一种直插、冷却式浇口套的制作方法

本实用新型涉及金属配件领域，具体涉及一种直插、冷却式浇口套。

背景技术：

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，(英文翻译为：Ingate Sleeve)，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

申请号为：201410149461.5，专利名称为：双管式水冷防拉丝浇口套，该浇口套管中间设置有流胶通道浇口套管外设置有外管，外管的管壁与浇口套管的管壁之间形成两端密封的空腔；出水口处设置有出水挡板，出水挡板与出水口所在的外管的管壁之间形成出水通道；出水挡板的底面与外管的底面之间设置有距离；浇口套管的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。

申请号为：201120152889.7，专利名称为：一种全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口，主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，射嘴的下端头为胶料流出口；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置。

该产品通过U型管道流水实现冷却，解决浇口套的冷却问题。但是该类产品存在较多未解决的问题：若采用一个或两个单水路冷却，水流在进入各个单水路底部时易发生紊乱，进而降低降温效果；若采用浮动式射嘴，结构复杂，长期使用直接导致内部废料聚集，进而导致产品寿命降低；产品不带有自动监测系统，不能实时监测注塑降温 情况；未设计排渣结构，导致熔融的塑料材料进入浇口套后极难排除。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简单结构的直插、冷却式浇口套，解决现有技术中降温效果差、没有降温监测装置以及排渣困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种直插、冷却式浇口套，包括浇口套本体，其特征在于，还包括双层水冷系统，所述的双层水冷系统包括冷却环路，所述冷却环路环设于浇口套本体中部，冷却环路外侧环设有冷却套，冷却水套上侧设有内出水口，所述内出水口与外出水口连通，两者对称分布于冷却水套两侧，所述冷却水套外侧设有外出水口。

优选的，所述的外出水口上部留有1～3mm通孔，所述通孔与内出水口呈螺旋状连通，螺旋状连通可有效提高冷却效率，避免简单的环形连接导致的水流紊乱。

优选的，所述外冷却环路与浇口的水平距离为5～8mm。

优选的，所述外出水口还与料腔冷却系统连通，所述料腔冷却系统连通包括内冷却环槽，内冷却环槽与外冷却环槽连通，所述外冷却环槽设于冷却环套内。

优选的，所述外冷却环槽与浇口的水平距离为9～12mm。

优选的，所述浇口套本体包括型腔面、本体中部和本体下部，所述型腔面内侧设有抵料肩和锥腔，锥腔内设有环槽阶梯；所述浇口套本体下部为连接口和料腔。

优选的，其特征在于，所述本体中部壁厚3～5mm，确保中部位置的降温、控温。

优选的，所述环槽阶梯内设有感温贴片，感温贴片与外部检测装置连接，借助感温贴片可有效监测内部温度变化，有助于实时处理高温状态下导致的产品不良。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有 如下有益效果：借助上下双层降温和螺旋环形水道，且中部降温系统设置为内外双层，水流单向进入各降温系统后不发生水流紊乱，有效提高降温效果；借助感温贴片与检测设备连接，可实时监测内部温度变化；借助环槽阶梯和抵料肩，能够有效阻止废渣进入且便于浇口内部清理。本实用新型结构简单，具有使用寿命长、降温效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型轴测图。

图中：1、型腔面，2、内出水口，3、外出水口，4、冷却套，5、冷却环路，6、冷却环套，7、连接口，8、料腔，9、本体下部，10、外冷却环槽，11、内冷却环槽，12、环槽阶梯，13、本体中部，14、抵料肩，15、锥腔，16、感温贴片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，一种直插、冷却式浇口套，包括浇口套本体，其特征在于，还包括双层水冷系统，所述的双层水冷系统包括冷却环路5，所述冷却环路5环设于浇口套本体中部13，冷却环路外侧环设有冷却套4，冷 却水套4上侧设有内出水口2，所述内出水口与外出水口3连通，两者对称分布于冷却水套4两侧，所述冷却水套4外侧设有外出水口3。

优选的，所述的外出水口3上部留有1～3mm通孔，所述通孔与内出水口2呈螺旋状连通，螺旋状连通可有效提高冷却效率，避免简单的环形连接导致的水流紊乱。

优选的，所述外冷却环路5与浇口的水平距离为5～8mm。

优选的，所述外出水口3还与料腔冷却系统连通，所述料腔冷却系统连通包括内冷却环槽11，内冷却环槽11与外冷却环槽10连通，所述外冷却环槽10设于冷却环套6内。

优选的，所述外冷却环槽10与浇口的水平距离为9～12mm。

优选的，所述浇口套本体包括型腔面1、本体中部13和本体下部9，所述型腔面1内侧设有抵料肩14和锥腔15，锥腔15内设有环槽阶梯12；所述浇口套本体下部为连接口7和料腔8。

优选的，其特征在于，所述本体中部13壁厚3～5mm，确保中部位置的降温、控温。

优选的，所述环槽阶梯12内设有感温贴片16，感温贴片16与外部检测装置连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：借助双层降温和螺旋环形水道，且中部降温系统设置为内外双层，水流单向进入各降温系统后不发生水流紊乱，有效提高降温效果；借助感温贴片与检测设备连接，可实时监测内部温度变化；借助环槽阶梯和抵料肩，能够有效阻止废渣进入且便于浇口内部清理。本实用新型结构简单，具有使用寿命长、降温效率高等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性 的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。