技术领域本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，尤其是FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构。
背景技术：
现有技术中，FDM式3D打印机的线材挤出机构为滚动摩擦式挤出机构。滚动摩擦式挤出机构包括一个齿轮和一个惰轮。线材被夹在齿轮和惰轮之间，通过齿轮和惰轮的滚动进行挤出送料。滚动摩擦式挤出机构具体结构包括：弹簧调整式和固定式。弹簧调整式中，通过弹簧挤压惰轮，使线材被惰轮和齿轮夹紧，并在齿轮转动下对线材进行挤出送料。弹簧调整式的结构复杂，导致线材在插入时操作很困难，特别是柔性耗材会造成堵塞。固定式中，齿轮和惰轮的位置都是固定，通过预先合理布置两者间的缝隙，使线材直接穿过齿轮和惰轮的缝隙。这种结构虽然简单，且方便线材插入，但是由于齿轮和惰轮间的缝隙大小不可调，导致对线材直径精度要求极高，否则容易出现送料打滑的现象。综上所述，现有的FDM式3D打印机中存在以下缺陷：插入线材时操作困难，或者对线材直径精度比较敏感。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构，通过设置位置可移动的电机，实现滑动摩擦式挤压，使线材的插入操作容易，且对线材的直径精度要求敏感度不高。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构，包括电机，还包括挤压块、限位导向块，所述挤压块和限位导向块的位置固定，所述挤压块开设纵向延伸的插线孔，所述挤压块开设横向延伸的挤压槽，所述挤压槽将所述插线孔的侧壁与所述挤压块的侧壁接通，所述限位导向块通过弹性部件与所述电机连接起来，所述电机连接齿轮，所述齿轮位于所述挤压槽内且能够进入插线孔，使齿轮外径与所述插线孔相交，所述齿轮转动时，齿轮的轮齿能够产生与所述插线孔的中心线平行的摩擦力，通过弹性部件调节电机的位置以调整插线孔与齿轮间的位置。线材插入插线孔内时挤压到插线孔内的齿轮，将齿轮往挤压槽外挤压，齿轮与电机、电机安装板在压力的作用下沿着固定座移动。同时，齿轮受到弹性部件和限位导向块的作用，线材被齿轮紧压紧贴插线孔的内壁。由于线材与插线孔内壁之间为滑动摩擦，当齿轮转动时，带动线材在插线孔内运动。在一种优选的实施方式中，还包括电机安装板和固定座，所述电机固定在所述电机安装板上，所述固定座开设滑槽，所述限位导向块、挤压块固定在所述固定座的两侧，所述电机安装板位于所述限位导向块、挤压块之间，且能够在所述滑槽上滑动，所述电机安装板上设置挡片，所述挡片位于所述挤压槽内，所述挡片固定弹性部件的一端，弹性部件的另一端与所述限位导向块的侧壁连接。在一种优选的实施方式中，还包括软管和挤出头，所述软管的一端连接所述插线孔，另一端连接所述挤出头，所述软管的内径与所述插线孔的直径一样。被挤压后的线材通过软管进入挤出头挤出。软管的直径与插线孔的直径一样以保证通过齿轮挤压后的线材不会再次受到挤压。在一种优选的实施方式中，还包括加热块，所述加热块设置在所述挤出头与软管连接处的外部。在一种优选的实施方式中，还包括隔热管，所述隔热管套置在所述软管的外部。在一种优选的实施方式中，还包括安装架和风扇，所述限位导向块固定在所述安装架上，所述风扇固定在所述安装架上，所述风扇的出风口连接管路的一端，管路的另一端设置在所述挤出头的外部。在一种优选的实施方式中，所述挤压块为聚四氟乙烯挤压块。在一种优选的实施方式中，所述软管为聚四氟乙烯软管。在一种优选的实施方式中，所述风扇为涡轮风扇。本实用新型的有益效果为：线材插入插线孔内时挤压到插线孔内的齿轮，将齿轮往挤压槽外挤压，齿轮带动电机沿着固定座的滑槽移动。由于固定座与安装板之间设置了弹性部件，在弹性部件的压力作用下，线材被齿轮挤压，使线材与齿轮紧密接触。由于线材与插线孔内壁之间为滑动摩擦，当齿轮转动时，带动线材在插线孔内运动，实现滑动摩擦式的挤出方案，解决了现有的挤出机构的线材插入难，对线材直径精度要求高的问题。柔性耗材也不会造成堵塞。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的外部结构图；图2是图1的A-A处的剖视图；图3是电机安装板的零件图；图4是电机、电机安装板和固定座的连接图。具体实施方式下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合图1-2所示，本实施例的FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构，包括电机1、挤压块2、限位导向块3、电机安装板4和固定座5。挤压块2采用聚四氟乙烯材料，以保证挤压块2的耐高温性能，并保证其具有较低的摩擦系数。挤压块2沿纵向开设插线孔21，沿横向开设挤压槽22。挤压槽22将插线孔21的侧壁与挤压块2的侧壁接通。电机1的输出轴连接齿轮6，齿轮6位于挤压槽22内且进入插线孔21，使齿轮6的外径与插线孔21相交。本实施例中，齿轮6为直齿轮，齿轮6的轮齿与插线孔21的中心线垂直，以保证齿轮6转动时，齿轮6能够挤压到线材P，并使线材P产生向下运动的力。线材P通过插线孔21插入。电机1通过螺钉固定在电机安装板4。如图3，电机安装板4上设置挡片41。如图2，挡片41也位于挤压槽22内。挡片41固定弹簧1的一端，弹簧1的另一端与限位导向块3的侧壁连接。如图2和4，固定座5的上下方都开设滑槽51，挤压块2、限位导向块3通过螺钉分别安装在固定座5的两侧。电机安装板4的上下方通过螺钉连接滑块14，滑块14能够在滑槽51上滑动，电机安装板4位于限位导向块3、挤压块2之间。如图2，在插线孔21的下端连接软管8的一端，软管8的另一端连接挤出头9。软管8也采用聚四氟乙烯材料，保证挤压后的线材与软管8内壁几乎不产生摩擦。软管8的内径与插线孔21的直径一样，以保证挤出送料的通畅性。在软管8的外部套置隔热管10，以保证加热块11的高温不传递到上部的零件。在挤出头9与软管8的连接处外部加设加热块11，用于对线材进行加热。连接架15底座152上开设孔151，固定座5上开设孔51。软管8穿过孔151、孔51，使挤出头9位于连接架15的下方。固定座5通过螺栓固定在连接架15的底座152上。连接架15的侧座153外侧通过螺栓固定涡轮风扇12。蜗轮风扇12的出风口通过管路连接至导风嘴13。导风嘴13在挤出头9的外部，以对从挤出头9挤出的线材进行降温。本实用新型的工作原理如下：将线材插入插线孔中，线材通过插线孔内的齿轮处时挤压到插线孔内的齿轮，将齿轮往挤压槽外挤压。齿轮带动电机安装板在压力的作用下沿着固定座移动。由于固定座与安装板之间设置了弹簧，在弹簧的压力作用下，线材被齿轮挤压，使线材与齿轮紧密接触。由于挤压块与线材之间的滑动摩擦力小，线材与齿轮之间的摩擦力大，当齿轮转动时，带动线材向下运动。线材通过软管，通过加热块加热后从挤出头挤出。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。