一种在线式不良品分离装箱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产流水线分流设备技术领域，具体地指一种在线式不良品分离装箱机。
【背景技术】
[0002]目前的PCB流水线一般采用人工对良品和不良品进行分流，人工劳动强度大，无法满足长期大量的PCB生产线的生产要求，而分流出的产品又无法直接进行上料操作，影响生产效率，因此如何设计一种自动对PCB产品进行分流的装箱机结构，并对不良品直接进行上料，通过料架运走，提高PCB流水线的生产效率是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种在线式不良品分离装箱机，该装箱机可自动对良品和不良品进行分流，且对不良品可直接进行上料操作，无需人工劳动，大大提高了生产效率，减少了人工劳动强度。
[0004]为实现此目的，本实用新型所设计的在线式不良品分离装箱机，包括上游流水线和下游流水线，其特征在于:它还包括串接在上游流水线和下游流水线之间的不良品分离装置和良品接驳装置;所述下游流水线的侧部设有不良品下料装置;所述不良品分离装置和良品接驳装置位于一个机箱内；所述不良品下料装置位于一个机箱内，所述不良品分离装置包括机架，所述机架的左右两侧设有接驳皮带线升降机，所述上游流水线设置于机架上部，所述下游流水线设置于机架下部，所述机架的侧部设有旋转伸缩分配轨道，所述旋转伸缩分配轨道设置于上游流水线和下游流水线之间，所述旋转伸缩分配轨道下方设有分割器。
[0005]所述不良品分离装置，由安装在底板上的驱动电机，通过同步带驱动分割器，分割器的输出轴的端面法兰上连接一平板，平板由分割器驱动围绕轴心转动。旋转平板上设一对平行直线导轨副，导轨上分布四个滑块，滑块上连接一平板。导轨副平行方向，一端设置一从动同步轮，另一端设置一电机，电机输出轴和从动轮的同步轮上设置一同步带，同步带上固定一个连接块，连接块固定在滑动平板上，电机转动驱动滑动平板直线运动。滑动平板上固定安装一副可调宽的皮带导轨副。上述导轨副在分割器和电机驱动下，既可沿分割器轴心旋转，又可对轴心沿径向滑动伸缩。底板上相对轴心的同心圆上隔90度角设有两个光电传感器，旋转平板底部安装有当光片，当分割器由始位转到终位时，上述挡光片由一个光电传感器的中心位置转到另一个光电传感器的中心位置。由光电传感器的信号可知分割器旋转停留的位置。旋转平板上安装三个光电传感器，分别对应中央、上游、下游位置。滑动平板下安装一挡光片，当旋转伸缩导轨处在中央位置、与上游流水线对接位置、与下游的升降导轨对接位置时，上述挡光片分别停在上述三个光电传感器上。
[0006]进一步的，所述旋转伸缩分配轨道包括正对的两个滑台，所述滑台的内侧设有皮带，所述滑台之间连接有滑杆，所述滑台的尾部固定有驱动皮带的皮带驱动电机，所述滑台的底部之间固定有底板，所述底板通过直线轴承及滑台连接有旋转平台。
[0007]进一步的，所述旋转平台的两侧设有直线导轨，所述旋转平台后方设有直线导轨伸缩滑行驱动电机，所述直线导轨伸缩滑行驱动电机的输出端固定有滑板，所述旋转平台的前端设有滑行挡块，所述滑板与滑行挡块之间连接有滑块驱动同步带。
[0008]进一步的，所述底板的尾部设有出板感应器。
[0009]进一步的，所述旋转平台上从前往后依次设有上游位置感应器，中间位置感应器和下游位置感应器。
[0010]进一步的，所述滑杆的一端设置于一侧的滑台内，另一端穿过另一侧的滑台连接有伸缩滑板，所述滑杆的另一端穿过伸缩滑板设置有限位环。
[0011]进一步的，所述分割器设置于分割器底板上，所述分割器底板上设有旋转初始位置感应器。
[0012]进一步的，所述下游流水线下方设有下游流水线集料装置。
[0013]进一步的，所述下游流水线集料装置包括升降下端板、竖直固定于升降下端板中部的升降气缸和竖直固定于升降下端板两个转角处的升降光轴;所述升降气缸的气缸轴顶部连接有升降机底板，所述升降光轴的顶部穿过升降机底板，所述升降机底板上设有与升降光轴配合的直线轴承。
[0014]更进一步的，所述升降机包括升降丝杆，所述升降丝杆的底部之间连接有同步皮带。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过旋转伸缩分配轨道及分割器的结构对良品及不良品进行分流操作，通过上下游流水线配合PCB料架对不良品PCB进行上料操作，人工运走PCB料架即可，分流全程无需人工操作，大大提高了生产效率，减少了人工劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中生产流水线的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所设计的在线式不良品分离装箱机的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中不良品分离下料机的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中旋转伸缩分配轨道的结构示意图；
[0020]图5为图4的爆炸图；
[0021]图6为本实用新型中不良品分离下料机与旋转伸缩轨道对接的结构示意图；
[0022]图7为良品向下游升降轨道接驳时状态示意图；
[0023]图8为良品向下游流水线接驳时的状态示意图；
[0024]图9为不良品向料箱接驳时的状态不意图；
[0025]图10为轨道停在上游端，与上游流水线接驳的结构示意图；
[0026]图11为轨道停在中间位置的结构示意图；
[0027]图12为轨道停在下游端(与下游流水线或料架接驳时)的结构示意图；
[0028]其中，i—pcB料架；2—PCB插槽;3—轨道调宽活动侧；4一PCB;5—旋转伸缩轨道(50—分割器驱动电机，51—滑块连接的滑台，52—直线导轨伸缩滑行驱动电机;53—皮带驱动电机;54—出板感应器;55—分割器皮带；56—下游位置感应器;57—旋转初始位置感应器;58—中间位置感应器;59—上游位置感应器);6—直线轴承;7—直线导轨;8—直线导轨驱动同步带;9 一旋转平台；10—分割器；11 一分割器底板；12—升降轨道线；13—升降端板；14一直线轴承；15—升降机底板；17一直线光轴；18—升降气缸；19一升降下端板;21 —皮带线升降机电机;22—线型导轨；23—皮带升降机丝杆;24—同步皮带；25—升降机支撑板;28—下层皮带驱动电机;29—下层皮带线;30—皮带张力调整器;31—下游流水线;32—升降皮带线驱动电机;33—上层皮带线电机;34—上层皮带线；35—上层物料感应器;36-皮带张力调整器;37—防护板;38—上层皮带；39—升降机内皮带线;40—不良品分离下料机;41 一上游流水线;42—下游流水线;43—分割器驱动同步带;44 一分割器驱动电机。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]如图1一 12所示的在线式不良品分离装箱机:它包括上游流水线、下游流水线和不良品分离下料机;所述不良品分离下料机包括机架，所述机架的左右两侧设有接驳皮带线升降机，所述机架上部设有上游流水线，下部设有下游流水线，所述机架的侧部设置有旋转伸缩分配轨道，所述旋转伸缩分配轨道设置于上游流水线和下游流水线之间，所述旋转伸缩分配轨道下方设有分割器。
[0031]上述技术方案中，所述旋转伸缩分配轨道包括正对的两个滑台，所述滑台的内侧设有皮带，所述滑台之间连接有滑杆，所述滑台的尾部固定有驱动皮带的皮带驱动电机，所述滑台的底部之间固定有底板，所述底板通过直线轴承及滑台连接有旋转平台。
[0032]上述技术方案中，所述旋转平台的两侧设有直线导轨，所述旋转平台后方设有直线导轨伸缩滑行驱动电机，所述直线导轨伸缩滑行驱动电机的输出端固定有滑板，所述旋转平台的前端设有滑行挡块，所述滑板与滑行挡块之间连接有滑块驱动同步带。
[0033]上述技术方案中，所述底板的尾部设有出板感应器。
[0034]上述技术方案中，所述旋转平台上从前往后依次设有上游位置感应器，中间位置感应器和下游位置感应器。
[0035]上述技术方案中，所述滑杆的一端设置于一侧的滑台内，另一端穿过另一侧的滑台连接有伸缩滑板，所述滑杆的另一端穿过伸缩滑板设置有限位环。
[0036]上述技术方案中，所述分割器设置于分割器底板上，所述分割器底板上设有旋转初始位置感应器。
[0037]上述技术方案中，所述下游流水线下方设有下游流水线集料装置。
[0038]上述技术方案中，所述下游流水线集料装置包括升降下端板、竖直固定于升降下端板中部的升降气缸和竖直固定于升降下端板两个转角处的升降光轴;所述升降气缸的