一种衣架包装机的下料叠加装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，特别是指一种衣架包装机的下料叠加装置。
【背景技术】
[0002]传统的衣架包装，一般是由人工取若干个整齐叠放的衣架，将包装纸由衣架中间空隙向上折叠，再由卡扣卡在另外一边的卡槽中，最后抽取胶带进行粘合。该包装方式虽然能节省胶带，但人工包装强度大，生产效率低下，而且容易造成黏胶歪斜，粘合不牢。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN 204310081U的中国实用新型专利公开了一种衣架包装机，包括机架，机架上自从向右依次安装有供料装置、接料装置、纵向导轨、横向导轨，所述供料装置和接料装置的上方设置移栽装置，移栽装置可以沿纵向导轨在纵向做往复运动;所述纵向导轨的两端安装有衣架放置装置、衣架排出装置，衣架放置装置、衣架排出装置可以在纵向导轨上做往复运动;所述横向导轨上安装有取胶装置，取胶装置可以在横向导轨上做往复运动，所述取胶装置上安装有取胶气缸和折叠气缸。该结构的衣架包装机运行时，接料装置将衣架包装纸折成U字形，并将衣架包装纸用真空吸牢，衣架放入衣架放置装置中固定，衣架放置装置在纵向导轨上面向上滑动，将衣架移至U字型衣架包装纸处，然后取胶装置上的取胶气缸用真空吸起透明胶带，取胶装置沿横向导轨滑动至衣架上方，取胶装置上的折叠气缸下降将衣架包装纸折好抱住衣架，然后取胶气缸下降，将胶带贴牢在衣架包装纸上，完成衣架包装。该实用新型专利并未提供衣架放置装置的具体结构，而现有的衣架放置装置通常仅包括一承载架，衣架由衣架生产设备的机械手抓取转移叠加至承载架上。但是，由于机械手无法确保每次都可将衣架抓起，因此，衣架的叠加数量得不到保证，影响衣架包装的成品率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种衣架包装机的下料叠加装置，以克服现有衣架放置装置无法保证衣架叠加的数量，影响衣架包装的成品率等问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种衣架包装机的下料叠加装置，包括支撑架、分料板以及暂存架，衣架包装机的机架上端面设有复数个下料口，每个下料口侧面设有一个所述支撑架，每个支撑架对应设有一推送气缸，所述支撑架的周缘设有复数个所述分料板，每个分料板对应设有一分料气缸，每个支撑架的下方对应设有一个所述暂存架，每个暂存架对应设有一翻转气缸。
[0007]进一步地，上述下料口与衣架外轮廓形状相适配，每个下料口靠近其侧边处设有复数个竖直导杆。
[0008]进一步地，上述支撑架成“山”字形结构，所述竖直导杆位于“山”字形支撑架的两个开口槽内。
[0009]进一步地，上述暂存架水平设置，该暂存架的一侧边活动铰接一摆杆，所述摆杆另一端与所述翻转气缸活塞杆连接。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:该结构的下料叠加装置，增设了支撑架及分料板，由衣架生产设备机械手抓取转移过来的衣架先累积叠加在支撑架上，然后由分料板对衣架分料，使衣架逐个下落至暂存架上，保证衣架叠加数量的准确性，为后续衣架的缠绕胶带提供有利条件，有效提高衣架包装的成品率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型衣架包装机的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型下料叠加装置的结构示意图一。
[0013]图3为本实用新型下料叠加装置的结构示意图二。
[0014]图4为旋转装置的结构示意图。
[0015]图5为胶带缠绕装置的结构示意图。
[0016]图6为图5中A的放大示意图。
[0017]图7为胶带缠绕装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]—种衣架包装机，参照图1，包括一机架1，机架上设有下料叠加装置10、旋转装置20、胶带缠绕装置30以及衣架输出装置40。其中，参照图2和图3，下料叠加装置10包括支撑架11、分料板12以及暂存架13，上述机架1上端面设有复数个下料口 100，下料口 100的成与衣架外轮廓形状相适配，每个下料口 100侧面设有一个支撑架11，每个支撑架11对应设有一推送气缸111。每个下料口 100内设有复数个向下延伸的竖直导杆101，优选地，衣架底边对应的下料口 100设有两个竖直导杆101，而衣架斜边对应的下料口则对应设有一个竖直导杆101。支撑架11成“山”字形结构，一方面可有效的起到支撑衣架作用，另一方面可为竖直导杆101的设置让出空间，防止支撑架11回缩时与竖直导杆101发生冲突。
[0020]继续参照图2和图3，上述支撑架11的周缘设有复数个分料板12，分料板成L型，每个分料板12底面与支撑架11之间的高度差略大于一个衣架的厚度。每个分料板12对应设有一分料气缸121，每个支撑架11的下方对应设有一个暂存架13，每个暂存架13对应设有一翻转气缸131，翻转气缸131通过一摆杆132与暂存架13连接。
[0021]该下料叠加装置10工作时，由衣架生产设备的机械手夹取衣架放置在支撑架11上，分料气缸121驱动分料板12向衣架方向移动，若干分料板12共同作用将倒数第二个及以上的所有衣架支撑，而最底层的衣架则留在支撑架11上，此时支撑架11的推送气缸111向外缩回，使支撑架11向外移动离开最底层的衣架，最底层的衣架在竖直导杆101的限位作用下仍留在下料口 100，但由于其底部失去支撑作用，故向下掉落至暂存架13上，完成一个衣架的下料;重复上述动作，完成N个衣架的下料叠加。最后翻转气缸131向下推动摆杆132使暂存架13向下翻转，叠放一起的衣架则掉落在旋转装置20上。
[0022]参照图4，上述旋转装置20包括旋转盘21、旋转轴22、旋转气缸23以及旋转定位机构，旋转盘21设于下料叠加装置暂存架13的正下方，该旋转盘21上设有复数个衣架叠放工装21