用于生产层状织物帘布层胶片的设备的制作方法

本发明涉及充气轮胎，更具体地，本发明涉及用于轮胎的帘布层构造。

背景技术：

现代乘客轮胎典型地利用两个或多个帘布层或由增强丝或帘线编织的织物的层构造。这种帘布层材料典型地由具有引导嵌件的设备制成，该引导嵌件具有通道，缆线增强的帘线经过该通道。如果增强帘线之一断裂，设备典型地需要重新组装，移除引导嵌件，然后单独地在需要的地方在嵌件中重新穿进帘线。这种程序导致生产率的显著损失。因此希望具有一种改进的设备，其允许一个或多个帘线在短时间段内更换而不干扰其余的帘线，从而最小化生产率损失。

技术实现要素：

本发明在第二方面提供了制造帘布层的方法，包括：通过十字头挤压机挤出多个帘线，其中帘线在模具中对齐，并且形成橡胶底层，其中帘线渗入底层内。

定义

“高宽比”表示轮胎截面高度与其截面宽度之比。

“轴向”和“轴向地”表示平行于轮胎的旋转轴线的线或方向。

“胎圈”或“胎圈芯”一般表示轮胎的包括环形抗拉构件的部分，径向内部胎圈与将轮胎保持到轮辋相关联，其由帘布层帘线包绕并且成形为具有或不具有其他增强元件，诸如胎圈芯包布、胎跟增强层、三角胶芯或填充物、护趾胶和胎圈包布。

“带束层结构”或“增强带束层”表示平行帘线的至少两个环形层或帘布层，帘线经过编织或未经编织，位于胎面下方，非锚固至胎圈，并且具有的左和右帘线相对于轮胎的赤道面所成的角度在17°至27°的范围内。

“斜交帘布层轮胎”表示胎体帘布层中的增强帘线横跨轮胎从胎圈至胎圈相对于轮胎的赤道面以约25-65°的角度倾斜地延伸，帘布层帘线在交替的层中以相反角度延伸。

“缓冲层”或“轮胎缓冲层”表示的意思与带束层或带束层结构或增强带束层相同。

“胎体”表示由轮胎帘布层材料和其他轮胎组分构成的层压制品，其被切割成适于拼接的长度，或已经被拼接成圆柱形或环形形状。在胎体被硫化以形成模制轮胎之前可以向胎体中加入额外的组分。

“圆周的”表示沿着垂直于轴向方向的环形胎面的表面的周边延伸的线或方向；其还可以指如在截面中观察到的其半径限定胎面的轴向曲率的相邻圆形曲线组的方向。

“帘线”表示用于增强帘布层的包括纤维的增强股线之一。

“内衬”表示形成无内胎轮胎的内表面的弹性体或其它材料的一层或多层，并且其包含轮胎内的充气流体。

“嵌件”表示典型地用于增强缺气使用型轮胎的侧壁的增强件；它还指胎面下方的弹性体嵌件。

“帘布层”表示涂有弹性体的径向展开的或以另外的方式平行的增强帘线的帘线增强层。

“径向”和“径向地”表示径向地朝着或远离轮胎的旋转轴线的方向。

“径向帘布层结构”表示一个或多个胎体帘布层，或者至少一个帘布层具有相对于轮胎的赤道面以在65º到90º之间的角度取向的增强帘线。

“径向帘布层轮胎”表示带束或圆周限制的充气轮胎，其中从胎圈延伸至胎圈的帘布层帘线相对于轮胎的赤道面成在65°和90°之间的帘线角放置。

“侧壁”表示轮胎的在胎面与胎圈之间的部分。

“层状结构”表示未硫化的结构，其由轮胎的一个或多个层或者弹性体部件制成，例如内衬、侧壁和可选的帘布层。

本发明还提供了以下方案：

1. 一种用于与挤压机一起使用的十字头模具组件，所述十字头模具组件的特征在于：入口部分，其具有入口用于接纳来自挤压机的流；上部支撑块，其可移除地连接到内部部分的第一侧；以及下部块，其可移除地连接到内部部分的第二侧；第一流体通道，其位于上部支撑块和内部部分之间并且与入口流体连通；第二流体通道，其位于内部部分和下部支撑块之间并且与入口流体连通；所述十字头模具组件的特征还在于位于组件的出口端的可移除地安装的模具，所述第一流体通道和第二流体通道与模具的入口流体连通；所述内部部分的特征还在于内部狭槽，其从组件的第一侧延伸到模具的入口；以及定位在内部狭槽中的可移除的盒。

2. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，上部支撑块具有可移除的流动嵌件。

3. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，下部支撑块具有可移除的流动嵌件。

4. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，内部部分的第一侧具有可移除的流动嵌件。

5. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，内部部分的第二侧具有可移除的流动嵌件。

6. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，盒具有多个孔用于接纳帘布层帘线。

7. 根据方案6所述的十字头模具组件，其特征在于，每个孔具有对齐沟槽，其延伸穿过所述孔。

8. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，狭槽具有上部和下部侧壁以及横向侧壁。

9. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，狭槽具有出口端，其中盒的鼻部密封狭槽的出口以防流体，使得狭槽与流体隔离。

10. 根据方案1所述的十字头模具组件，其特征在于，模具具有可移除的嵌件。

11. 根据方案10所述的十字头模具组件，其特征在于，可移除的嵌件具有抵靠模具出口孔放置的密封边缘。

12. 一种用于与挤压机一起使用的十字头模具组件，所述十字头模具组件的特征在于：入口部分，其具有入口用于将来自挤压机的流体输送到在支撑块中形成的一个或多个流体通道；以及出口，可移除地安装的模具位于出口处并且与一个或多个流体通道流体连通；所述支撑块的特征还在于内部狭槽，其从支撑块的第一侧延伸到出口通道；定位在内部狭槽中的可移除的盒，其中可移除的盒的前端定位成密封狭槽的出口通道使得狭槽与流体隔离。

13. 根据方案12所述的十字头模具组件，其特征在于，盒具有多个孔，其中每个孔接纳帘布层帘线。

14. 根据方案13所述的十字头模具组件，其特征在于，每个孔具有对齐沟槽，其延伸穿过所述孔。

15. 根据方案12所述的十字头模具组件，其特征在于，狭槽具有上部和下部侧壁以及横向侧壁。

附图说明

在附图中：

图1是示出的十字头模具组件的透视图，其以虚线示出了齿轮泵组件；

图2是在方向2-2中的图1的十字头模具组件的截面图；

图3是在方向3-3中的图1的十字头模具组件的截面图；

图4是在方向4-4中的图1的十字头模具组件的截面图；

图5是图1的十字头模具组件的透视部分分解图，示出了上部流体通道上部嵌件；

图6是图1的十字头模具组件的透视部分分解图，示出了上部流体通道下部嵌件；

图7是图1的十字头模具组件的透视图，示出了下部流体通道上部嵌件；

图8是图1的十字头模具组件的后视图，示出了移除了帘线盒；

图9是在方向9-9中的图8的十字头模具组件的截面图；

图10是图1的十字头模具组件的透视图，示出了经过帘线盒的帘线路径，以及帘线引导件和上部及下部模具；

图11A、11B和11C是图10所示的各个圆圈部分的放大图

图12是盒的鼻部的透视图，并且图12A是鼻部唇缘和帘线出口的放大图；

图13A是未组装的模具和嵌件组件的后部透视图；

图13B是组装的模具和嵌件组件的后部透视图；

图13C是组装的模具和嵌件组件的前部透视图；

图14是示出的十字头模具组件的侧视图，其中移除了挡块以存取过滤器；

图15是在方向15-15中的图2的十字头模具组件的截面图；

图16是盒的鼻部唇缘的放大图，示出了帘线对齐沟槽。

具体实施方式

图1示出了连接到齿轮泵或虚线示出的挤压机组件G的十字头模具组件100。组件G供给弹性材料给十字头模具组件。如图1中所示，多个平行增强帘线110进入十字头模具组件100并且被包入弹性材料，以形成增强帘布层材料120的条，其从模具200的出口通道202输出。条具有80mm的典型宽度，厚度为1.2mm。

十字头模具组件100具有上部支撑块130，下部支撑块140和内部部分150。入口部分160位于十字头模具组件的一端上并且连接到上部支撑块130，下部支撑块140和内部部分150。上部支撑块130，下部支撑块140和内部部分全部可移除地连接到组件100。

十字头模具组件100的截面在图2中示出。入口部分160具有入口通道162用于从挤压机（未示出）或挤压机-齿轮泵组件G接收弹性体材料。入口通道162将弹性体流输送至筛网过滤器164。如图14中所示，入口部分160容易地从组件100移除，而不需要完全拆卸模具组件，以更换或存取筛网过滤器164。筛网过滤器164容易地移除和更换。

如图2中所示，来自挤压机的弹性体流进入组件100并且分离成上部流体通道170和下部流体通道180。上部流体通道170由可移除的上部嵌件板172和可移除的下部嵌件板174形成。可移除的上部嵌件板172（图5）具有90度流动路径176，其与下部嵌件板174的90度流动路径178（图6）相配合，以形成上部流体通道170。同样地，下部流体通道180在可移除的上部嵌件板182（图7）和下部嵌件板184之间以90度流动路径形成，其相配合以形成下部流体通道180。优选地，下部嵌件板174和上部嵌件板182具有锥形出口端173，183。来自上部流体通道170和下部流体通道180的弹性体流进入型材模具200。型材模具200可移除地安装到十字头组件100。如图1所示，型材模具200具有出口孔202用于使帘布层条从组件100离开。

如图8所示，十字头模具组件100具有可移除盒400用于供给增强帘线110到平行对齐的十字头模具组件中。盒400被容纳在位于内部部分150中的矩形狭槽402中。如图9中所示，矩形狭槽402从十字头模具组件的入口侧402延伸到出口侧404。狭槽402与上部和下部流体通道170、180中的弹性体流分开并隔离。狭槽具有上部和下部壁410、412以及第一和第二侧壁414、416，其隔离盒并且因此允许盒从组件移除而不干扰弹性体流。图10示出了盒400中的帘线110。帘线110在帘线引导件450的狭槽451中穿线，如图11A所示，其中狭槽具有内表面452，其具有对齐边缘454（图15），其保持帘线的间距。盒的前端具有鼻部460，如图8、12和12a中所示。鼻部460是从盒可拆卸的。鼻部460具有一排紧密间隔的出口孔462，其中每个孔462接纳帘线。出口孔462邻近唇缘471放置，唇缘471从鼻部的外表面轴向突出。唇缘471通过鼻部的上表面的一部分的移除或部分移除（relief）而形成。多个对齐沟槽464放置在唇缘471上邻近每个出口孔462。对齐沟槽464穿过孔延伸，如图12、13和16中所示。对齐沟槽464与出口孔462一起保持每个单独的帘线的适当的分离，间隔和对齐，使得增强帘布层条以平行且适当间隔的帘线形成，如图11C中所示。此外，对于每根帘线的各个孔允许容易地更换单个断裂帘线而不干扰其余帘线。

盒的鼻部460定位于邻近模具组件200。如图4和13中所示，模具200的背面201具有弯角通道204，用于通过模具出口孔202输送弹性体。模具组件200还包括件嵌件500，其可移除地安装在模具组件200的狭槽504中。嵌件具有带凸缘的端部502，其放置在狭槽端部506中。紧固件507可移除地固定嵌件500到模具组件200的背面201。嵌件500具有定位在嵌件狭槽504中的前部密封边缘510。嵌件500用于密封模具边缘以防泄漏，特别是模具边缘附近。当模具组件中压力增加时，嵌件被进一步推入模具中，导致嵌件密封边缘510形成与围绕出口孔202定位的模具边缘220的密封。嵌件具有下部表面512，其当嵌件卡入模具中时形成弯角通道204的部件。下表面512的下部部分514形成模具出口孔202的上部部分。

盒的鼻部460具有上部和下部外轮廓面461、465。鼻部的上部轮廓面461定位成邻近弯角通道204。当弹性体从上部和下部通道流动时，其被挤压通过弯角通道204并且沿着鼻部460的外轮廓面461、465。弹性体从鼻部的上部外表面向下流，然后遇到唇缘471处的帘线并且沿着唇缘471包封增强帘线110。唇缘471的对齐沟槽464通过在弹性体流到帘线上时保持帘线间距和对齐而维持稳定性。流从底部通道沿着鼻部的底表面流动，并且在帘线的上部部分已经涂覆有橡胶之后遇到帘线。弹性体和帘线然后经过弯角通道204，然后穿过模具出口孔202。

模具200可移除以允许更容易地穿帘线。如果帘线断裂或帘线需要变化出来，盒可以容易地从组件移除。模具200和嵌件500也可以为了帘线变化而移除。如果帘线断裂，其可以被重新穿线到引导件450和盒的出口孔462中。断裂的帘线可以被更换而不重新穿线其余的帘线。当盒被移除时，橡胶或弹性体在流体通道中保持隔离。在5分钟内可能发生帘线包的完整变化。流体通道嵌件也可以变化出来。

如图2中所示，十字头模具组件100还可以包括一个或多个冷却/加热通道300，其具有冷却剂入口302和冷却剂出口304。

总之，改进的十字头模具组件提供用于通过通孔引导件捕获的单独供给帘线股，而使帘线断裂的尖锐边缘。本发明允许几分钟内从帘线包容易地变化出同时弹性体在流体通道中保持隔离。断裂的帘线可以被更换而不需要重新穿线所有剩余的帘线。本发明进一步提供用于集成的筛网过滤器和可更换流体通道嵌件，其允许修改系统的流动平衡。

虽然本发明已经关于某些具体实例进行了描述，将明显的是，许多修改和变化是可能的，而不脱离所附权利要求的范围。