一体式充气包装机械的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于物品充气包装领域，尤其设及一种一体式充气包装机械。
【背景技术】
[0002] 国内外现有的充气包装形式，仅限于充气与包装两部分分离操作，先通过充气装 置给已定制好的包装袋充气，然后人工包装，达到减震防摔的目的，然而不能实现一体化。 现有的充气式包装，要针对于不同大小、材质的商品选取不同的包装盒和防撞材料，并且包 装过程费时费力，对充气包装袋的样式种类要求高。因此不太容易满足各种产品不同的包 装需求。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种一体式充气包装机械，能够有效地 实现被包装物体的整个包装流程一体化，提高包装效率，同时不局限于某一种特定的商品， 应用比较广泛。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体式充气包装机 械，包括薄膜卷轴、充气部分装置、热社滚轮机构、牵引运行机架、夹持翻转机构、超声波扫 描机构、两侧热封机构和末端热封切断机构，热社滚轮机构位于薄膜卷轴的输出处，包装膜 从薄膜卷轴导出，进入热社滚轮机构；充气部分装置包括气累、若干根导气管，热社滚轮机 构包括硅胶滚轮、若干根加热管，充气部分装置的导气管间隔设置于热社滚轮机构的加热 管之间，气累为包装膜充气，加热管和导气管固定在硅胶滚轮的下方;夹持翻转机构固定在 滑块上，滑块由牵引运行机架带动，牵引运行机架包括步进电机、齿形带、机架，步进电机通 过机架驱动齿形带，齿形带与滑块固定，滑块带动夹持翻转机构随齿形带水平运动;超声波 扫描机构固定在牵引运行机架上方，随其运动且扫描被保证物品的尺寸;两侧热封机构和 末端热封切断机构构成"U"型，对被包装物品的侧面进行封合。
[0005] 按上述技术方案，所述导气管的数量为9根，所述加热管的数量为10根。
[0006] 按上述技术方案，两侧热封机构包括齿轮、小电机、2根侧面压条、2根侧面加热条， 齿轮与小电机设置在两侧热封机构的尾部，小电机的输出轴与齿轮的轴固定，2根侧面压条 平行设置且分别与齿轮的轴的2侧固定，小电机带动2根侧面压条运动，2根侧面加热条分别 与齿轮的轴的2侧固定。
[0007] 按上述技术方案，末端热封切断机构包括六根压力弹黃、2根相互平行设置的压 杆、刀片，6根压力弹黃固定在压杆上，通过6根压力弹黃使压杆下压，其中一根压条的一侧 固定有刀片，刀片置于充气包装膜的上方。通过6根压力弹黃使压杆下压，达到一定压力后， 加热封口，再由刀片切断充气包装膜。末端热封切断机构下压，压杆压住两侧热封机构的2 根侧面压条压条，提供热封所需压力。
[000引按上述技术方案，还包括热敏电阻及控制器，热敏电阻固定在加热管之间。
[0009]按上述技术方案，热敏电阻的型号为MF58。
[0010] 本实用新型产生的有益效果是:能够有效地实现被包装物体的整个包装流程一体 化，提高包装效率。同时，本发明一体式充气包装机械具有一定的适应性，通过超声波扫描 物品轮廓实现包装一定尺寸范围内的商品，不局限于某一种特定的商品，应用比较广泛。
【附图说明】
[0011] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0012] 图1是本实用新型实施例一体式充气包装机械的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型实施例一体式充气包装机械的牵引运行机架的示意图；
[0014] 图3是本实用新型实施例一体式充气包装机械的充气部分装置的示意图；
[0015] 图4是本实用新型实施例一体式充气包装机械的两侧热封机构和末端热封切断机 构的结构示意图；
[0016] 其中：1 一薄膜卷轴、2-底板、3-挡板、4-载物托板、5-超声波扫描机构、6-推 杆电机、7-夹持杆、8-滑块、9-步进电机、10-齿形带、11-硅胶滚轮、12-加热管、13-导气管、14-气累、15-侧面压条、16-小电机、17-侧面加热条、18-刀片、19-压杆。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 本实用新型实施例中，提供一种一体式充气包装机械，包括薄膜卷轴、充气部分装 置、热社滚轮机构、牵引运行机架、夹持翻转机构、超声波扫描机构、两侧热封机构和末端热 封切断机构，热社滚轮机构位于薄膜卷轴的输出处，包装膜从薄膜卷轴导出，进入热社滚轮 机构;充气部分装置包括气累、若干根导气管，热社滚轮机构包括硅胶滚轮、若干根加热管， 充气部分装置的导气管间隔设置于热社滚轮机构的加热管之间，气累为包装膜充气，加热 管和导气管固定在硅胶滚轮的下方;夹持翻转机构固定在滑块上，滑块由牵引运行机架带 动，牵引运行机架包括步进电机、齿形带、机架，步进电机通过机架驱动齿形带，齿形带与滑 块固定，滑块带动夹持翻转机构随齿形带水平运动;超声波扫描机构固定在牵引运行机架 上方，随其运动且扫描被保证物品的尺寸;两侧热封机构和末端热封切断机构构成"U"型， 对被包装物品的侧面进行封合。
[0019] 进一步地，所述导气管的数量为9根，所述加热管的数量为10根。
[0020] 本发明实施例中，进一步地，两侧热封机构包括齿轮、小电机、2根侧面压条、2根侧 面加热条，齿轮与小电机设置在两侧热封机构的尾部，小电机的输出轴与齿轮的轴固定，2 根侧面压条平行设置且分别与齿轮的轴的2侧固定，小电机带动2根侧面压条运动，2根侧面 加热条分别与齿轮的轴的2侧固定。
[0021] 本发明实施例中，进一步地，末端热封切断机构包括六根压力弹黃、2根相互平行 设置的压杆、刀片，6根压力弹黃固定在压杆上，通过6根压力弹黃使压杆下压，其中一根压 条的一侧固定有刀片，刀片置于充气包装膜的上方。通过6根压力弹黃使压杆下压，达到一 定压力后，加热封口，再由刀片切断充气包装膜。末端热封切断机构下压，压杆压住两侧热 封机构的2根侧面压条压条，提供热封所需压力。
[0022] 进一步地，还包括热敏电阻及控制器，热敏电阻固定在加热管之间。其中，热敏电 阻的型号为MF58。
[0023] 本发明的较佳实施例中，如图1-图4所示，提供一种一体式充气包装机械，包括薄 膜卷轴、充气部分装置、热社滚轮机构、牵引运行机架、夹持翻转机构、超声波扫描机构5、两 侧热封机构和末端热封切断机构，它们都设置在底板2上，热社滚轮机构位于薄膜卷轴1的 输出处，包装膜从薄膜卷轴导出，进入热社滚轮机构，热社滚轮机构包括硅胶滚轮11、若干 根加热管12。它们之间通过机械结构之间的配合，形成一个整体，来完成整个充气包装的流 程。本实用新型一体式充气包装机械通过对包装材料的充气包装来保障被包装物体的安 全，而通过常规点阵扫描实现一定范围内的适应性，整体配合完成一个完整的包装流程。其 中，包装材料为安放两层PE+PA共挤膜。夹持翻转机构，在牵引运行机架的带动下，由电机控 制在一个平面内牵引包装材料运动。热社滚轮机构由十条加热管和硅胶滚轮组成的，实现 加热出条状结带功能的热社滚轮机构。加热管之间设置热敏电阻，由热敏电阻控制器控制 加热管的溫度，最后得到可充气的条状包装膜，供下一步充气。接着，由导气管连接的充气 部分装置，来实现对薄膜的充气，充气部分装置由气累14、检测调节阀、分流气嘴等组成，由 导气管13连接，单向阀控制单向导气保证气密性，由检测调节阀实现的负反馈调节机制控 制充气气压。检测调节阀控制气压适当，同时保证气密性良好。超声波扫描机构通过超声波 扫描被包装物品轮廓的模块能得到被包装物品的轮廓及周长，便于控制夹持翻转机构的在 机架上的的运行及自身的翻转。超声波扫描机构位于机架上方，超声波扫描机构用于收集 热敏电阻所测的溫度数据、超声波扫描机构所测的物品轮廓尺寸，经过与预设的溫度和超 声波扫描机构扫描的轮廓对比后，来控制加热的溫度、时间和夹持翻转机构沿机架的运动， 同时控制载物托板处电机的行程及运转。牵引运行机架，由底板上的步进电机带动齿形带 传动实现水平运动;其上有滑块8,同样由步进电机9带动