本发明一种压力输送介质的承插式塑料管熔接装置，涉及的是塑料管承插连接管件技术领域，用于埋地排水管。
背景技术：
现有的排水工程，埋设地下排水管，采用塑料管作为埋设管材，其连接方式：电热熔带的连接、卡箍连接、热收缩连接、法兰连接等方式，一般都采用手工的方式进行连接，有的连接方式强度较好，但是连接困难，工艺复杂。也有的连接方式不适于带水作业，特别是用火焰枪加热的人为因素很大，造成承插式塑料管与接管套的连接强度不均，承插式塑料管受沉降时重力不匀的影响，容易造成承插式塑料管与接管套连接部位之间的变形和开裂，工程不得不返工，特别是采用压力输送、加大流动的承插式塑料管作为地下排水管，更容易漏水。这样，既浪费了工程材料和人力，又造成工期的延长。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，从工艺着手，改进连接方式，采用直接由挤出机挤出承插头并与塑料管热熔固定连接的工艺方法，设计一种能使承插头在热熔挤出时与承插管直接熔接成承插式塑料管的一种压力输送介质的承插式塑料管熔接装置。
其技术方案是：包括挤出机、热熔料储料筒、模芯移动气缸、上模移动气缸、模架、上模、支承、下模、下模移动气缸、封板、模芯、 输料管，其特征在于：整个装置按挤出机、热熔料储料筒、输料管、模架、支承的顺序排列，模架内设有上模、下模，上模、下模的一侧设有的封板，封板的内侧固定有模芯，固定在模架一侧的模芯移动气缸与封板连接，固定在模架上的上模移动气缸与上模连接，固定在模架下的下模移动气缸与下模连接；
所述的封板与模芯之间开有二条进料槽与下模，上模、模芯合模时组成的型腔连通；
所述的模芯内设有加热机构和冷却机构。
实施该技术后的明显优点和效果是：承插式塑料管连接时，克服了电热熔带的连接强度不均，管子容易变形和开裂的缺陷。承插管与生成的承插头热熔连接牢靠，组成的承插式塑料管适用于多种环境中作业，工程的相对成本较低，同时减轻了操作工人的劳动强度，提高了工程进度。
附图说明
图1为本发明的主视局部剖视结构示意图；
其中，1-挤出机、2-热熔料储料筒、3-模芯移动气缸、4-上模移动气缸、5-模架、6-上模、7-承插头、8-承插管、9-支承、10-下模、11-下模移动气缸、12-封板、12-1-模芯、13-输料管。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步描述：
见附图1，整个装置按挤出机1、热熔料储料筒2、输料管13、模架5、支承9的顺序排列，模架5内设有上模6、下模10，上模6、 下模10的一侧设有的封板12，封板12的内侧固定有模芯12-1，固定在模架5一侧的模芯移动气缸3与封板12连接，固定在模架5上的上模移动气缸4与上模6连接，固定在模架5下的下模移动气缸11与下模10连接；所述的封板12与模芯12-1之间开有二条进料槽与下模10，上模6、模芯12-1合模时组成的型腔连通，所述的模芯12-1内设有加热机构和冷却机构。
见附图1，工作时，模芯12-1内设有加热机构加热，防止热熔料在模芯12-1内凝固，挤出机1加热热熔料，热熔料首先进入热熔料储料筒2储存，然后将已完成加工的承插管8搁置在支承9上，承插管8一端深入下模10，上模6内，抵近模芯12-1，分别通过下模移动气缸11、模芯移动气缸3和上模移动气缸4合上上模6、下模10和模芯12-1，使三者之间形成挤出热熔料形成承插头7的空腔。挤出机1挤出的热熔料经热熔料储料筒2，经二条与下模10，上模6、模芯12-1组成的型腔连通的进料槽进入上模6、下模10和模芯12-1所形成的空腔内，在形成承插头7的过程中与承插管8的端面热熔，组成承插式塑料管。关闭模芯12-1内设有的加热机构停止加热，冷却机构进水冷却模芯12-1，带动冷却已经热熔的承插头7，开模取出承插式塑料管进一步冷却。进入下一次熔接过程。