管材缠绕机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及管材银箔层的缠绕设备。
【背景技术】
[0002]管材缠绕机是一种软管外层缠绕银箔或纤维层的设备，其通过转轮的旋转将银箔螺旋的包裹在软管的外层。
[0003]现有一种软管，其外层缠绕有一种等间距的双螺旋状银箔层。但缠绕机上的银箔使用完成后，整个缠绕机将停止对软管的银箔缠绕工作，进行缠绕机银箔上料过程，该过程时间较长。
[0004]现检索到一篇公布号CN102923535A的中国专利文件软管编织、缠绕机。其通过胶管牵引机构对软管进行拉动，使得各个转轮通过转动将其骨架线缠绕在软管上，以形成骨架层。此类软管编织、缠绕机同样存在上述更换骨架线时间长，导致生产效率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供能一种生产效率高的管材缠绕机组。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种管材缠绕机组，包括底板，其特征在于，所述底板上固定有结构相同的左机架与右机架，所述左机架安装有电机、转轮组，所述转轮组至少包括两个同心转轮，所述电机驱动所述转轮组，转轮组开设有同心的通道，所述转轮组包括固定在转轮上的分带块，所述分带块开设有与转轮相同数量的导带孔，所述导带孔的第一端指向至于所述通道内的软管；
[0008]所述左机架与右机架的通道相互贯通且置于同一直线上，所述底板上方安装有牵引机，所述牵引机驱动软管穿过左机架与右机架的通道。
[0009]通过采用上述技术方案，底板使得左、右机架放置在同一平面上，左、右机架的结构相同，且通过两台电机控制工作。左、右机架两个其中一个是备用机架，另一个是工作机架，既当左机架对软管缠绕银箔时，右机架安装银箔纸，反之毅然，该设计的优点在于银箔安装繁琐，时间漫长而通过，此双工位的设计使得软管能够一直被缠绕加工，提高了生产效益。而软管是同时穿过左、右机架的通道，便于左、右机架的工序的切换。
[0010]而且机架的长时间的运转会导致电机过热，特别是在炎热的夏季，对设备的损害极大，而换装银箔的时间可使另一机架进行修整，延长的两个机架的使用寿命。
[0011]该左、右机架的目的是在软管上缠绕双螺旋状银箔层，为防止银箔在缠绕过程中因折叠等因数导致螺旋银箔的间距前后不一致，故设计有分带块，而分带块将各个转轮上的银箔汇聚到一起且银箔穿设各自的导带孔，防止银箔之间的相互折叠，导带孔的第一端指向软管，该端用于银箔的旋出并绕在软管上，导带孔起到优异的导向作用。而由于分带块上各个导带孔的位置间距是一定的，自导带孔滑出的银箔之间的间距也是不变，使得缠绕在软管上的银箔间距不发生变化，前后银箔的间距相等。牵引机的作用是将软管在通道内移动。
[0012]较佳的，所述左机架与右机架的上方盖有防护罩，所述防护罩邻近左机架与右机架的一侧壁开设有滑门，所述滑门由左机架处滑移至右机架处且于所述左机架处所述滑门遮挡所述左机架。
[0013]通过采用上述技术方案，转轮在电机转动时具有危险性，通过防护罩将左、右机架盖住起到防护作用。滑门的可左右移动，当左转轮工作时，滑门移动左侧，将座机架与外侧隔离，此时右机架的打开，员工可对右机架换状银箔。
[0014]较佳的，所述第一端与软管的间距范围2mm?50mm，所述分带块与转轮之间设有连杆，所述连杆的一端螺纹连接于转轮，连杆的另一端设有滑槽，所述分带块滑移于所述滑槽且通过螺钉固定。
[0015]通过采用上述技术方案，若分带块的第一端与软管的间距小于2mm，而软管较长在牵引过程中发生抖动时，软管易使得分带块与软管发生摩擦或碰撞，使得银箔因摩擦而破损或发生折叠;若分带块的第一端与软管的间距大于50mm，分带块与软管间距过大，至于软管与分带块之间的银箔易在分带块与软管的拉力下发生扭动，导致银箔发生折叠;而第一端与软管的间距范围2mm~50mm避免银箔发生折叠的效果较优，使得缠绕在软管上的银箔间距不发生变化，前后银箔的间距相等。
[0016]螺纹连接使得连杆拆卸便捷，而分带块在滑槽上发生滑移可快速调节分带块与软管之间的间距，且通过螺钉将分带块稳定、紧固的固定在连杆上，防止在分带块在转轮转动发生掉落。
[0017]较佳的，所述左机架上螺纹连接有刹车杆，刹车杆的一端朝向转轮的外壁且该端设有防滑棉，所述刹车杆的另一端设有手轮。
[0018]通过采用上述技术方案，当整个设备停止运转时，软管停止传送，但是转轮仍会在惯性的作用发生转动，将导致银箔继续在软管的同一位置发生缠绕，导致该处的软管的银箔间距与在前的间距不同，并过多的缠绕对原料也是一种浪费;而通过手轮旋转刹车杆，使得刹车杆的另一端抵接在转轮上，因为刹车杆螺纹连接在机架，刹车杆与转轮的发生振动不会对操作员造成影响，而防滑棉避免了刹车杆与转轮的刚性碰撞，防止刹车杆应摩擦与碰撞发生形变。
[0019]较佳的，所述转轮组包括两个转轮，分别为左右布置的左转轮与右转轮，于所述左转轮与右转轮之间设有固定于右转轮的安装盘，所述连杆固定于所述安装盘朝向左转轮的一面，所述安装盘固定有导向杆，所述导向杆固定有导带轮。
[0020]通过采用上述技术方案，左转轮与右转轮的同步旋转在形成软管表面形成双螺旋状的银箔;安装盘的目的用于固定连杆与各个导带轮，而分带块至于左、右转轮之间的目的在于使得左、右转轮上的银箔到分带块的距离最短，减少了银箔的传送距离，减少了银箔在银箔在传送过程折叠的情况发生的可能。
[0021]较佳的，所述安装盘开设有若干个穿设孔，所述穿设孔均匀的布置安装盘的圆周方向。
[0022]通过采用上述技术方案，穿设孔的作用在与其将有转轮上的银箔经过穿设孔进入分带块，缩短了右转轮处银箔到分带块距离，减少了银箔在银箔在传送过程折叠的情况发生的可能。且穿设孔还具有减重孔的作用，减轻了安装盘的重量。
[0023]较佳的，所述导带轮通过通螺杆穿插于所述导向杆，且所述螺杆通过螺母锁固，所述导向杆上的轴线方向开设有若干个供螺杆穿设的调节孔。
[0024]通过采用上述技术方案，根据银箔的数量不同的，调节孔上可插多个导向杆，用于同时引导多根银箔，防止银箔过多时发生相互缠绕。
[0025]较佳的，所述导向杆的数量为三个，分别为第一导向杆、第二导向杆与第三导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆置于安装盘朝向左转轮的一面，所述第三导向杆置于安装盘的另一面
[0026]通过采用上述技术方案，第一导向杆的导带轮离左转轮较近，用于引导左转轮的银箔，第二导向杆与第三导向杆通过导向轮将右转轮上的银箔引导至分带块，在导向轮为滚动运作，银箔与导向轮的摩擦力较小，不易发生银箔摩擦并断裂的现象。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:左、右机架两个其中一个是备用机架，另一个是工作机架，既当左机架对软管缠绕银箔时，右机架安装银箔纸，反之毅然，该设计的优点在于银箔安装繁琐，时间漫长而通过，此双工位的设计使得软管能够一直被缠绕加工，提高了生产效益。而软管是同时穿过左、右机架的通道，便于左、右机架的工序的切换。
【附图说明】
[0028]图1是实施例管材缠绕机组的结构示意图一；
[0029]图2为实施例管材缠绕机组的结构示意图二，其显示防护罩内左、右机架布置情况；
[0030]图3实施例中左机架的结构示意图一；
[0031]图4实施例中左机架的结构示意图二；
[0032]图5实施例中左机架的结构示意图三；
[0033]图6为图5中的A部放大图；
[0034]图7为图5中的B部放大图；
[0035]图8实施例中左机架的结构示意图四；
[0036]图9为图8中的C部放大图；
[0037]图10实施例中连杆的结构示意图。
[0038]图中:
[0039]1、软管；
[0040]2、左机架；21、电机、22、转轮组;221、左转轮;222、右转轮;23、通道;24、分带块；241、导带孔；242、第一端;25、连杆;251、滑槽;26、螺钉;27、安装盘;271、穿设孔；
[0041 ]3、刹车杆;31、防滑棉;32、手轮；
[0042]41、第一导向杆;42、第二导向杆;43、第三导向杆;44、调节孔；
[0043]5、导带轮;51、螺杆;52、螺母；
[0044]6、右机架；
[0045]7、防护罩；71、滑门；
[0046]8、底板；
[0047]9、牵引机。
【具体实施方式】
[0048]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0049]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0050]参阅图1与图2，一种管材缠绕机组，包括底板8，通过螺栓固定有左机架2与右机架6，左机架2与右机架6的结构形状与结构相同，左机架2与右机架6布置在地板的两侧，底板8的上方焊接有防护罩7，防护罩7的侧壁开