和拆卸提土器时，弧形压板31容易丢失，为防止弧形压板31丢失，在此我们设计了弧形压板31与连接固定块32连接的第二实施例:弧形压板31的一端铰接在半圆形凹槽322—侧，在所述半圆形凹槽322的另一侧设置一螺纹孔，在所述弧形压板31上开设一与所述螺纹孔相对应的通孔，通过螺栓穿过所述通孔将所述弧形压板31固定在所述半圆形凹槽322上方，这样弧形压板31在拆卸和组装过程中都不会发生丢失现象。支撑腿13能够围绕横管铰接通孔321旋转，使得整个支撑架I具有了收缩并拢和展开特性，在使用该提土器时，将支撑架I上的两条支撑腿13展开之后即可架设在基础坑上方进行提土作业，当完成提土作业时，将提土器抬离基础坑位置，然后将两条支撑腿13并拢，两条支撑腿13并拢在一起使得该提土器运输极为方便且拆卸也极为方便，在不使用时也方便存储。
[0031]为了提高该提土器使用功能，在此我们为提土器增加了一套刹车装置5，所述刹车装置5固定设置在与所述转动把手4相连接的滚轴21上，之所以将刹车装置5设置在转动手柄4附近，是为了在滚筒2进行回松时，便于施工人员解除棘爪52对棘轮53的卡接，进而实现滚筒2的顺利回松。所述刹车装置5包括棘轮53、棘爪52和棘爪支撑架51，所述棘轮53固定设置与转动把手4相邻的滚轴21上，且棘轮53位于铰接链接块3的外侧，在提土器工作过程中，棘轮53随着转动把手一起做圆周运动，所述棘爪52铰接在所述棘爪支撑架51上且棘爪52与所述棘轮53相配合，所述棘爪支撑架51下部位设置有两具有相同直径的棘爪支架固定通孔511，通过两棘爪支架固定通孔511将棘爪支撑架51套置在两所述横管14上，为了使得棘爪支撑架51能够牢牢的固定在两横管14上，可以在横管14上与棘爪支撑架51相邻前后位置上各开设一通孔，在通孔内套置销轴用来阻挡棘爪支撑架51的移动。本实施例中，滚筒2的逆时针旋转为提升工序，顺时针旋转为下降工序，在提升过程中棘爪52对棘轮53没有阻挡作用，在下降过程中，由于棘轮53与棘爪52的特定配合，棘爪52阻碍了棘轮53的运动，进而使得滚筒2不能够实现顺时针旋转，在提土作业时，当装满土的桶到达坑口时，施工人员松开转动手柄4，滚筒2在土桶的重力作用下会发生顺时针转动，当滚筒2即将要发生顺时针运动时，此时棘爪52将棘轮53卡住，阻止了滚筒2的顺时针运动，即实现了土桶在坑口的自动固定，当土桶固定住之后，施工人员可以提起土桶将土倒掉，从而实现了一个人完成提土、倒土的工作。当施工人员将桶内的土到掉之后，将空桶挂接在缆绳的挂钩上，然后拨动棘爪52从棘轮53上离开，从而解除了棘爪52对滚筒2的顺时针运动的限制，当空桶到达基础坑底部之后，将棘爪52拨回到工作位置，即可实现对滚筒2顺时针运动的阻挡功能。在回松送空桶的过程中，为了便于对棘爪52的拨动，在此在棘爪52的背面上设置了一回松手柄521，通过拉动回松手柄521更加方便解除棘轮53的卡接。
[0032]为了进一步增加提土器的安全使用性，当两条支撑腿13展开时，在两第一加强横杆11之间设置了一可以自由移动的防坠落网格7，防坠落网格7能够沿着第一加强横杆11的长度方向做自由运动，且防坠落网格7的宽度与提土桶的直径相仿，在正常的提升和下降过程中，可以将防坠落网格7移动到第一加强横杆的一端，不会影响提土桶的上升和下降。当装满土的桶停止在基础坑口处时，施工人员在提桶之前可以先将防坠落网格7移动到桶的下方，以防止棘爪52失效，而造成坠落事故。防坠落网格7是搭接在两第一加强横杆11之间，在支撑腿11进行并拢时防坠落网格7能够自由取下。
[0033]在工作过程中为了进一步增加支撑架I的可靠性，在每一个所述横管14外端沿所述横管14轴向方向上设置一条形槽62，在所述条形槽62内卡接一带有通孔的限位板6，在横管14的径向方向上开设一贯穿横管14两侧壁的通孔，螺栓61通过穿过横管14上的通孔及限位板6上的通孔将限位板6铰接在横管14上，当限位板6与横管14的轴向方向垂直时，旋转支撑腿13，两支撑腿13上的限位板6也跟着旋转，当两支撑腿13旋转到其夹角为90°时，两支撑腿13上的限位板6相互接触，阻挡了两支撑腿13的进一步旋转，在一些容易打滑的地面上使用该提土器，限位板6自能放置两支撑腿13的进一步下滑，提高了提土器的安全使用性能。因为限位板6是通过螺栓61固定铰接在所述横管14上的，限位板6可以围绕螺栓61做一定角度的旋转运动，当需要限位时，可以将限位板61旋转到条形槽62内，使其发挥限位作用，当需要拆卸铰接连接块3时，可以将限位板6旋转到横管14的轴向方向上，因限位板6的宽度小于横管14的外径，故限位板6不会影响铰接连接块3及刹车装置5在横管14上的安装与拆卸。
[0034]在长时间的工作过程中，施工作业人员肯定会产生疲劳，为了缓解施工作业人员的劳动强度，在一定的条件下，可以实现两个作业人员同时对提土器进行操作，为此，在与所述转动把手4相对的所述滚轴21的端部套置一空心圆管22，且所述空心圆管22位于所述铰接连接块3的外侧，在所述空心圆管22的外端部设置四个沿所述空心圆管径向方向的加力通孔221，施工人员可以通过将一横杆插入到通孔221内，实现对滚筒2的推动。
[0035]本发明中，“上”、“下”“前” “后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
[0036]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0037]以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种掏挖基础提土器，包括转动把手、支撑架和带有缆绳的滚筒，所述滚筒两端设置有滚轴，所述滚筒通过所述滚轴安装在所述支撑架上，所述转动把手与所述滚轴一端固定相连，其特征是，所述支撑架包括两条支撑腿和两个铰接连接块，所述支撑腿前后两侧均带有向外扩展的横管，所述铰接连接块包括连接固定块和弧形压板，在所述连接固定块下方位设置有两个具有相同直径的通孔，所述两条支撑腿通过所述横管套置在所述通孔内；在所述连接固定块的顶部上设置有一半圆形凹槽，所述弧形压板与所述半圆形凹槽对接在一起，通过所述弧形压板将所述滚轴固定在所述半圆形凹槽内； 在与所述转动把手相连接的滚轴上设置有刹车装置，所述刹车装置包括棘轮、棘爪和棘爪支撑架，所述棘轮固定设置在所述滚轴上且位于所述铰接连接块的外侧，所述棘爪铰接在所述棘爪支撑架上且棘爪与所述棘轮相配合，所述棘爪支撑架下部位设置有两个具有相同直径的通孔，所述棘爪支撑架通过所述两通孔套置在两个所述横管上。2.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，在所述半圆形凹槽两侧设置有两螺纹孔，所述弧形压板两端设置有与所述两螺纹孔相对应的通孔，通过两个螺栓将所述弧形压板与所述半圆形凹槽固定对接在一起。3.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，所述弧形压板的一端铰接在所述半圆形凹槽一侧，在所述半圆形凹槽的另一侧设置一螺纹孔，在所述弧形压板上开设一与所述螺纹孔相对应的通孔，通过螺栓穿过所述通孔将所述弧形压板固定在所述半圆形凹槽上方。4.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，所述棘爪背面上设置一回松把手。5.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，在两个所述支撑腿下方的加强横杆之间设置有可以移动的防坠落网格。6.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，在每一个所述横管外端沿所述横管轴向方向上设置一条形槽且在横管外端处铰接一与所述条形槽相配合的限位板，所述限位板与其所相连接的所述支撑腿处在同一平面内，所述限位板在展开时卡接在所述条形槽内。7.根据权利要求1所述的掏挖基础提土器，其特征是，在与所述转动把手相对的所述滚轴的端部套置一空心圆管，且所述空心圆管位于所述铰接连接块的外侧，在所述空心圆管的外端部设置四个沿所述空心圆管径向方向的通孔。
【专利摘要】本实用新型给出了一种掏挖基础提土器，包括转动把手、支撑架和带有缆绳的滚筒，滚筒两端设置有滚轴，滚筒通过滚轴安装在支撑架上，转动把手与滚轴一端固定相连，支撑架包括两条支撑腿和两个铰接连接块，支撑腿前后两侧均带有向外扩展的横管，两个铰接连接块套置在所述横管上，将两条支撑腿固定连接在一起，滚轴套置在所述两个铰接连接块的上部，铰接连接块能够实现两条支撑腿的收缩并拢且方便支撑腿拆卸与组装，使得提土器运输方便且占用空间小，同时该提土器上的刹车装置能够防止滚筒倒转，使得一个人便可完成提土和倒土工作，提高了工作效率。
【IPC分类】B66D1/04, B66D5/00, E02F7/00, B66D1/28
【公开号】CN205275078
【申请号】CN201520934618
【发明人】魏玉臣, 李双华, 白术太, 滕凤双
【申请人】国网山东省电力公司经济技术研究院, 国家电网公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日