本发明涉及打印机胶辊生产设备，特别涉及胶辊表面胶带缠胶机。
背景技术：
在复印件、打印机等设备中需要使用带电辊、转印辊、显影辊等半导电胶辊，现有的半导电胶辊的生产工艺包括依次进行的工序：芯棒清洗工序、涂胶工序、芯棒包裹橡胶挤出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及后加工处理工序。其中芯棒加橡胶挤出工序便是通过胶辊挤出机操作。挤出后的胶辊表面的橡胶层还携带大量的热量，因此橡胶层还是软的，容易因外力变形。为了保证其表面的平整，在胶辊挤出后需要裹覆一层胶带，用以定型。但目前用于胶辊表面胶带缠绕的设备和技术还是空白。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种胶辊表面胶带缠胶机，可以在胶辊被挤出后在胶辊表面裹覆一层胶带。
本发明通过以下技术方案实现：
胶辊表面胶带缠胶机，包括机架，机架上设有胶带缠绕机构，所述胶带缠绕机构包括旋转座，旋转座设有中心通孔的旋转盘，所述旋转盘竖直放置，旋转盘一面设有胶带座，另一面设有与传动机构连接的传动轮，在旋转盘设有胶带座的这一侧机架上，设有胶辊的承托装置。
所述旋转座包括竖直固定在机架上的前面板和后面板，所述旋转盘夹设于前面板和后面板之间，在前面板和后面板上均设有直径小于旋转盘直径的镂空部分，所述前面板上镂空部分的半径大于旋转盘中心至胶带座边缘的最远距离，所述后面板上镂空部分的直径大于传动轮直径；
所述前面板和后面板通过若干螺栓连接固定，所述旋转盘设置有托辊，托辊的辊轴两端固定连接于前面板和后面板，所述旋转盘的圆周面与托辊表面相触。
所述旋转盘沿圆周面中央设有与托辊匹配的环形凹槽，托辊的辊面上设有弹性套圈。
所述胶带座包括脚板和托臂，脚板与旋转盘固定连接，托臂末端向旋转盘中心的通孔倾斜，托臂上设有用于放置胶带的插杆，所述插杆的中心轴线垂直于托臂表面。
所述旋转盘至少在设有胶带座的这一面设有空心管，所述空心管与通孔同圆心、同直径设置。
所述传动机构还包括电机的动力输出轴上的主动轮，所述传动轮与主动轮传动连接，传动轮贴合在旋转盘表面，与旋转盘同心设置，所述通孔贯穿传动轮的中心。
所述承托装置包括底座，在底座上设有竖直的支架，支架上设有矩形的上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块均通过螺栓固定于支架上，所述上限位块和下限位块相对端面分别设有大小相同的条形凹槽，所述上下两个条形凹槽形成供胶辊直线穿过的通道；所述通道与旋转盘通孔在同一个孔心线上。
所述支架上设有竖直的条形孔，所述上限位块和下限位块分别设有两个螺栓，通过螺栓穿过条形孔连接固定。
所述机架包括上机架和下机架，上机架和下机架均是矩形且宽度相同，所述下机架上设有平行的两条导轨，上机架的底部设有与导轨配合的导轨轮，在导轨的两端设有竖直挡板；所述下机架上设有若干等距分布的横杆，横杆上设有插孔，上机架前端连接有与插孔匹配的定位插销；
所述上机架的两侧分别设有竖直的固定杆，所述固定杆下部设有辊轮，所述辊轮设在下机架的侧边正下方，其上轮面紧贴下机架侧边的下表面。
所述机架的底部设有升降机构，所述升降机构包括与机架螺纹连接的竖直螺杆，竖直螺杆的底部设有盘形地脚。
本发明的有益效果：
本发明解决了目前生产打印机胶辊时胶辊挤出后如何在其表面裹覆胶带的问题。本发明可在胶辊从挤出机生产出来后，在其表面裹覆胶带，保证了胶辊橡胶层表面的平等不变形，可以规模化连续作业，因此既保证了产品质量，又不影响企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图。
图2为本发明结构后视示意图。
图3为本发明结构侧视示意图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为本发明机架结构示意图。
图6为本发明胶带座结构示意图。
图7为本发明承托装置结构示意图。
图8为本发明旋转盘结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，本发明包括机架，机架上设有胶带缠绕机构，所述胶带缠绕机构包括旋转座，旋转座设有中心通孔1的旋转盘2，所述旋转盘2竖直放置，旋转盘2一面设有胶带座3，另一面设有与传动机构连接的传动轮19，在旋转盘2设有胶带座3的这一侧机架上，设有胶辊的承托装置。
如图4所示，旋转座包括竖直固定在机架上的前面板5和后面板6，所述旋转盘2夹设于前面板5和后面板6之间。在前面板5和后面板6上均设有直径小于旋转盘2直径的镂空部分（图中未示出），前面板5上镂空部分的半径大于旋转盘2中心至胶带座3边缘的最远距离，后面板6上镂空部分的直径大于传动轮19直径。镂空部分主要是为了让胶带座3和传动轮19分别透出前面板5和后面板6，便于设备的工作。
结合图3和图4，前面板5和后面板6通过若干螺栓7连接固定，旋转盘2设置有托辊8，托辊8的辊轴两端固定连接于前面板5和后面板6，旋转盘2的圆周面与托辊8表面相触。
如图4和图8所示，在旋转盘2沿圆周面中央设有与托辊8匹配的环形凹槽9，托辊8的辊面上设有弹性套圈11。
旋转座可以直接固定在机架上，固定方式可以是焊接，也可以是螺栓固定，在本实施例中，旋转座是通过连接座10固定在机架上的。连接座10上设有一圈同心的弧形螺栓孔，通过调节不同的位置，是旋转座内旋转盘的通孔1的中心轴线保持水平。
如图6所示，在本实施例中，胶带座3包括脚板12和托臂13，脚板12与旋转盘2固定连接，托臂13末端向旋转盘2中心的通孔1倾斜。倾斜设置是为了让胶带条在进行裹覆时更容易被拉动和裹覆。为了固定胶带，在托臂13上设有用于放置胶带的插杆15，插杆15的中心轴线垂直于托臂13表面，即胶带的圆周面与托臂13表面垂直。
如图3所示，旋转盘2至少在设有胶带座3的这一面设有空心管16，所述空心管16与通孔1同圆心、同直径设置。空心管16是用于放置在裹覆胶带时防止胶辊因胶带的拉扯导致歪斜、扭曲。同样是为了避免胶辊的扭曲，胶带座3可以相对设置，如图1所示，旋转盘2上设有两个对立设置的胶带座3，这样两个胶带同时裹覆的时候，拉扯的力道方向正好相反，保证了胶辊在直线上传送。
如图2所示，传动机构包括电机4的动力输出轴17上的主动轮18，传动轮19与主动轮18传动连接，传动轮19贴合在旋转盘2表面，与旋转盘2同心设置，所述通孔1贯穿传动轮19的中心。
如图7所示，本发明的承托装置包括底座20，在底座20上设有竖直的支架21，支架21上设有矩形的上限位块22和下限位块23，所述上限位块22和下限位块23均通过螺栓24固定于支架21上，所述上限位块22和下限位块23相对端面分别设有大小相同的条形凹槽25，所述上下两个条形凹槽25形成供胶辊直线穿过的通道41；所述通道41与旋转盘2通孔1在同一个孔心线上。
在本实施例中，底座20上设有开口向上的条形的限位槽26，所述限位槽26宽度大于支架21的宽度，支架21底部放置于限位槽26内，限位槽26一侧等距设有一排螺栓27，通过螺栓27顶住支架21。
支架21上设有竖直的条形孔28，所述上限位块22和下限位块23分别设有两个螺栓，通过螺栓穿过条形孔28连接固定。为了适配不同直径的胶辊以及胶辊输送所在水平线的高度，上限位块22和下限位块23在条形孔28上的位置可以作适应性调节。
如图5所示，在本实施例中，机架包括上机架29和下机架30，上机架29和下机架30均是矩形且宽度相同，所述下机架30上设有平行的两条导轨31，上机架29的底部设有与导轨31配合的导轨轮32。在导轨31的两端设有竖直挡板40，防止导轨轮32从两端滑出。
在下机架30上设有若干等距分布的横杆34，横杆34上设有插孔35，上机架29前端连接有与插孔35匹配的定位插销33。
上机架29的两侧分别设有竖直的固定杆36，所述固定杆36下部设有辊轮37，所述辊轮37设在下机架30的侧边正下方，其上轮面紧贴下机架30侧边的下表面。
如图1所示，机架的底部设有升降机构，包括与机架螺纹连接的竖直螺杆38，竖直螺杆38的底部设有盘形地脚39。通过竖直螺杆38，可以调节不同的高度，适应地面不平的情况。