一种钢丝绳收卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝绳收卷装置，属卷扬设备技术领域。
【背景技术】
[0002]卷扬设备钢丝绳在达到使用寿命后需要及时进行更换，但在一些重工业生产现场，由于钢丝绳的长度、直径和重量较大，导致废旧钢丝绳的收卷和排废困难。例如:在冶金企业冷乳生产线中，卧式活套通过卷扬机牵引钢丝绳带动活套车充套和放套来实现带钢的储存和释放，以此保证生产线连续稳定的运行;在对活套钢丝绳进行更换时，由于活套钢丝绳的平均长度都在500m左右，直径约为44mm，每一百米的重量在900千克左右，且卧式活套无法借助行车起吊牵引进行钢丝绳的更换；卧式活套钢丝绳的正常更换都需要40至50人，用时8个小时左右才能完成，严重影响正常的生产，同时废旧钢丝绳在回收排废过程中也十分的困难，一般都是将废旧钢丝绳切割成1m左右一段的短绳，再收集捆绑后进行排废，安全系数低、劳动强度大，不利于钢丝绳的回收利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳收卷装置，可方便、快捷地对废旧钢丝绳进行收卷、排废。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种钢丝绳收卷装置，包括卷筒装置、卷筒固定装置、支架和驱动装置，卷筒装置包括芯轴、侧面圆心与芯轴一端垂直固定的齿轮、沿芯轴周向等距布设的至少2块矩形连接板、侧板和与连接板长度和数量相同的扇形板;所述芯轴两端沿其长度方向开有盲孔;所述齿轮侧面同一圆周上开有厚度方向的贯通孔;所述矩形连接板与芯轴平行，其一短边端与齿轮内侧面固定，底面与芯轴表面固定连接，上表面沿其长度方向等距安装处于同一条直线上的耳座，连接板远离与齿轮内侧面固定的一端上表面固定有外侧面与该端端面重合的凸板，凸板上部沿其厚度方向开有凸板螺孔;所述扇形板沿芯轴周向等距设置，扇形板一端面固定有连接块插入齿轮侧面的贯通孔中，当扇形板端部连接块全部处于齿轮侧面的贯通孔中时，扇形板固定连接块端的端面与齿轮内侧面重合，扇形板远离固定连接块端的另一端面沿其长度方向开有连接孔，扇形板内弧面沿扇形板长度方向开有与连接板上表面耳座数量及间距相等的滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，连杆两端分别与滑块和连接板上表面的耳座铰接;所述侧板中心开有与芯轴间隙配合的圆孔，侧面开有分别与凸板螺孔、扇形板连接孔相匹配的侧板螺孔用于将侧板与凸板、扇形板进行螺栓固定;所述卷筒固定装置为2个，以可拆装形式对称安装于支架两侧，卷筒固定装置由滑动轴、轴套和用于滑动轴在轴套中轴向定位的锁紧销构成;滑动轴与轴套为间隙配合，轴径小于卷筒装置芯轴端部的盲孔孔径，2个卷筒固定装置的滑动轴分别装配于卷筒装置芯轴两端的盲孔中；所述驱动装置固定于支架上，由电机和安装于电机轴上的驱动齿轮构成，驱动齿轮与固定于卷筒装置芯轴一端的齿轮相嗤合。
[0006]上述的一种钢丝绳收卷装置，所述连接板为4块尺寸相同的矩形板，矩形板底面通过支撑板与芯轴表面固定连接;所述扇形板为4块且尺寸相同，其内弧面沿其长度方向固定有与连接板上表面耳座数量及间距相等的矩形滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，连杆两端分别与滑块和连接板上表面的耳座铰接;所述开设于齿轮侧面的贯通孔尺寸大于扇形板端面上连接块的尺寸，贯通孔沿齿轮径向的长度大于连杆长度;所述固定于扇形板端面的连接块在贯通孔中沿齿轮径向可移动距离与连杆长度相等;所述侧板为直径与齿轮直径相同的圆形板。
[0007]上述的一种钢丝绳收卷装置，所述齿轮侧面上开有安装孔，安装孔中通过连接螺栓装配U型绳夹。
[0008]上述的一种钢丝绳收卷装置，所述支架包括矩形底框和固定于底框相对两边的支座，所述支座高度大于卷筒装置齿轮的直径。
[0009]上述的一种钢丝绳收卷装置，当侧板与连接板上表面凸板、扇形板固定后，侧板内侧面与扇形板开有连接孔的端面、固定于连接板一端上表面的凸板外侧面重合。
[0010]上述的一种钢丝绳收卷装置，所述卷筒固定装置由滑动轴、与滑动轴间隙配合的轴套、套设于轴套外部的筒壳、中心开孔的端盖、中心开孔的夹板和锁紧销构成，筒壳长度小于轴套长度，筒壳内部两端设有周向台阶，端盖中心孔穿过轴套盖设于筒壳两端，在端盖内侧与筒壳台阶面之间装配深沟球轴承，深沟球轴承内圈与轴套间隙配合，外圈与筒壳内壁过度配合;所述夹板通过预紧螺栓与轴套一端的端面固定;所述轴套侧壁沿轴套长度方向开有定位槽，与定位槽相对的轴套侧壁开有多个轴套定位孔;所述滑动轴一端沿其径向开设滑动轴定位孔，锁紧销穿过定位槽、滑动轴定位孔与轴套定位孔实现滑动轴在轴套中的轴向定位;所述筒壳外部固定有安装板用于与支架支座固定连接。
[0011]本实用新型利用滑块机构和平行四边形杆机构的结合实现卷筒装置扇形板的膨胀和收缩，卷筒装置的连杆相当于平行四边形机构的驱动杆，连接板和耳座相当于平行四边形机构的底座，扇形板相当于平行四边形的另一边，通过滑块在滑槽内自由滑动，带动扇形板上下移动，从而实现扇形板的膨胀和收缩;通过驱动装置驱动齿轮与卷筒装置齿轮的啮合带动卷筒装置旋转实现对钢丝绳的卷曲。
[0012]本实用新型的使用过程为:在收卷钢丝绳前，将卷筒装置竖直放在钢丝绳固定端处平整的地面上，齿轮外侧面朝向地面，在重力作用下，扇形板端部的连接块沿齿轮径向向远离齿轮中心滑动，连杆与连接板上表面垂直，此时，扇形板沿齿轮径向膨胀至最大状态；使用螺栓将侧板与连接板端部凸板固定，将侧板与扇形板端部固定，然后利用天车将卷筒装置吊装到支座中间并通过卷筒固定装置固定，保证齿轮和驱动装置的驱动齿轮啮合良好;将钢丝绳一端引入卷筒装置的扇形板上，并通过U型绳夹固定，此时打开电机的控制开关，配合卷扬驱动卷筒装置转动卷取钢丝绳直至旧绳全部卷取到卷筒装置的扇形板上;将钢丝绳绳尾用细钢丝固在卷筒装置上，收卷完毕后用天车兜住卷筒装置中间部位，此时拔出卷筒固定装置中的锁紧销，横向移动将滑动轴从卷筒装置芯轴两端的盲孔中抽出，起升天车，将卷筒装置吊出，拆除侧板与连接板、扇形板的固定螺栓，并拆卸掉U型绳夹，将卷筒竖直放置，使齿轮外侧面向上，安装侧板的的一端朝向地面，此时，扇形板在重力作用下沿齿轮径向向其中心移动，滑块在滑槽中滑动实现扇形板沿齿轮径向的自动收缩，扇形板外表面钢丝绳由于扇形板的径向收缩而脱离卷筒装置掉落在地面上，完成废旧钢丝绳的卸卷工作。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型可方便、快捷地对各种规格的废旧钢丝绳进行收卷、排废，在降低劳动强度的同时提升了工作效率，推广应用前景广阔。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体示意图；
[0016]图2为卷筒装置剖视图；
[0017]图3为图2中A部分放大图；
[0018]图4为卷筒装置齿轮与芯轴、连接板装配图；
[0019]图5为卷筒装置扇形板结构图；
[0020]图6为卷筒固定装置示意图；
[0021 ]图7为卷筒固定装置主视图；
[0022]图8为图7的B-B向剖视图；
[0023]图9为支架示意图；
[0024]图10为驱动装置示意图；
[0025]图中标记为:芯轴1、齿轮2、连接板3、侧板4、扇形板5、贯通孔6、耳座7、凸板8、凸板螺孔9、连接块10、连接孔11、滑槽12、滑块13、连杆14、滑动轴15、轴套16、锁紧销17、电机18、驱动齿轮19、支撑板20、U型绳夹21、底框22、支座23、筒壳24、端盖25、夹板26、深沟球轴承27、预紧螺栓28、定位槽29、定位孔30、安装板31。
【具体实施方式】
[0026]图1显示，本实用新型包括卷筒装置、卷筒固定装置、支架和驱动装置；图2?图5显示，卷筒装置包括芯轴1、侧面圆心与芯轴I 一端垂直固定的齿轮2、沿芯轴I周向等距布设的4块尺寸相同的矩形连接板3、侧板4和与连接板3长度相同的4块尺寸相等的扇形板5;芯轴I的两端沿其长度方向开有盲孔；齿轮2的侧面同一圆周上开有厚度方向的贯通孔6和安装孔，安装孔中通过连接螺栓装配U型绳夹21，用于将钢丝绳头部固定于卷筒装置上;矩形连接板3与芯轴I平行，其一短边端与齿轮2的内侧面固定，底面通过支撑板20与芯轴I的表面固定连接，上表面沿其长度方向等距安装处于同一条直线上的耳座7，连接板3远离与齿轮2内侧面固定的一端上表面固定有外侧面与该端端面重合的凸板8，凸板8上部沿其厚度方向开有凸板螺孔9;扇形板5沿芯轴I周向等距设置，扇形板5—个端面上固定有连接块10插入齿轮2侧面的贯通孔6中，贯通孔6的尺寸大于连接块10的尺寸，当扇形板5端部连接块10全部处于齿轮2侧面的贯通孔6中时，扇形板5固定连接块10端的端面与齿轮2的内侧面重合，扇形板5远离固定连接块10的另一端面沿其长度方向开有连接孔11，扇形板5内弧面沿其长度方向固定有与连接板3上表面耳座7的数量及间距相等的矩形滑槽12，滑槽12中滑动连接有滑块13，连杆14两端分别与滑块13和连接板3上表面的耳座7铰接;齿轮2侧面贯通孔6沿齿轮2径向的长度大于连杆14的长度，固定于扇形板5端面的连接块10在贯通孔6中沿齿轮2径向可移动距离与连杆14的长度相等;通过滑块13在滑槽12中的滑动带动扇形板5沿齿轮2的径向移动，也即实现卷筒装置在齿