-5、位于端板3-4外侧上部设有对片材箱盒端板进行导向的端面导向板3-2，该侧板3-5与端板3-4的夹角在90±2°，两个导向块3-1上的端板3-4可以拼接在同一平面，或一个导向块3-1上的端板3-4位于另一个导向块3-1的端板3-4外侧，使两端板3-4部分重叠而具有较好的强度，两个导向块3-1上的侧板3-5则对片材箱盒侧板进行导向翻起，当放置在支承座6-1上的片材箱盒下降时，通过侧板3-5和端板3-4对片材箱盒上的侧板和端板进行翻起。
[0021]见图1?6所示，本实用新型机架5在两个侧梁上各安装有至少一个中侧板7，且中侧板7与侧板3-5位于同一平面，可采用多个中侧板7，方便对较长片材箱盒侧板进行导向和翻起，本实用新型的中侧板7上部具有斜导向板，侧板3-5上部也具有导向的斜导向板，通过侧板3-5上的斜导向板以及中侧板7上的斜导向板对片材箱盒侧板进行导向。
[0022]见图1?6所示，本实用新型端面导向板3-2上设有对片材箱盒折板进行导向及翻起的斜挡板3-3 ;见图3所示，本实用新型端面导向板3-2包括外伸的斜板、中部的导板以及下部的导板，而端面导向板3-2上外伸的斜板用于支承片材箱盒端板，在片材箱盒下降时，使该端板从斜板过渡到导板而进入斜挡板3-3内，该斜挡板3-3从导板上部至下向端板3-4 —侧倾斜，且斜挡板3-3位于端板3-4的上部，通过该斜挡板3-3方便将片材箱盒折板插入片材箱盒端板内。
[0023]见图1?6所示，本实用新型各导向块3-1的内侧安装有压紧机构4，该压紧机构
4包括压紧座4-1、压紧缸4-2和压板4-3，压紧座4-1高度可调节安装在导向块3_1上，导向块3-1上设有调节槽，压紧座4-1通过紧固件安装在导向块3-1上并能通过调节槽