技术领域
本发明是关于一种中空吹气成型盒角隅护壳构造；特别关于一种通过已
位于角隅护壳顶表面的单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的
配合作用，方能使角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会使热熔熔半固
状的膨胀塑胶胚料推动而移动或转动，以致使角隅护壳能呈更加紧密地包覆
贴合于吹气盒四角隅处的依据。
背景技术：
如图1至图6所示为中国台湾智慧财产局公告核准第M440873号“中空
塑胶吹气盒弯角用保护套构造”，在实际产制时，仅需将塑胶射出成型的硬
质保护套2的二固定部20、21分别与母模具31上的切嘴部312及定
位柱311对齐后，而使保护套2沿着切嘴部312、定位柱311的移动
轴向线A、B的方向移动，直至保护套2完全卡入母模具31的切嘴部31
2、定位柱311上(如图1)；此时，公、母模具30、31开始朝向彼
此方向移动(即呈关闭模式)，而能将热熔熔球形膨胀状的塑胶胚料19夹
置于公、母模具30、31之间，且使公、母模具30、31的切嘴部31
2、302间的距离维持最小化，以致使二层塑胶胚料19会受切嘴部31
2、302的加压夹挤作用而形成更加紧密的熔合在一起，同时，当公、母
模具30、31呈关模夹置后，会使得已位于公、母模具30、31内部的
塑胶胚料19外周围会先行碰触到保护套2的周围处，以使得保护套2内表
面与塑胶胚料19间形成一密闭空间C(如图2)，因此，当将加压气体注
入至塑胶胚料19内，会使得塑胶胚料19内的压力值大于密闭空间C内的
压力值，以致使塑胶胚料19得以略微往密闭空间C内挤入(即密闭空间C
内的气体得以被压缩)，直至塑胶胚料19无法再将密闭空间C内的气体压
缩为止(如图3)，待一段时间的冷却暨开模后，即可取出已具有保护套2
的中空吹气盒1的初步雏型暨其外周围的多余塑胶胚料19，待多余塑胶胚
料19及初步雏型的中空吹气盒1呈拉扯撕开后，即可使薄膜状毛边15附
着于初步雏型的中空吹气盒1周侧(如图4)，换言之，该初步雏型的中空
吹气盒1的开口端缘(即分模线处)会形成有不规则的薄膜毛边15以及较
薄膜毛边15凸出的硬质塑胶保护套2的固定部20亦会悬空凸出于初步
雏型的中空吹气盒1外侧(如图4)，此时，操作人员则必须拿握一锋利刀
具(图中未示)从保护套2的固定部20中进行人工初步裁切或裁断作业后，
而形成四个保护套2的固定部20仅略凸出于中空吹气盒1的四角隅外侧
(如图5)，再经由另一工作人员将中空吹气盒1分模线处的毛边15及已
裁切后而略凸出于吹气盒1外侧的保护套2的固定部20进行更精致修边
工作，如此，即可完成一具有保护套2的中空吹气盒1的成品(如图6)；
上述专利在历经无数次更新实验测试以及归纳消费者的实际操作使用
上的回应意见，发现尚有下列问题犹待进一步改善：
1.由于吹气盒1经初步成型至完成成品时，必须先将硬质塑胶射出成
型的保护套2进行初步裁切或裁断后，再进行第二次精致修边的工作，以致
使同一位置需要二次的修边作业，进而造成人工修边的费用大幅提高为其一
大困扰。
2.现有的公、母模具30、31通过切嘴部302、312呈相互抵
顶压迫作业而作为夹挤塑胶胚料19呈近切断的功用，而有利于作业人员以
拉扯方式即可将多余塑胶胚料19及初步雏型的中空吹气盒1撕开分离之
用；但是，由于硬质塑胶保护套2的固定部20置于母模具31的切嘴部3
12上，而使得母模具31四角隅处的切嘴部312必须呈往内凹陷设置
(即大于或等同于固定部20的厚度)及公模具30四角隅处的切嘴部30
2必须呈往外凸出设置(即小于或等同于固定部20的厚度)，且使连接于
凹陷设置或凸出设置至其他水平设置之间的切嘴部302、312呈斜向设
置状态，换言之，已位于吹气盒1四角隅处的分模线位置会较其他位置的分
模线为高或凸出，且使得已接近具有保护套2的吹气盒1四角隅前方的分模
线亦呈斜向设置，而相对地使该处的毛边15亦呈斜向设置(如图4、图5)，
而造成修除毛边15不会在同一水平线上，而增加修除毛边15工作的困难
度及不易进行，以降低其产能，进而提高其成本及降低其竞争力为其再一大
困扰。
3.为改进修除毛边的缺失，业者遂尝试将公、母模具30、31的分
模线位置往母模具30的方向提高至一定距离，然而，因已夹持的有限厚度
的塑胶胚料19受注入加压气体的拉伸作用下，而易使塑胶胚料19形成局
部破裂，以致使无法成型为其又一大困扰。
4.承如上述，由于一般同系列吹气盒1有数个不同高度的，因此，常
用的同一保护套2是无法应用于不同高度的中空吹气盒1，以致使每一高度
的吹气盒1就必须与“专属高度”的保护套2配合使用，而造成同一时间要
同时开立数个不同高度的同一样式的保护套2，以致使模具数量大为增加，
进而大大增加其模具成本为其另一大困扰。
承如第4点所述，由于现阶段我国的外销订单均以“少量多样”为主，
若大幅增加模具费用时，其不但会造成单一盒体的制造成本大大提高外，同
时，更会造成业者担心模具成本无法回收而不愿投入暨开立更多样式或高度
的吹气盒1，进而造成产业毫无或失去竞争力为其更大的困扰。
有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种中空吹气成型
盒角隅护壳构造，以有效克服上述该等问题，以期能嘉惠于所有的消费者及
制造者。
技术实现要素：
本发明为一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，其通过已位于角隅护壳顶
表面上的单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用，方能
使角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状的膨胀塑胶
胚料的推动而移动或转动，且受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的加压贴合后而
使角隅护壳内侧表面层产生稍微熔解暨重新融合的作用，以致使角隅护壳内
侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料间呈更加紧密地结合，而作为角
隅护壳呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处，如此，方能使同一角隅护
壳的高度尺寸能适用于不同高度尺寸的吹气盒上，以增加其适用范畴，且能
大大降低角隅护壳所需的模具数量及费用外，同时，亦能在少量多样化的现
有订单下，亦使每一角隅护壳的模具费用可以提早回收，以致使企业愿意投
入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而达到提高产业竞争力为其进步性
的功效。
本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方
式形成具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅处
外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其中：角隅护壳的顶表面设有单一非圆
形状的定位部，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合
作用，而使得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状膨
胀塑胶胚料的推动而移动或转动，进而达到角隅护壳能更加紧密地包覆贴合
于吹气盒四角隅处。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的
非圆形状定位部为一未贯穿角隅护壳的顶表面厚度的凹槽，该顶表面为水平
面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的
非圆形状定位部为一贯穿角隅护壳的顶表面厚度的孔，该顶表面为水平面、
或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的
非圆形状定位部为一凸出于角隅护壳的顶表面上的凸柱，该顶表面为水平
面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。
本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方
式形成一具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅
处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其中：角隅护壳表面至少包括有一顶
表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、一连接顶表面至第一侧面间的第一
连接面、一连接顶表面至第二侧面间的第二连接面、以及一连顶表面至第三
侧面间的第三连接面，而顶表面上设有单一非圆形状的定位部，且使第一、
二、三侧面分别与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行
状)，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用而使
得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会随热熔熔半固状膨胀塑胶胚
料的推动而随之移动或转动，以致使角隅护壳内侧表面层能因热熔熔半固状
膨胀塑胶胚料的热温度暨加压迫紧接触作用，而使角隅护壳内侧表面层呈稍
微熔解现象，而有助于与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料呈更加紧密地粘合，进
而达到角隅护壳呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，侧表面为竖立平面、或为斜
面、或为弧面、或为曲面、或为球面。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，已位于角隅护壳上的非圆形
状定位部为一未贯穿角隅护壳的顶表面厚度的凹槽，或为一贯穿角隅护壳的
顶表面厚度的孔，或为一凸出于角隅护壳的顶表面上的凸柱；该顶表面为水
平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。
如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，定位部的形状为多角形、或
为多边形、或为椭圆形、或为任意图形、或为任意文字、或为任意数字。
附图说明
图1为现有保护套置于模具时的组合剖面分解图。
图2图为图1模具呈关闭作动时的组合剖面图。
图3为图2注入加压气体后的组合剖面图。
图4为图3所产制初步雏型吹气盒的局部立体示意图。
图5为图4进行初步裁切时的局部立体示意图。
图6为图5进行精致修边后的局部立体示意图。
图7为本发明的角隅护壳的立体示意图。
图8为图7的角隅护壳置于模具内的局部组合剖面图。
图9为图8退模取出后的组合剖面图。
图10为图9的局部立体外观示意图。
图11为图7角隅护壳应用于高度较高的吹气盒的组合剖面图。
图12为图7角隅护壳应用于高度更高的吹气盒的组合剖面图。
图13为本发明的另一实施例的局部立体示意图。
图14为图13的组合剖面示意图。
图15为本发明的又一实施例的局部立体示意图。
图16为图15的组合剖面示意图。
图17为本发明的再一实施例的局部立体示意图。
图18为图17的组合剖面示意图。
主要组件符号说明
5吹气盒
50置放空间
51开口边缘
6角隅护壳
60顶表面
61侧表面
611第一侧面
612第二侧面
613第三侧面
62连接表面
621第一连接面
622第二连接面
623第三连接面
65定位部
7母模具
75限位件
8公模具
P塑胶胚料
h1高度尺寸
h2高度尺寸
具体实施方式
请参阅图7至图18所示，本发明提供一种中空吹气成型盒角隅护壳构
造，其至少包括一经由吹气成型方式形成一具有置放空间50的吹气盒5、
以及上述吹气盒5在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角
隅护壳6，其中：
角隅护壳6，其高度尺寸h1小于吹气盒5的高度尺寸h2，且角隅护壳
6至少包括有一顶表面60、以及侧表面61，其中，顶表面60的适当处
设有单一非圆形状的定位部65，且该单一非圆形状的定位部65为一未贯
穿角隅护壳6的顶表面60厚度的凹槽(如图15)、或为一贯穿角隅护壳
6的顶表面60厚度的孔(如图7、9、11、12、13、14)、或为一凸出于
角隅护壳6的顶表面60上的凸柱(如第17、18图)，并使该定位部6
5的形状可为多角形、或为多边形、或为椭圆形、或为任意图形、或为任意
文字、或为任意数字等为最佳；另外，侧表面61与吹气盒5的开口边缘5
1的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)，且侧表面61为竖立平面、或
为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；而上述的顶表面60指为水平面、
或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；
更进一步而言，该侧表面61可分为第一侧面611及第二侧面61
2、或为第一侧面611及第二侧面612及连接第一侧面611至第二侧
面612间的第三侧面613(如图7、10、13、15、17)，其中，第一、
二、三侧面611、612、613分别与吹气盒5的开口边缘51的水平
线间呈一定的夹角(即非平行状)，且使第一、二、三侧面611、612、
613分别可为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；
更进一步而言，顶表面60至侧表面61间可连接形成有连接表面6
2，而该连接表面62可分为一自顶表面60至第一侧面611间所形成的
第一连接面621及一自顶表面60至第二侧面612间所形成的第二连
接面622、或为一自顶表面60至第一侧面611间所形成的第一连接面
621及一自顶表面60至第二侧面612间所形成的第二连接面622
及一自顶表面60至第三侧面613间所形成的第三连接面623(如图7、
10、13、15、17)，且上述的连接表面62、或第一、二、三连接面621、
622、623分别为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；
当制造时，仅需先将角隅护壳6的单一非圆形状的定位部65套置于母
模具7内的相对形状的限位件75上，由于本次实施例的单一非圆形状定位
部65指一贯穿角隅护壳6厚度的六角形孔，且母模具7内设有凸出状的六
角形限位件75，利用定位部65为六角形孔及限位件75为六角形凸柱的
相互套合作用下，方能使角隅护壳6能确实置入母模具7内呈单一支点的固
定方式，且亦确保不会使角隅护壳6因重心的问题而于母模具7内形成转动
的现象，以达到确保角隅护壳6能固定于母模具7内；此时，请参阅图8，
当公、母模具8、7呈关闭时，则会使热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P会被
夹置于公、母模具8、7内，待注入的加压气体得以将热熔熔半固状的膨胀
塑胶胚料P确实往公、母模具8、7的内侧表面挤压，且受热熔熔半固状膨
胀塑胶胚料P往内侧挤压时亦无法推动已位于母模具7内的角隅护壳6跟
着移动或转动，直至热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P确实贴合于已位于母模
具7内的角隅护壳6的内表面层，方能受加压后的热熔熔半固状膨胀塑胶胚
料P的高温作用而使角隅护壳6的内表面层产生稍微熔解现象，以使得角隅
护壳6内侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P呈更加紧密地粘合，
经一段时间的冷却暨开模后，方能取得角隅护壳6紧密地包覆贴合于吹气盒
5(即冷却后的塑胶胚料P)四角隅处，换言之，会取得一具有角隅护壳6
的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异值较小化的吹气盒5(如
图9)；
此时，由于角隅护壳6仅有单一非圆形状定位部65设置于顶表面60
处，且不会使多余硬质塑胶射出的角隅护壳6凸出于吹气盒5的外侧，因此，
会将公、母模具8、7的分模线设置于吹气盒5的开口边缘51处(即同一
水平高度)，而有助于作业人员直接以刮刀将溢出的毛边给予一次性刮除即
可，如此，确实能克服现有的公知技术必须在同一位置进行二次以上的修边
作业，而能大大降低人工修边的费用及提高产能，进而大幅度降低成本及提
高竞争力。
同理，当角隅护壳6置于另一高度尺寸较深的母模具7内时，则会制造
出取得一具有角隅护壳6的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异
值较大化的吹气盒5(如图11)；
同理，当角隅护壳6置于又一高度尺寸更深的母模具7内时，则会制造
出取得一具有角隅护壳6的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异
值更大化的吹气盒5(如图12)；如此，方能使同一角隅护壳6的高度尺
寸h1能适用于不同高度尺寸h2的吹气盒5上，以增加其适用范畴，且能大
大降低角隅护壳6所需的模具数量及费用外，同时，亦能在少量多样化的现
有订单下，亦使每一角隅护壳6的模具费用可以提早回收，以致使企业愿意
投入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而达到提高产业竞争力。
请参阅图13至14，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位
部65为一贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的六角孔，以致使角隅护壳6
在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处时，能呈现出双色的辨识效果，以增
加产品辨识度及消费者购买欲，同时，该定位部65亦能与上下相邻的吹气
盒5的角隅护壳6的六角形凸出状定位部65(如图17)相互配合，以达
到堆叠使用的有效空间利用性的功效。
请参阅图15至16，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位
部65为未贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的凹槽，且该凹槽朝向下延伸
适当的深度距离，以致使角隅护壳6在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处
时，能使角隅护壳6具有接近镂刻的设计图样，以增加产品辨识度及消费者
购买欲。
请参阅图17至18，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位
部65为一凸出于角隅护壳6的顶表面60上的六角形凸柱，以致使角隅护
壳6在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处时，能提高产品辨识度及消费者
购买欲，同时，该定位部65亦能与上下相邻的吹气盒5的角隅护壳6的六
角形孔的定位部65(如图13)相互配合，以达到堆叠使用的有效空间利
用性的功效。
本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，通过已位于角隅护壳6顶表面
60上的单一非圆形状定位部65与母模具7内的相对形状限位件75的
配合作用，方能使角隅护壳6置入于母模具7内呈单支点固定暨不会受热熔
熔半固状的膨胀塑胶胚料P的推动而移动或转动，且受热熔熔半固状膨胀塑
胶胚料P的加压贴合后而使角隅护壳6内侧表面层产生稍微熔解暨重新融
合的作用，以致使角隅护壳6内侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料
P间呈更加紧密地结合，而作为角隅护壳6呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒
5四角隅处，如此，方能使同一角隅护壳6的高度尺寸h1能适用于不同高
度尺寸h2的吹气盒5上，以大大降低角隅护壳6所需的模具数量及费用外，
同时，亦能在少量多样化的现有订单下，亦使每一角隅护壳6的模具费用可
以提早回收，以致使企业愿意投入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而
达到提高产业竞争力；另，单一非圆形状定位部65则能提高产品的辨识度
(如：双色辨识、形状辨识等)及堆叠的空间利用性为其进步性的功效。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施
的范围；故即凡依本发明的权利要求书所述的特征及精神所为的均等变化或
修饰，均应包括于本发明的权利要求内。