吹气装置的制作方法

本发明涉及模具挤压生产产品的技术领域，特别涉及一种吹气装置。

背景技术：

在产品的制造生产过程中，塑类或橡胶类等产品通常采用挤压模具挤出制得，尤其是具有空腔的产品在制造时，通常是在挤压模具的挤出端安装一个环形口模，硫化的物料经环形口模成型后，进行产品的后续整型处理。由于经环形口模成型的产品，其质地较软，未硫化的胶料经过环形口模成型后，进入微波、热风硫化炉内高温加热硫化。硫化槽内的温度高达230℃以上，当从口模成型的产品进入硫化炉内进行被加热硫化过程中，产品外表面的热空气温度大于产品空腔内气体温度，热量通过产品（介质）传递时有温差。已知: PV=nRT T产品外界气体＞T产品空腔内气体 所以P产品外界 ＞P产品空腔内 ，外界气压大于产品空腔内的气压，导致产品产生塌陷变形，因此，产品品质较差。为了避免上述现象的发生，现有工艺中，需要增设扎工艺气孔工艺，即需要人为的在规定时间内，对挤出的产品扎气孔，使空腔与外界连通，进而保持空腔内的压力与外界大气压力的一致性，以维持产品的稳定性，其工序复杂，产品扎气孔段的报废量较大，存在不良产品流出的风险，且效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种吹气装置，以降低产品报废量，提高产品的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种吹气装置，适用于由具有环形口模的挤压模具挤出生产具有空腔的产品中，具有：

供气装置；

供气管路，连接于供气装置上，对供气装置输出的气体进行输送；

供气终端，具有与供气管路连通的进气通道，以及与进气通道连通的出气通道；所述供气装置输出的气体经供气管路输送至进气通道后，由所述出气通道输送至经由环形口模挤出的产品的空腔内。

进一步的，所述的供气终端嵌装在环形口模内。

进一步的，所述的进气通道和出气通道平行设置，且所述进气通道由环形口模的自由端端面垂直嵌装在环形口模内，并经沿环形口模径向设置的中间通道，连通于设置在环形口模中部的、将气体由环形口模自由端端面处引出的出气通道上。

进一步的，所述吹气装置还包括对经由供气终端输送至产品空腔内的气体压力进行检测的压力检测装置。

进一步的，所述压力检测装置为与供气管路连通设置的U型水柱压力计。

进一步的，所述U型水柱压力计包括内部填充有水柱的U型管，所述U型管的一端与供气管路连通，另一端与大气相通。

进一步的，所述U型水柱压力计包括与U型管位置相对固定的、对U型管内的水柱高度值进行测量的标尺。

进一步的，所述供气装置被收容在工装盒内，在工装盒上设有排风装置。

进一步的，所述供气装置为固定在工装盒内的气泵，在工装盒内收容有对气泵的泵气速度进行调节的调速器。

相对于现有技术，本发明所述的吹气装置具有以下优势：

通过吹气装置向挤出的产品空腔内吹气，使产品空腔内的压力和外界大气压力保持一致，避免了产品的塌陷变形，缩减了产品的制备工艺，降低了产品的报废量，其结构简单。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中供气终端与环形口模的装配结构示意图；

图3为图1另一角度下的结构示意图；

图4为本发明实施例的供气终端部分结构示意图；

图5为图2中供气终端处嵌入位置处的配合结构示意图。

附图标记说明：

1-气泵，2-工装盒，3-安装支架，4-调速器，5-排风装置，6-供气管路，7-供气终端，701-进气通道，702-出气通道，703-中间通道，8-环形口模，801-自由端端面，802-进料腔，803-模芯，804-周边模，85-模腔，9-U型水柱压力计，901-背板，902-水柱，903-U型管，904-连通管，905-标尺。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明涉及一种吹气装置，其适用于由具有环形口模的挤压模具挤出生产具有空腔的产品中，其整体结构主要包括供气装置、供气管路以及供气终端，供气装置主要用于产生气体，并推送该气体至供气管路，供气管路连通设置在供气装置和供气终端之间，以将供气装置的气体输送至产品的空腔内。通过该结构，可以使挤出的产品在进入硫化炉内被热风加热过程中，产品空腔内的压力和大气压力保持一致，防止产品因内外压力不一致而产生的塌陷。

基于如上整体结构的设置思想，本实施例涉及的吹气装置，以制备门条密封条为例，该门条密封条具有两个空腔，因此，对应的供气装置同样为两个。图1中仅示出了其中一套供气装置的整体结构以及另一套供气装置中的供气终端结构。以其中一套供气装置结构为例，由图1所示，供气装置采用气泵1，且气泵1被收容在内部中空的工装盒2内，为了实现气泵1于工装盒2内的固定，气泵1通过安装支架3而被固连在工装盒2的底面上。在工装盒2的空腔内，还固连有对与气泵1电连接的、对气泵1的泵气速度进行调节的调速器4，通过调速器4，可以实现对气泵1的泵气量进行调节。此外，为了给气泵1提供一个较优的工作环境，在工装盒2的一个侧壁上，设有排风装置5，排风装置5可以采用排风扇，通过排风装置5，可以实现工装盒2内外空气的流通，并确保工装盒2内的温度维持在气泵1的最优工作温度环境下。

供气管路6于本实施例中采用软管，以便于管路的设置，其一端连接在气泵1的出气口上，另一端与供气终端7的进气通道701相连通。

本实施例中，为了使整体结构更加紧凑，且提高使用效果，供气终端7嵌装在环形口模8内。由图2、图3、图5所示，环形口模8整体为一个柱状体，以图2所示状态的前端面为自由端端面801，也是产品的挤出端，以图3所示状态的上端面敞口部分为进料腔802，在靠近自由端端面801的环形口模8的内部设有模芯803，模芯803的外部轮廓和围绕外部轮廓的周边模804间距设置，以形成供物料挤出成型的模腔805，物料由进料腔802进入，经模腔805后，由自由端端面801挤出，以形成产品，而该产品上的空腔则因模芯803形成。

为了实现供气终端7嵌装在环形口模8内，如图4所示，图中示出了图1中两个供气终端的位置关系，以其中一个供气终端7为例，本实施例中，供气终端7中的进气通道701和出气通道702平行设置，二者之间通过中间通道703连通，各个通道均采用硬质材料制成，且各个通道内部设有中空管路，以实现各个通道之间的连通。结合图5所示，两个出气通道702集合在各自对应的产品的空腔内，为了使整体结构更加简化，本实施例中，将出气通道702的外廓设置成所需的模芯803的结构，即可实现在出气通道702的内部输送气体的同时，使出气通道702具有模芯803的作用。

进气通道702由环形口模8的自由端端面801垂直嵌装在环形口模8内，中间通道803沿环形口模8的径向设置，而出气通道803则被设置在环形口模的中部，也即形成产品空腔的模芯803所在位置。

此外，由图1所示，本实施例中为了实现对产品空腔内的压力和外界压力的可视化监测，还设有对经由供气终端7输送至产品空腔内的气体压力进行检测的压力检测装置。本实施例的压力检测装置为与供气管路6连通设置的U型水柱压力计9。该U型水柱压力计9相对于工装盒2位置固定设置，其包括形成固定基础的背板901，固定在背板901上的内部填充有水柱902的U型管903，U型管903的一端通过连通管904与供气管路6连通，另一端与大气相通。在U型管903的两个竖直管段之间的背板901上，固定设有对U型管903内的水柱902的高度值进行测量的标尺905，通过标尺905对U型管903的两个竖直管段内水柱高度值的测量，可最终获得两个竖直管段内水柱的高度差h，通过高度差h的变化，可以获取产品空腔内的压力变化，以通过调节调速器4而控制气泵1的速度，并最终确保产品空腔内的压力值和外界压力值的一致性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。