一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件的制作方法与工艺

一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件本申请是申请日为2014年05月26日、名称为：一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件、申请号为：201410224423.1的发明专利的分案申请。技术领域本发明属于模具及管道技术领域，尤其是涉及一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件。

背景技术：
随着电力、通信等行业的飞速发展，线缆的敷设量越来越多，一方面，由于以前大量的线缆采用架空敷设，因此，空中的线缆非常凌乱，影响了市容市貌，同时，带来了极大的安全隐患；为此，国家颁布了相应的法律、法规及指令，需要对于线缆采用入地的方式进行敷设。线缆在地下敷设主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要开凿地面，而且需要多道审批手续，因此，比较麻烦；为此，管道敷设方式将会是以后地下敷设的主要形式。对于地下已敷设好的较大口径管道中，对于直径较小且外表光滑的线缆，在管道中有足够空间时可以直接进行牵拉敷设，但是，牵拉敷设施工进度较慢且容易影响线缆的质量，尤其是光缆，一旦线缆的质量在施工中受损，将线缆取出或恢复性能的代价就非常巨大。对于较大的城市来说，现有的线缆管道资源相当紧张，通常租用1KM约18mm直径的管道，每年的价格在20万元左右，因此，相当昂贵；即便如此，还有很多地区的运营商及非运营商因租不到管道资源而影响工程的进度，甚至有的只能放弃原有的工程。为此，行业内期待具有较好的解决方案，能在地下有富余空间的管道；以及生产气吹管道的有效模具。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它是采用以下技术方案来实现的。一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于模盖的内壁上具有至少一个模盖凹槽33。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体为三棱柱形状或其它合适的形状。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体是相互平行的。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱塞体都是一体式结构。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯连接孔内壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯的材料为钢或陶瓷，模盖的材料为钢或陶瓷，柱塞体的材料为钢或陶瓷。本发明的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内，并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度较低，通常是经过空气冷却及水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管道，形成的气吹管道具有气吹管本体，气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，中间形成有气吹管通道。当然，模盖的内壁上具有模盖凹槽时，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望的形状；当模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体时，所形成的线缆用气吹管道的气吹管本体的壁就可以相对较厚。本发明具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作、耐磨、易使用；制造的气吹管道质量稳定、可靠、耐扭。附图说明图1为本发明实施实例1的在组装后的立体结构示意图。图2为图1在注塑孔32处放大后的横截面结构示意图。图3为采用图1的模具组件制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。图4为图3放大后的横截面结构示意图。图5为本发明实施实例2的模芯的立体结构示意图。图6为图5放大后的横截面结构示意图。图7为本发明实施实例3的模芯的立体结构示意图。图8为实施实例3的模具组件组装后在注塑孔处放大后的横截面结构示意图。图9为实施实例3的模具组件制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。图10为图9放大后的横截面结构示意图。图11为本发明实施实例4的模芯的立体结构示意图。图12为图11放大后的横截面结构示意图。图13为本发明实施实例4的模盖的立体结构示意图。图14为图13放大后的主视图。图15为本发明实施实例4的在组装后的立体结构示意图。图16为图15放大后的主视图。图17为采用图15的模具组件，将模盖凹槽堵塞后制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。图18为图17放大后的横截面结构示意图。图19为本发明实施实例5中，采用实施实例2的模芯和实施实例4的模盖后制造出的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。图20为图19放大后的横截面结构示意图。图21为本发明实施实例6，是对实施实例5作进一步加工，制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员能更准确地理解本申请，现对本发明中涉及的附图的标记作如下说明：11—柱塞，12—柱塞连接头，21—模芯凹槽，22—模芯凸状体，23—模芯腔，24—模芯连接孔，25—模芯连接头，26—模芯内壁体，31—模盖本体，32—注塑孔，33—模盖凹槽，4—模盖腔，5—气吹管本体，211—气吹管凸状体，221—气吹管导流槽，231—气吹管通道,6—凸出部件，7—气吹管外管体。实施实例1请见图1至图4，一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽为三棱柱形状。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体为三棱柱形状。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体是相互平行的。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱塞体是一体式结构。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯连接孔内壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯的材料为钢，模盖的材料为钢，柱塞体的材料为钢。本实施实例的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内，并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度较低，通常是经过空气冷却及水冷却，优选地是从挤塑机头开始一小段是空气冷却，然后进入水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管道，形成的气吹管道具有气吹管本体5，气吹管本体上具有气吹管凸状体211及气吹管导流槽221，中间形成有气吹管通道231。柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望的形状。实施实例2请见图5、图6并参考图1至图4，一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，基本同实施实例1，不同之处在于：模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，所形成的线缆用气吹管道的气吹管本体的壁就相对较厚，气吹管道较结实，但材料耗用相对较多；所述模芯、模盖、柱塞体的材料都为陶瓷；由于陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐酸碱、易清洗等效果，因此，模具组件相当经久耐用，使用200次后仍然象新的一样，而采用钢材料制作的模具组件，在使用10多次后就出现了较大的磨损现象。实施实例3请见图7至图10，一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，基本同实施实例2，不同之处在于：所述模芯凸状体为弧柱形状，模芯凹槽为近似梯形柱形状，这种方式形成的气吹管道的气吹管导流槽更大，气吹时能承受更高的压力，气吹速度更快。实施实例4请见图11至图18，一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；模盖的内壁上具有一个模盖凹槽33。原理同实施实例1的不再赘述，由于模盖的内壁上具有模盖凹槽，故形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。显然，上述所述的线缆用气吹管道的模具组件中，所述模盖的内壁上模盖凹槽33可以为多个。当然，在生产线缆用气吹管道时，可以采用封堵元器件封堵住模盖凹槽，生产出如图17、18所示的线缆用气吹管道，这样使模具组件的用途更广。实施实例5请见图19至图20，为采用实施实例2的模芯和实施实例4的模盖后制造出的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图；该线缆用气吹管道具有一个凸出于气吹管本体5的凸出部件6；凸出部件的存在，可以使气吹管道更好地定位。当然，凸出部件还可以为多个，或为其它形状。实施实例6请见图21，并参考实施实例4-实施实例5，是对实施实例5作进一步加工，制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图；模盖的内壁上具有模盖凹槽，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体7中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。当然，上述实施实例2-5中的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它也可以包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有多个模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。当然，上述实施实例1-3中的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它也可以包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有—模芯连接孔24；模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12；在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于模盖的内壁上都可具有至少一个模盖凹槽33。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽都可以是三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体都可以为三棱柱形状或其它合适的形状。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体是相互平行的。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱塞体都是一体式结构。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯连接孔内壁还可以具有内螺纹；同时所述模芯连接头外表面也可具有螺牙。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱塞体的材料都可为钢或陶瓷。上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所有模芯凸状体的外边缘在同一圆柱体的侧面上；这种的结构制造出的线缆用气吹管道对称、结构稳定、施工中不会出现重量不均而产生自由滚动的现象。本发明的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内，并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度较低，通常是经过空气冷却及水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管道，形成的气吹管道具有气吹管本体，气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，中间形成有气吹管通道。当然，模盖的内壁上具有模盖凹槽时，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望的形状；当模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体时，所形成的线缆用气吹管道的气吹管本体的壁就可以相对较厚。当然，本发明在使用时，完全可以采用封堵的技术，将部分模芯凹槽或全部模芯凹槽进行封堵，这样，在生产相同尺寸的线缆用气吹管道时，可以有选择地控制模芯凹槽的数量。采用实施实例5的气吹管道进行布放试验，内外层都是高密度聚乙烯材料，反复绕放238次，未见有气吹管外管体和内管体的分离现象，而采用没有凸出部件的内管及外管做成的气吹管道，反复布放3次就出现了多处的内外管分层现象；生产时，当采用粘胶进行内外管粘结后，同样进行布放试验，也只经受住了12次的试验，第13次时就出现了分层；对上述三个样品，每个样品都是800米，在长度方向各随机截取1.5米长的气吹管道10段，气吹管道外径为24mm，进行±180度、负重为150N、速率为10次/分钟的试验，实施实例5的10个样品，经过30分钟的扭转未见开裂及分层现象；而未粘结的，在经过6次扭转后就出现了分层现象；粘结的，在经过38次后出现了分层现象；因此，实施实例5的模具制造的气吹管道具有更优良的耐扭、耐折性能。本发明具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作、耐磨、易使用；制造的气吹管道质量稳定、可靠、耐扭。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。