本实用新型涉及一种硫化罐，具体涉及一种能够减小罐体内部无效硫化空间的硫化罐。
背景技术：
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设置，按硫化罐罐体的结构形式可分为：直接加热硫化罐和间接加热硫化罐。直接加热硫化罐是直接向罐体通入加热介质如水蒸汽、压缩空气进行加热硫化；间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化，但这种结构制造麻烦。此外，硫化罐还可分为卧式和立式硫化罐，其中卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，有时也用于硫化模型橡胶制品，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖、开关与闭锁装置、加热装置以及其他辅助装置等构成。硫化罐是将待硫化的橡胶制品送入罐内，根据硫化的要求再向硫化罐输入加热介质进行加热硫化的，为了保证硫化罐内各处温度均匀一致、提高硫化质量，通常采用鼓风机使罐内的加热介质循环流通。上述硫化罐在硫化使用过程中，加热介质需在装有橡胶制品的罐体内循环流动，橡胶制品实际无法填充全部硫化空间，罐体内存在着较大的无效硫化空间，而这一部分空间也需要由加热介质填充，增加了额外的能源消耗。中国实用新型专利《平底硫化罐》（授权公告号CN201419456Y）公开了一种平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特征在于所述的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平底盖与所述罐体围成硫化空间。上述水平底盖可以减小硫化罐内部容积，一定程度上节省了硫化加热介质的使用量，但对于硫化罐罐内的主体无效硫化空间并没有减小作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可以有效减小罐内无效硫化空间从而节省实际加热介质消耗的硫化罐。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带内胆的硫化罐，包括罐体和快开门，所述快开门设于所述罐体的开口端，其特征在于：所述罐体内设置有密闭内胆，且所述密闭内胆、快开门以及罐体围成硫化空间。
优选地，所述密闭内胆通过支撑座固定在所述罐体内部，且所述内胆与所述罐体同轴设置，前述内胆的设置结构使内胆与罐体围成的硫化空间具有均匀的环形截面，有利于套设在内胆外的橡胶制品均匀地受热硫化。
具体地，所述罐体与所述快开门相对的一端设有罐体封头，所述支撑座的设置位置与所述罐体封头相近，所述内胆承载在所述支撑座上，此内胆与罐体的设置方式有利于罐体内的硫化空间最大化，使硫化罐在设置内胆的情况下仍能提供充足的硫化空间。
优选地，所述支撑座、内胆与罐体封头之间围成与所述硫化空间相隔离的密闭空间。由于在硫化罐罐体内设置有内胆、支撑座等元件，也会形成硫化空间死角而消耗加热介质，通过将所述由支撑座、内胆以及罐体封头围成的无效硫化空间与实际硫化空间隔离开则可以巧妙地避免前述问题。
此外，所述硫化罐的快开门包括球冠形封头以及焊接在所述球冠形封头边缘上的快开法兰，具有结构简单，工作可靠、操作方便的优点。
所述罐体上还设有将加热介质引入所述硫化空间的进气口和将所述硫化空间内的加热介质排出的排气口。
具体的过程是打开硫化罐的快开门，将需要硫化的橡胶制品套在所述密闭内胆外，有模具的将模具也套在内胆外，关闭快开门并锁紧法兰；由罐体上的进气口将加热介质通入由罐体和密闭内胆围成的硫化空间进行加热硫化，硫化过程中加热介质由罐体上的排气口排出，循环往复直至硫化反应结束。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在硫化罐的罐体内设置一密闭内胆，有效地减小了硫化罐内的无效硫化空间，节省了整体硫化罐加热介质的消耗，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中硫化罐的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的带内胆的硫化罐主要包括罐体1和快开门2，所述快开门2设于所述罐体1的开口端用于打开和关闭硫化罐，罐体1的另一端设有罐体封头10，所述罐体1内设置有密闭内胆3，所述密闭内胆3、快开门2以及罐体1围成硫化空间A。
本实施例中所述密闭内胆3与所述罐体1同轴设置，这样，由内胆3与罐体1围成的硫化空间A具有均匀的环形截面，有利于套设在内胆3外的橡胶制品5均匀受热硫化。
所述密闭内胆3通过支撑座4固定在所述罐体1的内部，具体地，所述支撑座4的设置位置与所述罐体封头10接近，所述密闭内胆3承载在所述支撑座4上。将承载密闭内胆3的支撑座4设置在距离罐体封头10较近位置便于硫化罐在安装内胆后仍能提供充足的硫化空间。
本实施例中所述支撑座4、内胆3以及罐体封头10围成的空间是密闭的，与所述硫化空间A相隔离。进一步缩小了罐体内的无效硫化空间以节省加热介质。
另外，所述快开门2包括球冠形封头21以及焊接在所述球冠形封头边缘上的快开法兰22，使硫化罐更加安全可靠，方便使用。
如图中所示，所述罐体1上还设有将加热介质引入所述硫化空间A的进气口11和将所述硫化空间A内的加热介质排出的排气口12。
本实施例涉及的硫化罐的具体工作过程是打开硫化罐的快开门，将需要硫化的橡胶制品套在所述密闭内胆外，有模具的将模具也套在内胆外，关闭快开门并锁紧快开法兰；由罐体上的进气口将加热介质通入由罐体和密闭内胆围成的硫化空间进行加热硫化，硫化过程中加热介质由罐体上的排气口排出，循环往复直至硫化反应结束，通过在硫化罐内设置密闭内胆，有效地减小了硫化罐内的无效硫化空间，节省了整体硫化罐加热介质的消耗。