本发明涉及物料挤出技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出装置。
背景技术：
挤出机主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。涂料生产过程中，制造母粒时，经常需要更换颜色。目前普通的挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。
技术实现要素：
本发明针对上述挤出机更换颜色时费时、费电、浪费材料的缺陷问题，提供一种螺杆挤出装置，该装置采用双螺杆，物料通过螺筒内紧密啮合的高速同向旋转双螺杆，由数种固体状的物料变成混炼精良的胶体挤出螺筒；不同的配方，只需要调整挤出装置的相应工艺参数，就能制成性能不等、颜色各异的粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种螺杆挤出装置，包括支架、电机、上料斗、分动箱、挤出机和循环水冷却系统，所述电机安装在支架上，所述电机与分动箱通过主轴相连，所述分动箱内安装有过滤筛，分动箱的上方安装有上料斗， 所述上料斗上安装有阀门，所述分动箱与挤出机相连，所述循环水冷却系统与挤出机相连。
进一步地，所述电机通过机座与支架相连。
进一步地，所述机座与支架之间安装有橡胶板。
进一步地，所述橡胶板的厚度为8-10mm。
进一步地，所述挤出机包括螺筒、螺杆、加热器。
进一步地，所述加热器为电加热器。
进一步地，所述螺筒上开设有出料口。
进一步地，所述分动箱为变速分动箱。
本发明的有益效果：一种螺杆挤出装置，该装置采用双螺杆，物料通过螺筒内紧密啮合的高速同向旋转双螺杆，由数种固体状的物料变成混炼精良的胶体挤出螺筒；不同的配方，只需要调整挤出装置的相应工艺参数，就能制成性能不等、颜色各异的粉末涂料；具有结构简单、操作方便，可以避免人工清洗的费时、费电、浪费原材料，有效地降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明螺杆挤出装置结构图；
相关原件符号说明：
1、支架；2、电机；3、机座；4、橡胶板；5、上料斗；6、阀门；7、变速分动箱；8、过滤筛；9、电加热器；10、螺筒；11、螺杆；12、循环水冷却系统；13、出料口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，结合图1，一种螺杆挤出装置，包括支架1、电机2、机座3、上料斗5、分动箱7、挤出机和循环水冷却系统12。电机2通过机座3安装在支架1上。电机通过主轴与分动箱7相连，分动箱可以是变速分动箱，分动箱内安装有过滤筛8，过滤筛对分动箱内的物料进行过滤，过滤筛采用三层过滤网进行过滤。分动箱的上方安装有上料斗5，物料经过上料斗加入到分动箱内，为了控制上料速度，可以在上料斗的下部安装有阀门6。分动箱与挤出机相连，分动箱将过滤好的物料送入挤出机，挤出机与循环水冷却系统12相连，循环水冷却系统对挤出机进行循环水降温冷却。
为了防止电机振动，在电机的机座与支架之间垫有橡胶板4，橡胶板的厚度可以是8-10mm。
为了达到更好的挤出效果，挤出机采用双螺杆挤出机，挤出机包括螺筒10、螺杆11、加热器9。加热器可以为电加热器。螺筒上设有出料口13。
物料通过螺筒内紧密啮合高速同向旋转的螺杆，经输送熔融混炼而挤出螺筒时，由数种固体状的物料变成混炼精良的胶体。在这一过程中，物料经过快速碾碎和熔化，使各种可溶物质得到充分熔融，使不可融物质充分分散，并被融化状混合物包围。再经压片和粉碎即成粉末成品。对不同的配方，只需要调整挤出机的相应工艺参数，就能制成性能不等，颜色各异的粉末涂料。具有结构简单、操作方便，可 以避免人工清洗的费时、费电、浪费原材料，有效地降低了企业的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。