本发明涉及一种3D打印喷头组件结构。
背景技术：
3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
目前市场上存在的3D打印机的喷头大多是采用喷嘴和加热铝块连接，铝块上安装有加热管和热电偶，用来加热和测温，上部再安装有进料管，进料管上部安装有散热铝片，铝片上装有散热风扇。但是这种结构的喷头的部件多，安装不方便，使得生产成本变大，而且这种3D打印机喷头的部件体积大，使得整体的体积也变大，影响了打印机的整体美观。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种安装简便，部件体积小，并能够加快“打印材料”冷却的一种3D打印喷头组件结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种3D打印喷头组件结构，包括喷头基座和打印喷头，所述喷头基座的背面与3D打印机的直线滑轨滑动配合，其特征在于：所述喷头基座的两侧连接有丝杆，所述喷头基座的上端固定有与所述丝杆相连接的伺服电机，所述喷头基座的正面设有与所述丝杆配合连接的滑座；所述滑座上固定连接有竖直滑轨，所述滑动基座与所述竖直滑轨滑动连接，所述滑动基座顶部固定连接有一精调节伺服电机，所述滑动基座的一侧向外延伸设有一带圆孔的安装板；所述 打印喷头包括进料管和喷嘴，以及连接于所述进料管和所述喷嘴之间的过料管，所述进料管穿过所述安装板的圆孔与安装板可拆卸连接，所述进料管的外壁上套设有加热件，所述喷嘴的外壁套设有出风冷却头，所述出风冷却头与一进风管连通。
优选地，上述的一种3D打印喷头组件结构，其中所述喷头基座的侧端邻近所述丝杆处设有光电导轨，所述光电导轨上设有光电传感器，所述滑座上连接有与所述光电传感器相配合的感应片。
优选地，上述的一种3D打印喷头组件结构，其中所述出风冷却头前端面和两侧端面分别设有至少一个出风口。
优选地，上述的一种3D打印喷头组件结构，其中所述出风冷却头的前端面处还设有至少一个倾斜向下的出风口。
与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在：本发明实施时竖直下降动作分两步进行，初始时伺服电机带动滑座、移动基座、打印喷头一起向下移动，当其移动至设定的位置后，此时精调节伺服电机驱动打印喷头向下移动，其精度高、定位准，机构稳定，同时在喷嘴处设置出风冷却头，其与冷风管连通，其能够有助于“打印材料”的冷却。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种3D打印喷头组件结构，包括喷头基座2和打印喷头11，所述喷头基座2的背面与3D打印机的直线滑轨滑动配合，所述喷头基座 的两侧连接有丝杆，所述喷头基座2的上端固定有与所述丝杆相连接的伺服电机1，所述喷头基座2的正面设有与所述丝杆配合连接的滑座4；所述滑座4上固定连接有竖直滑轨6，所述滑动基座7与所述竖直滑轨6滑动连接，所述滑动基座7顶部固定连接有一精调节伺服电机3，所述滑动基座7的一侧向外延伸设有一带圆孔的安装板8；所述打印喷头11包括进料管11.1和喷嘴11.3，以及连接于所述进料管11.1和所述喷嘴11.3之间的过料管11.2，所述进料管11.1穿过所述安装板8的圆孔与安装板8可拆卸连接，所述进料管11.1的外壁上套设有加热件12，所述喷嘴11.3的外壁套设有出风冷却头14，所述出风冷却头14与一进风管13连通。
其中所述喷头基座2的侧端邻近所述丝杆处设有光电导轨10，所述光电导轨10上设有光电传感器9，所述滑座4上连接有与所述光电传感器9相配合的感应片5。
其中所述出风冷却头14前端面和两侧端面分别设有至少一个出风口15；出风冷却头14的前端面处还设有至少一个倾斜向下的出风口15。
该技术方案实施时竖直下降动作分两步进行，初始时伺服电机带动滑座、移动基座、打印喷头一起向下移动，当其移动至设定的位置后，此时精调节伺服电机驱动打印喷头向下移动，其精度高、定位准，机构稳定，同时在喷嘴处设置出风冷却头，其与冷风管连通，其能够有助于“打印材料”的冷却。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。