压力容器以及用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的设备和工艺的制作方法

本发明涉及一种压力容器以及一种用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的设备和工艺，该压力容器特别是用于机动车辆，用于接收加压气体和/或液体，特别是加压氢气、天然气和/或液化石油气。压力容器通常包括例如由热塑性材料形成压力容器坯件、也称为内部容器和包围压力容器坯件的支撑壳体。在压力容器中，一个或多个连接元件设置在端部处，例如用于连接阀装置。

背景技术：

压力容器用于存储加压气体和/或加压液体。例如，压力容器用于使用天然气运行的机动车辆中。还已知的是填充有加压氢气的用于机动车辆的压力容器。氢气可以在内燃机中与氧气燃烧或者在燃料电池中与氧气反应以形成水，所获得的电能供给到可充电电池或电动机。

相应的压力容器必须经受住很大的负荷。例如，用于天然气的压力容器在高达250巴的压力下填充，并且用于氢气的压力容器甚至在高达700巴下填充。

由于该高压加载，压力容器必须是相应稳定构造的。特别是，压力容器坯件(即压力容器的内部容器)和连接元件之间的连接区域是特别关键性的，这是因为压力容器坯件通常由热塑性材料形成，然而连接元件通常由金属、例如铝生产。此外，期望在尽可能短的时间、即低时间周期内生产压力容器，以便一方面在给定时间内生产足够多的压力容器，并且另一方面用于生产压力容器的设备尽可能有效地使用。

这两个要求、即一方面对于尽可能稳定的压力容器的要求和另一方面对于尽可能短的压力容器的生产时间的要求、彼此是矛盾的并且仅可以困难地调和。

DE 10 2009 015 964A1公开了一种热塑性材料的压力容器坯件，在其颈部装配有连接元件，该连接元件布置在压力容器坯件的内部并且由热塑性材料封闭。在该情况下，连接元件包括多个开口，这些开口填充有热塑性材料，以便加强连接元件和压力容器坯件之间的连接。

在相应的压力容器坯件的生产中，连接元件通常被加热，使得当使仍温暖的塑料预型件与连接元件接触时，预型件在与连接元件的接触点处不会冷却得太快，使得当使预型件成型以形成压力容器坯件时，预型件在与连接元件的接触区域中继续保持可变形。从DE 10 2009 015 964 A1已知的压力容器坯件的生产时间是相应长的，因为形成在其中完成压力容器坯件的吹塑的空腔的吹塑模半部在连接元件和压力容器坯件之间的连接足够稳定时移回到它们的打开位置。在该情况下冷却时间通常是几分钟。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的设备，其使得可以获得用于压力容器坯件的缩短生产时间，其在压力下还具有增加的稳定性。

此外，本发明的目的在于提供用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的工艺，其确保用于生产压力容器坯件的缩短生产时间，并且通过该工艺可以生产具有增加的稳定性的压力容器坯件。

最终，本发明的目的还在于使得生产压力容器的周期时间缩短的方式改善压力容器。

本发明的目的通过具有权利要求1的特征的用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的设备来实现。在从属于权利要求1的权利要求中描述了有利的实施方式。此外，本发明的目的通过具有权利要求17的特征的压力容器和具有权利要求19的特征的压力容器来实现。在从属于权利要求17的权利要求和从属于权利要求19的权利要求中描述了有利构造。此外，本发明的目的通过根据权利要求23的特征的用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的工艺来实现。从属于权利要求23的权利要求中描述了该工艺的有利改良。

更确切地，设备包括具有至少两个吹塑模半部的多部件吹塑模具，所述至少两个吹塑模半部每者具有部分空腔，并且在吹塑模半部的打开位置中，由热塑性材料构成的管状预型件可以定位在在吹塑模半部之间。吹塑模半部可以在打开位置和关闭位置之间移动，其中在打开位置中，吹塑模半部彼此间隔开，在关闭位置中，吹塑模半部彼此接触，部分空腔在关闭位置中形成模具型腔，在该模具型腔中通过施加差压可以成型预型件以形成压力容器坯件。此外，该设备包括至少一个吹销，该吹销具有布置在吹销的端部中用于排出气体的气体出口和用于可释放地保持连接元件的保持装置，吹销的端部可插入到连接元件的贯穿通道中。吹销可以定位在吹塑模半部之间，使得在吹塑模半部的关闭位置中，定位在它们之间的预型件可以在模具型腔中成型，同时通过借助于气体出口施加气体压力靠在连接元件上。根据本发明的设备的特征在于，吹销具有布置在端部中用于排出冷却流体的流体出口和布置在端部中用于接收冷却流体的流体入口。在该情况下，流体出口和流体入口彼此流体连通，使得通过吹销保持的连接元件的贯穿通道可以直接与冷却流体接触并且在连接元件的贯穿通道中可以产生冷却流体循环。

该设备可以定位在用于挤出管状预型件的挤出模头下方并且也可以包括该挤出模头。

相应形成的设备提供以下优点，在使连接元件与仍温暖的塑料预型件接触之后并且在施加压力到预型件之后或在施加压力到预型件同时，冷却流体可以直接施加到被加热到仍温暖的塑料预型件的温度的连接元件，使得可以特别有效地去除连接元件的热量，由此用于冷却连接元件的时间并且因此在其后可以使吹塑模半部移回到它们的打开位置以便从吹塑模具移除压力容器坯件的时间大大减少。这样确保了预型件可以达到最佳地靠在连接元件的轮廓上，因为连接元件处于基本上对应于仍温暖的塑料预型件的温度的温度，同时确保了直到连接元件从吹销释放和吹塑模具被转移到其打开位置为止的时间减少。

吹销的保持装置优选地形成为吹销的螺纹部分、最优选地形成为外螺纹部分。为了吹销可以供应有例如压缩空气，它当然必须具有相应的连接。为了吹销也可以供应有冷却流体，吹销当然也必须具有相应的仿制(mimicking)连接装置，使得吹销可以连接到冷却流体供给线和冷却流体去除线。在结束了将冷却流体施加到连接元件之后，吹销的流体出口可以优选地连接到气体压力源或负压装置，使得可能位于贯穿通道中的冷却流体可以通过压缩空气被吹出或者可以通过负压被吸离。

这提供了以下优点，在从吹销释放连接元件期间没有冷却流体可以进入压力容器坯件。

该设备优选地包括具有至少两个吹塑模半部的第二多部件吹塑模具，该至少两个吹塑模半部每者具有部分空腔，并且在吹塑模半部的打开位置中,由热塑性材料构成的管状预型件可以定位在它们之间。在该情况下，可以使吹塑模半部在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置中,吹塑模半部彼此间隔开，在打开位置中，吹塑模半部彼此接触，该部分空腔在关闭位置中形成模具型腔，在该模具型腔中通过施加压差可以使预型件成型以形成压力容器坯件。

此外，该设备包括至少一个另外的吹销，该吹销具有布置在吹销的端部中用于排出气体的气体出口和用于可释放地保持连接元件的保持装置，吹销的端部可插入到连接元件的贯穿通道中。吹销可以定位在吹塑模半部之间，使得在吹塑模半部的关闭位置中，定位在它们之间的预型件可以在模具型腔中成型，同时通过借助于气体出口施加气体压力而靠在连接元件上。此外，吹销具有布置在端部中用于排出冷却流体的流体出口和布置在端部中用于接收冷却流体的流体入口。流体出口和流体入口在该情况下彼此流体连通，使得由吹销保持的连接元件的贯穿通道可以直接与冷却流体接触并且在连接元件的贯穿通道中产生冷却流体循环。在此程度上，有利的设备包括第二多部件吹塑模具，其基本上和第一多部件吹塑模具相同地形成。在该设备的有利的改良的情况下，可以使第一吹塑模具和第二吹塑模具相对彼此移动，使得可以使第一吹塑模具和第二吹塑模具在挤压模头下方移动并且相对于预型件的挤压方向横向地移动且相对于吹塑模半部的打开和关闭运动方向横向地移动。

用于生产压力容器坯件的周期时间通过相应形成的设备被进一步缩短，这是因为，在挤出物或预型件的连续挤出期间，已经分离的预型件可以由第一吹塑模具保持并且在该第一吹塑模具中成型，用于成型该预型件的该时间被用来挤出另外的预型件，该另外的预型件在第二吹塑模具的打开的吹塑模半部之间挤出。因为直到第一吹塑模具内的预型件已冷却为止所需的时间相对地短，这由冷却流体直接施加到连接元件/多个连接元件的贯穿通道引起，设备可以极有效地并且以非常短的周期时间生产多个压力容器坯件。吹销优选地具有基本在径向远离端部延伸并且与连接元件的贯穿通道形成流体通路的壁，其中通过流体通路，吹销的流体出口与流体入口流体连通。

例如，该壁可以使得因此形成的流体通路以曲折和/或螺旋型式绕吹销的端部前进。

冷却流体流由壁引导入贯穿通道，使得实现了从连接元件到冷却流体的改善的热传递，由此连接元件可以甚至更快速地冷却到可以从贯穿通道移除吹销的温度，并且模具可以被转移到它们的打开位置，而连接元件没有从压力容器脱离，并且连接元件和压力容器坯件之间的连接强度没有减小。吹销优选地包括密封件，通过该密封件可以密封贯穿通道，使得没有流体从贯穿通道逸出。

在另一优选构造中，吹销的保持装置邻接其端部，可以通过该保持装置密封贯穿通道，使得没有冷却流体从贯穿通道逸出。

设备的相应形式提供了以下优点，保持装置承担保持连接元件的功能和密封贯穿通道的功能。结果，设备以及特别是吹销的复杂性减小。

设备优选地包括移位装置，通过该移位装置，借助于吹销保持的连接元件可以移位和/或受到在邻近其的压力容器坯件的口部的方向上的力施加而进入到温暖的塑料预型件中，并且因此进入到预型件中，使得引起连接到连接元件的预型件的材料的变薄。

预型件的材料的变薄可以由设置在连接元件上的热塑性材料的相应涂层补偿。

结果，在连接元件和压力容器坯件之间实现更亲密的连接。此外，设备的周期率可以通过该设备的相应形式提高，这是因为用于压力容器坯件的生产时间进一步减少。此外，连接元件和压力容器坯件之间的连接的强度通过设备的相应形式提高，使得包括压力容器坯件的压力容器的总承载能力提高。

该设备优选地形成用于生产包括至少两个连接件的压力容器坯件的目的。在该情况下，除了吹销之外，该设备还包括与吹销相对的用于可释放地保持第二连接元件的保持销。该保持销具有保持装置，用于可释放地保持另外的连接元件，保持销的端部可插入到第二连接元件的贯穿通道中。保持销可以定位在吹塑模半部之间，使得在吹塑模半部的关闭位置中，定位在它们之间的预型件可以在模具型腔中成型，同时通过气体压力的施加而靠在第二连接元件上。此外，保持销具有布置在端部中用于排出冷却流体的流体出口和布置在端部中用于接收冷却流体的流体入口。流体出口和流体入口在该情况下彼此流体连通，使得由保持销保持的第二连接元件的贯穿通道可以直接接触冷却流体，并且在该第二连接元件的贯穿通道中产生冷却流体循环。

由吹销保持的连接元件也可以称为第一连接元件。

相应地形成的设备提供以下优点：在使连接元件与仍温暖的塑料预型件接触之后并且在施加压力到预型件之后或在施加压力到预型件时，冷却流体也可以直接施加到加热到仍温暖的塑料预型件的温度的第二连接元件，使得可以特别有效地移除第二连接元件的热量，由此用于冷却连接元件的时间和因此在其后可以使吹塑模半部移回到它们的打开位置的时间以及直到保持销可以从第二连接元件移除为止的时间被大大减少。这样确保了预型件可以最佳地靠在第二连接元件的轮廓上，因为第二连接元件处于基本上与仍温暖的塑料预型件的温度相同的温度，同时确保了直到吹塑模具被转移到其打开位置为止的时间被减少。

在该情况下，保持销的保持装置也优选地形成为保持销的螺纹部分、最优选地形成为外螺纹部分。为了保持销可以供应有冷却流体，它当然也必须具有相应的仿制连接装置，使得保持销可以连接到冷却流体供给线和冷却流体去除线。在结束了施加冷却流体到第二连接元件之后，保持销的流体出口可以优选地连接到气体压力源，使得可能位于第二连接元件的贯穿通道中的冷却流体可以通过压缩空气吹出。这具有以下优点，没有冷却流体在从保持销释放元件期间进入压力容器坯件。

保持销优选地具有气体出口，该气体出口布置在保持销的端部中，用于排出气体，其中在吹塑模半部的关闭位置中，定位在它们之间的预型件可以在模具型腔中成形，同时通过借助于保持销的气体出口施加气体压力而靠在第二连接元件上。在该情况下，保持销还用作吹销。

这具有以下优点，预型件可以通过两个气体压力源在缩短的时间内成型以形成压力容器坯件，使得用于生产压力容器坯件的周期时间进一步缩短。

保持销优选地具有基本在径向上远离其端部延伸并且与第二连接元件的贯穿通道形成流体通路的壁，通过流体通路，流体出口与保持销的流体入口流体连通。

贯穿通道中的冷却流体流由保持销的壁在其端部中以实现从第二连接元件到冷却流体的改善的热传递的这样的方式引导，由此第二连接元件可以更快速地冷却到可以从贯穿通道移除保持销的温度而在该释放操作期间压力容器坯件没有变形。因此，用于生产压力容器坯件的周期时间缩短。

保持销优选地包括密封件，通过该密封件，第二连接元件的贯穿通道可以被密封，使得没有冷却流体从贯穿通道逸出。

保持销的保持装置优选地也邻接其端部，可以通过保持装置密封第二连接元件的贯穿通道，使得没有冷却流体从贯穿通道逸出。

相应地形成的保持销提供以下优点，即保持装置承担保持第二连接元件和密封第二连接元件的贯穿通道的功能。结果，保持销的复杂性减小。

该设备优选地包括第二移位装置，通过该第二移位装置，借助保持销保持的第二连接元件可以移位和/或受到在与其邻近的压力容器坯件的第二口部的方向上的力施加而进入到温暖的塑料预型件，使得引起连接到第二连接元件的预型件的材料的变薄。

由于设备的相应的形式，在第二连接元件和压力容器坯件之间实现更亲密的连接，由此对包括压力容器坯件的压力容器的抗压力性增大。此外，结果是，设备的周期率提高，因为用于压力容器的生产时间减少。

第一连接元件的移位方向和/或施加力到第一连接元件的方向优选地与第二连接元件的移位方向和/或施加力到第二连接元件的方向相反。第一元件的移位和/或施加力到第一连接元件也优选地与第二元件的移位和/或施加力到第二连接元件同时发生。

这确保了缩短的用于生产包括两个连接元件的压力容器坯件的生产时间，继续确保了第一连接元件和第二连接元件都与压力容器坯件亲密连接。

该设备优选地包括用于从由挤出模头挤出的挤出物分离预型件的分离装置。该设备还包括用于在位于打开位置的吹塑模半部之间握持和/或保持预型件的握持和/或保持装置。

如果例如生产仅包括一层材料的压力容器坯件，则该设备可以不连续地操作，也就是说，挤出物不被连续地挤出而是不连续地挤出。这使得有可能生产相应的压力容器坯件而整个设备不必移动远离挤出模头下方，吹销和保持销两者继续可定位在还没有挤出的预型件中而设备不必移动远离挤出模头下方。

该设备优选地可相对于预型件的挤出方向横向地移位。相对于预型件的挤出方向横向地因此意味着在水平方向上移位，因为预型件的挤出方向遵循重力，也就是说垂直地形成。

设备的相应形式允许从挤出模头连续地挤出该挤出物，特别是如果挤出物是多层形式的并且例如压力容器坯件包括屏障层，则这是必须的。通过从用于接收预型件的接收位置将设备移出，可以确保即使在多层预型件的情况下，吹销和保持销两者都可以定位在预型件中，由此设备的周期率可以提高。

此外，本发明的目的通过压力容器来实现，该压力容器包括至少一个连接元件、压力容器坯件和包围该压力容器坯件并连接到该压力容器坯件的支撑壳体，该连接元件具有套筒状颈部和肩部，并且连接元件通过颈部和/或肩部的外表面连接到压力容器坯件的内表面。根据本发明的压力容器的特征在于，压力容器坯件具有至少三层壁结构，该壁结构包括稳定化层、耦合剂层和屏障层，该耦合剂层布置在稳定化层和屏障层之间并且该稳定化层面向支撑壳体。

在从现有技术已知的压力容器的情况下，压力容器坯件通常具有五层结构。从一层到另一层的热传递由于这些层之间的界面不是最佳的，使得具有这样的许多层的压力容器坯件的冷却非常缓慢地进行。提供仅具有三层的压力容器坯件允许该压力容器坯件的材料在该压力容器坯件的最终吹塑之后特别快速地冷却。特别是与冷却流体直接施加到连接元件的贯穿通道结合，压力容器坯件在与连接元件接触的区域中特别有效地冷却，使得结果是，直到可以使吹塑模具移回到打开位置而不需担忧压力容器坯件的变形为止的必要时间再次进一步缩短。

稳定化层可以例如形成为HDPE层(HDPE＝高密度聚乙烯)，然而耦合剂层可以例如形成为LDPE层(LDPE＝低密度聚乙烯)。屏障层可以是EVOH层或聚酰胺层。

在该情况下，压力容器坯件的壁结构优选地仅包括稳定化层、耦合剂层和屏障层，它可以使屏障层与在压力容器中存储的流体直接接触。

此外，本发明的目的通过压力容器实现，该压力容器包括至少一个连接元件、压力容器坯件和包围该压力容器坯件且连接到该压力容器坯件的支撑壳体，该连接元件具有套筒状颈部和肩部，并且连接元件通过颈部和/或肩部的外表面连接到压力容器坯件的内表面。根据本发明的压力容器的特征在于连接元件由纤维增强塑料形成。

相应形成的压力容器的优点在于，由于连接元件的材料的选择，它具有比例如金属的连接元件更低的热容量。结果是，很少的热量由连接元件存储，使得冷却连接元件需要更短的时间。因此，根据本发明用于生产压力容器的周期时间缩短。

在该情况下，连接元件的纤维含量、即以体积百分比包含的纤维的比例在30和60％之间，优选地35和55％之间，并且最优选地40和50％之间。

所使用的纤维可以是玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维(aramid fibres)。然而玻璃纤维是优选的。

连接元件在该情况下可以包括以下塑料：

PEEK(聚醚醚酮)LCP或PPS(液晶聚合物或聚苯硫醚)、PFA/FEP(全氟烷氧基聚合物/全氟乙烯丙烯)、PA4.6(聚酰胺4.6)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)、PCT(聚亚环己基二亚甲基对苯二甲酸酯)、sPS(间规聚苯乙烯)、LFT(长纤维增强热塑性塑料)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA6.6(聚酰胺6.6)、PA6.10(聚酰胺6.10)、PK(聚酮)、PA blends(聚酰胺共混物)或PA6(聚酰胺6)。这些塑料具有共同点，即它们具有晶体结构或部分晶体结构以及耐高温性。

连接元件的外表面优选地至少部分地设置有热塑性材料的涂层。这提供了以下优点，连接元件因此达到与压力容器坯件的内表面的改善且加强的连接。

特别是在压力容器坯件的内层由屏障层构成的情况下，可以因此实现连接元件到压力容器坯件的可靠连接，同时仍确保连接元件和压力容器坯件两者可以特别是在与连接元件的接触区域中快速地冷却，由此根据本发明的用于生产压力容器的周期时间缩短。

此外，本发明所基于的目的通过用于借助利用根据上述构造中的一个的设备生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的工艺来实现，该工艺包括以下工序：

-挤出管状挤出物；

-握持和/或保持预型件并且将预型件定位在位于打开位置的吹塑模具的吹塑模半部之间；

-从挤出物分离预型件；

-将吹销和通过吹销保持的连接元件定位在管状预型件内；

-将吹塑模半部转移到它们的关闭位置，同时使预型件靠在连接元件上；以及

-施加差压到预型件以用于在吹塑模具的模具型腔中使压力容器坯件成型。

该工艺的特征在于：由吹销保持的连接元件的贯穿通道直接与吹销的流体出口出来的冷却流体接触并且在吹销的流体出口和流体入口之间在连接元件的贯穿通道中产生冷却流体循环。

在该情况下该工艺优选地还包括以下工艺步骤：

-在将预型件定位在位于打开位置的第一吹塑模具的吹塑模半部之间的工艺步骤之后并且在分离预型件的工艺步骤之后，使第一吹塑模具移动远离挤出模头下方；

-使第二吹塑模具移动到挤出模头下方；

-将第一吹塑模具的吹塑模半部转移到它们的关闭位置，同时使预型件靠在连接元件上；

-施加差压到预型件用于在第一吹塑模具的模具型腔中使压力容器坯件成型；

-在位于打开位置的第二吹塑模具的吹塑模半部之间挤出管状挤出物；以及

-握持和/或保持预型件并且将预型件定位在位于打开位置的第二吹塑模具的吹塑模半部之间。

相应的工艺提供以下优点，在一个压力容器坯件的最终吹塑和冷却期间，可以挤出另外的预型件，该另外的预型件定位在另一吹塑模具的打开的吹塑模半部之间。这样，因此，不会因未用于执行工序而浪费时间，使得用于生产压力容器坯件的时间缩短。

附图说明

下面从所说明的示例性实施方式呈现本发明的另外的优点、细节和特征。

具体地：

图1示出切开的压力容器在端盖的区域中的立体图；

图2示出根据本发明的第一实施方式的用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的根据本发明的设备的示意图；

图3示出用于根据本发明的设备中的吹销/保持销的图示；

图4示出根据本发明的第二实施方式的用于生产包括至少两个连接元件的压力容器坯件的设备的示意图；以及

图5示出根据本发明的第三实施方式的用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件的设备的示意图。

在以下描述中，相同的附图标记表示相同的部件或相同的特征，使得参照一个附图给出的部件或特征的描述也应用于其它附图，由此避免重复的描述。

如从图1可见，压力容器1通常包括连接元件7，该连接元件7连接到压力容器坯件2，该压力容器坯件2也称为内部容器2。压力容器1还包括支撑壳体5，该支撑壳体5包围压力容器坯件2。压力容器1具有至少一个开口，压力容器坯件2通过第一口部2a打开进入至少一个开口。压力容器1的开口和压力容器坯件2的口部2a两者由连接元件7的颈部7b界定。

当然，压力容器1也可以不仅仅具有一个开口，而是另外的开口设置在压力容器1的未在图1示出的相对端部处，于压力容器1的两个相对端部区域处也存在连接到压力容器坯件2的两个连接元件7。

从图1可见，压力容器1的端部区域设置有呈冲击帽6形式的冲击防护装置6。冲击帽6将轴向施加在压力容器1上的力分配在更大的表面积上。至少具有轴向方向的这些力可以例如在发生事故时或在压力容器1跌落时发生。

如从图1可见，连接元件7包括套筒状颈部7b和一体地连接到该颈部7b的肩部7c。连接元件7通过其外表面连接到压力容器坯件2的内表面。连接元件7的外表面是连接到压力容器坯件2、更精确地是连接到压力容器坯件2的内表面的表面区域。

也称为端件的连接元件7可以由金属、例如铝生产。内部容器2、即压力容器坯件2由热塑性材料构成。热塑性材料可以具有单层或多层结构。在多层结构的情况下，布置在中间的EVOH层可以通过两个例如呈LDPE层的形式的耦合剂连接到由HDPE构成的两个外层。

然而，在压力容器坯件2的多层结构的情况下，它可以由外稳定化层(例如HDPE层)、耦合剂层(例如LDPE层)和例如EVOH或聚酰胺的屏障层形成，可以使屏障层直接接触加压流体。

也称为外壳体5的支撑壳体5由纤维增强塑料形成。特别是，支撑壳体5可以由CRP(碳纤维增强塑料)形成，该塑料优选地是热塑性材料。

由于压力变化地施加到压力容器1，连接元件7和压力容器坯件2、也可以称为内壳体2或衬里2或衬垫2之间的连接必须是特别稳定的构造。一方面，由压力容器1的外部压力和内部压力之间的压力差引起的轴向力以及另一方面可以引起连接元件7从压力容器1旋开的径向力被传递到连接元件7。

为了压力容器坯件2达到与连接元件7的亲密连接，在使仍温暖的塑料预型件与连接元件7在一起之前，连接元件被加热，使得当连接元件7与仍温暖的塑料预型件9接触时，预型件9不会过快地冷却，使得预型件9可以在吹塑工艺中使其本身很好地适应于连接元件7的外轮廓。

然而，这继而具有以下效果，以这种方式形成的压力容器坯件2的冷却工艺花费非常长的时间并且它在保持装置可以从连接元件7释放之前在几分钟的范围内，而没有不利地影响压力容器坯件2的形成。

在图2中，示意地示出用于生产包括至少一个连接元件7的压力容器坯件2的设备。该设备包括具有两个吹塑模半部10的多部件吹塑模具，该两个吹塑模半部每者具有部分空腔11。可以使吹塑模半部10在打开位置和关闭位置之间移动，打开位置在图2中示出并且在打开位置中吹塑模半部10彼此间隔开，关闭位置未在图中示出并且在关闭位置中吹塑模半部10彼此接触。在关闭位置中，两个吹塑模半部10的部分空腔11形成模具型腔，在该型腔中，在图2的顶部示出的预型件9可以通过施加差压成型以形成压力容器坯件2。

如从图2可见，设备布置在挤出模头15下方。挤出模头15挤出管状预型件9，该管状预型件9可以通过分离装置40、例如灼热丝40从挤出物分离。预型件2通过挤出模头15在位于打开位置的吹塑模半部10之间挤出。从图2也可以看出，设备包括呈握持臂50的形式的握持和/或保持装置50，通过该握持和/或保持装置，预型件9可以定位在吹塑模半部10之间。握持臂50可以在端部具有部分圆柱形的保持部分，在保持部分处可以产生负压，使得预型件9可以被可靠地握持和保持。

布置在两个吹塑模半部10之间的是吹销20，本说明书中在下面参照图3进一步更精确地说明和描述该吹销20。连接元件7通过吹销20可释放地保持。例如，连接元件7可以旋接在吹销20上。吹销20可以这样的方式定位在吹塑模半部10之间，即在吹塑模半部10的关闭位置中，定位在它们之间的预型件9可以在模具型腔中成型，同时通过借助吹销20施加气体压力而靠在连接元件7上。

从图3可见，吹销20具有气体出口22，其布置在端部21中，用于排出气体。此外，吹销20具有呈外螺纹26形式的保持装置26，用于可释放地保持连接元件7。在该情况下，吹销20的端部21可插入连接元件7的贯穿通道7a(参见图1)。此外，吹销20具有布置在端部21中的用于排出冷却流体的流体出口23和同样布置在端部21中用于接收冷却流体的流体入口24。从图3还可以看出，吹销20具有壁25，该壁25基本上沿径向远离圆柱形端部21地延伸并与连接元件7的贯穿通道7a形成流体通路，通过该流体通路，流体出口23与吹销20的流体入口24流体连通。这里可见看出，由此形成的流体通路围绕圆柱形端部21被引导。结果，获得了冷却流体与连接元件7、更精确地与连接元件7的贯穿通道7a的更大的接触长度和接触面积。

贯穿通道7a中的冷却流体流由壁引导，使得实现了从连接元件7到冷却流体的提高的热传递，由此连接元件7可以更快速地冷却到这样的温度，在该温度下吹销20可以从连接元件7分离而压力容器坯件2没有由此变形。此外，连接元件7的冷却确保保持了压力容器坯件2和连接元件7的外表面之间的亲密连接，这是因为压力容器坯件2被冷却到这样的温度，其使得压力容器坯件2的与连接元件7的外表面接触的内表面具有与连接元件7的外表面相同的微观结构，使得在压力容器坯件2和连接元件7之间存在互锁，该互锁例如在从吹销20分离连接元件7期间不会通过连接元件7的冷却而破坏。

如从图3可见，吹销20包括密封件27，通过该密封件27可以密封贯穿通道7a，使得没有冷却流体从贯穿通道7a逸出。贯穿通道7a也通过外螺纹26密封，使得也没有冷却流体通过吹销20的该端从贯穿通道7a逸出。

如从图2可见，设备包括移位装置28，通过该移位装置28，吹销20和因此由吹销20保持的连接元件7可以移位和/或受到在压力容器坯件2的口部2a的方向上的力施加而进入到温暖的塑料预型件9中。这实现了如下效果，即连接元件7通过增大的力被挤压到仍温暖的塑料预型件9中或仍温暖的塑料压力容器坯件2中，使得压力容器坯件2可以改进的方式使其本身适应于连接元件7的几何结构和表面光洁度。结果，实现了压力容器坯件2的进一步改善的稳定性。

在图4中，示出了根据本发明的第二实施方式的用于生产包括至少两个连接元件7的压力容器坯件2的设备。除吹销20之外，该设备包括与吹销20相对的用于可释放地保持第二连接元件7的保持销30。可具有与吹销20相同的功能并且在本情况下的确具有相同功能(在该方面参考参照图3的描述)的保持销30同样具有用于可释放地保持另外的连接元件7的保持装置36，保持销30的端部31可插入第二连接元件7的贯穿通道7a中。保持销30可以定位在吹塑模半部10之间，使得在吹塑模半部的关闭位置中，定位在它们之间的预型件9可以在模具型腔中成型，同时通过气体压力的施加靠在第二连接元件7上。气体压力的施加可以通过在图4的底部示出的吹销20和/或通过在图4的顶部示出的保持销30进行。

保持销30具有布置在其端部31中用于排出冷却流体的流体出口33和同样布置在端部31中用于接收冷却流体的流体入口。保持销30还具有壁35，该壁35基本上沿径向远离保持销的圆柱形端部31延伸并且与第二连接元件7的贯穿通道7a形成流体通路，通过该流体通路，流体出口33与吹销30的流体入口34流体连通。保持销30还包括密封件37，通过该密封件37，第二连接元件7的贯穿通道7a可以密封。外螺纹36充当用于旋接在保持销30上的连接元件7的密封装置。此外，如上已经提及的，保持销30在其端部30具有用于排出气体的气体出口32，使得在吹塑模半部10的关闭位置中，定位在它们之间的预型件9可以在模具型腔中成型，同时通过借助气体出口32施加气体压力靠在第二连接元件7上。

如从图4可见，设备包括第二移位装置38，通过该第二移位装置38，借助保持销30保持的连接元件7可以移位和/或受到在压力容器坯件2的第二口部的方向上的压力施加而进入到温暖的塑料预型件9中或仍温暖的塑料压力容器坯件2中。此外，保持销30和因此第二连接元件7可以通过第二移位装置定位在预型件内。

虽然图中未示出，第二移位装置38也可以通过铰链机构布置在其中一个吹塑模半部上。一旦预型件9已通过保持和/或握持装置50定位在吹塑模半部10之间，第二移位装置38就可以摆动或枢转到预型件9中。

从图4可见，吹销20和保持销30沿相反的方向被拉入仍温暖的塑料预型件中或仍温暖的塑料压力容器坯件2中。

虽然图4未示出，设备可以相对于预型件的挤出方向横向地可移位，使得预型件9可以被连续挤出并且压力容器坯件2的吹塑可以在挤出操作期间通过吹塑模具完成。

在图5中，根据第三实施方式的用于生产包括至少一个连接元件的压力容器坯件2的设备以示意方式示出。图5所示的设备非常类似于图2所示的设备，虽然除包括两个半部10的第一吹塑模具外，设置了同样具有两个吹塑模半部10的第二吹塑模具并且可以使其相对于预型件9的挤出方向横向地并且相对于吹塑模半部10的打开和关闭运动横向地移动。为了允许第一吹塑模具和第二吹塑模具两者移动，它们布置在轨道系统上。同样适用于两个吹销20，它们同样布置在轨道系统上并且可以在轨道系统上移位。

通过相应的设备，可以并行地生产多个压力容器坯件2。在该情况下，以下方法步骤通过图5所示的设备来执行：

-挤出管状挤出物；

-握持和/或保持预型件9并且将预型件9定位在位于打开位置的第一吹塑模具的吹塑模半部10之间；

-使第一吹塑模具移动远离挤出模头15下方；

-使第二吹塑模具移动到挤出模头15下方；

-将第一吹塑模具的吹塑模半部10转移到它们的关闭位置同时使预型件9靠在连接元件7上；

-将差压施加到预型件9以用于在第一吹塑模具的模具型腔中使压力容器坯件2成型；

-使由吹销20保持的连接元件7的贯穿通道7a直接与从吹销20的流体出口23出来的冷气流体接触并且在吹销20的流体出口23和流体入口24之间在(第一吹塑模具的)连接元件7的贯穿通道7a中产生冷却流体循环；

-在位于打开位置的第二吹塑模具的吹塑模半部10之间挤出管状挤出物；以及

-握持和/或保持预型件9并且将预型件9定位在位于打开位置的第二吹塑模具的吹塑模半部10之间。

因此，图5所示的设备使用这样的时间，即该时间对于完成位于第一吹塑模具中的压力容器坯件2的吹塑并且将其冷却到如下温度是必须的，在该温度下，吹塑模具可以再次转移到打开位置，而没有为挤出另外的预型件9和为将预型件定位/放置在第二吹塑模具的打开的吹塑模半部之间所必须担心的压力容器坯件2的变形。如果适当，一旦第一吹塑模具已移动远离挤出模头15并且预型件9已从挤出物分离，第二吹塑模具的吹塑模半部就可以在位于第一吹塑模具中的压力容器坯件2的冷却处理期间已经关闭。

附图标记列表：

1 压力容器

2 (压力容器的)压力容器坯件/内部容器/衬里/衬垫

2a (压力容器坯件的)(第一)口部

5 (压力容器)的支撑壳体

6 (压力容器的)冲击防护装置/冲击帽

7 (第一)连接元件/第二连接元件/端件

7a ((第一)连接元件的)贯穿通道

7b (连接元件的)颈部

7c (连接元件的)肩部

9 预型件

10 吹塑模半部

11 (吹塑模半部的)空腔/部分空腔/凹部

15 挤出模头

20 吹销

21 (吹销的)端部

22 (吹销的)气体出口

23 (吹销的)流体出口

24 (吹销的)流体入口

25 (吹销的)壁

26 (吹销的)保持装置/螺纹/外螺纹

27 (吹销的)密封件

28 (第一)移位装置

30 保持销

31 (保持销的)端部

32 (保持销的)气体出口

33 (保持销的)流体出口

34 (保持销的)流体入口

35 (保持销的)壁

36 (保持销的)保持装置/螺纹/外螺纹

37 (保持销的)密封件

38 (第二)移位装置

40 分离装置/灼热丝

50 握持和/或保持装置