技术领域
本发明涉及一种含有热可塑性树脂，并且通过超声波熔接而与
另一个树脂部件接合的树脂部件以及树脂部件的接合方法。
背景技术：
当前，汽车车身的构造部件由钢材等金属材料构成。近年来，
为了车身的轻量化，实现了由混合有碳纤维的纤维强化树脂(CFRP)
等树脂材料构成的构造部件的使用。作为将由金属材料构成的部件彼
此连结的接合方法，大致存在三种方法。一种是利用螺栓等实现的装
配接合，一种是利用粘接剂实现的粘接，一种是使金属熔融的熔融接
合。即使在由树脂材料构成部件的情况下，也要求与由金属材料构成
的部件同样的牢固的接合。特别是在由含有热可塑性树脂的树脂材料
构成的部件的情况下，期待使树脂材料熔融并进行接合的熔接技术。
熔接是能够将部件彼此牢固地接合的接合方法，而不像利用螺
栓等实现的装配接合、利用粘接剂实现的粘接那样利用第三方的填充
物。在熔接中，超声波熔接也能够仅使局部要接合的部位的树脂熔融，
因此可以不考虑部件的整体形状等，应用性高。然而，在通过超声波
熔接将由树脂材料构成的部件彼此接合的情况下，在界面处熔融的树
脂积存于界面处，从而有时界面的厚度的控制变得困难、或者接合强
度不稳定。
对此，专利文献1中公开了如下托架部件的熔接方法，即，在
树脂制的托架部件的熔接面上形成熔融部、和沿着熔融部的槽部，使
该熔接面与基材的表面抵接，从托架部件的熔接面的里侧对熔融部加
压而使其振动。在这样的熔接方法中，熔化后的熔融树脂向槽部内分
散流入，并且，熔融树脂的一部分向托架部件的表面流出，但由于在
超声波变幅杆(horn)设置的凹部的环状平面部而使得流出的熔融树
脂强制地向槽部内流入。由此，熔融部的熔融面和将槽部内填埋的熔
融树脂大致处于同一面上，熔融树脂发挥作为粘接剂的功能，使得托
架部件熔接于基材而实现一体化。
专利文献1：日本特开平10-156555号公报
然而，在专利文献1所记载的托架部件的熔接方法中示出的槽部，
成为将熔融部的周围包围的环状的槽部、从环状的槽部使槽部进一步
以辐射状延长的形状的槽部、在熔融部的周围以辐射状延伸的槽部。
即，专利文献1所记载的熔接方法，通过设置较大的槽部而确保熔接
时在界面所产生的剩余熔融树脂的退让余量，但在槽部过大的情况下，
即使是熔融树脂流入的区域，也会产生树脂的部件彼此的接合不充分
的区域。
具体而言，即使是熔融树脂流入的区域，如果槽部过大，则也存
在无法使熔融树脂将槽部的底部和接合对象的基材的表面之间完全填
充，无法提高接合强度的问题。因此，即使能够减小界面的厚度，也
存在无法有助于接合强度，并且无法使熔融树脂与部件彼此密接的问
题。
技术实现要素：
因此，本发明就是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于
提供一种能够有助于可靠地提高在超声波熔接时熔融的树脂的接合
强度，并且能够抑制界面厚度的增加的树脂部件以及树脂部件的接合
方法。
为了解决上述课题，根据本发明的某一方面，提供一种树脂部
件，其是含有热可塑性树脂，并通过超声波熔接而与另一个树脂部件
接合的树脂部件，具备：熔融开始部，其在所述超声波熔接时承受面
压；槽部，其形成为将所述熔融开始部的周围包围；以及至少一个壁
部，其形成为相对于从所述熔融开始部朝向外侧的方向而相交叉，至
少在局部将所述槽部划分为内侧部分以及外侧部分。
以所述槽部的底部为基准位置的所述壁部的顶部的高度可以比所
述熔融开始部的高度低。
以所述槽部的底部为基准位置的所述壁部的顶部的高度可以比位
于所述槽部的外周处的所述树脂部件的表面的高度低。
所述壁部的顶部的高度可以随着从所述熔融开始部离开而降低。
以所述树脂部件的表面为基准位置的所述槽部的深度可以小于或
等于1.0mm。
由所述壁部划分的所述槽部的所述内侧部分以及所述外侧部分可
以配置为同心圆状。
所述熔融开始部的大小可以与用于所述超声波熔接的超声波熔接
装置的焊嘴(tip)的大小相对应。
另外，为了解决上述课题，根据本发明的其他方面，提供一种树
脂部件的接合方法，其是通过超声波熔接而将含有热可塑性树脂的两
个树脂部件接合的接合方法，所述两个树脂部件的至少一者在接合区
域内且在所述超声波熔接时承受面压的熔融开始部的周围具备槽部，
并且具备至少一个壁部，该至少一个壁部沿着相对于从所述熔融开始
部朝向外侧的方向而相交叉的方向形成，至少在局部将所述槽部划分
为内侧部分以及外侧部分，该树脂部件的接合方法具备：使所述两个
树脂部件的接合面抵接并对它们进行支撑的工序；以及利用振动元件
使所述熔融开始部承受面压，对所述两个树脂部件进行接合的工序。
发明的效果
根据如以上说明的本发明的树脂部件以及树脂部件的接合方
法，能够有助于可靠地提高在超声波熔接时熔融的树脂的接合强度，
并且能够抑制界面厚度的增加。
附图说明
图1是表示通过超声波熔接而将树脂部件接合的情况的说明图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的树脂部件的结构的说明
图。
图3是表示高度不同的壁部的例子的说明图。
图4是表示本发明的实施方式所涉及的树脂部件的接合方法的说
明图。
图5是表示该实施方式所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图6是表示该实施方式所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图7是表示该实施方式所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图8是表示对比例所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图9是表示对比例所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图10是表示对比例所涉及的树脂部件的接合方法的说明图。
图11是表示变形例1所涉及的树脂部件的结构的说明图。
图12是表示变形例2所涉及的树脂部件的结构的说明图。
图13是表示变形例3所涉及的树脂部件的结构的说明图。
标号的说明
10树脂部件(第1树脂部件)
12槽部
12a第1槽部
12b第2槽部
12c第3槽部
14a第1壁部
14b第2壁部
20第2树脂部件(接合对象)
30焊嘴
50A、50B树脂部件
52壁部
54a、54b壁部
110第1树脂部件
120第2树脂部件
S熔融开始部
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。此外，
在本说明书及附图中，通过对实质上具有相同的功能结构的结构要素
标注相同的标号而将重复说明省略。另外，在本说明书及附图中，有
时对实质上具有相同的功能结构的多个结构要素在相同的标号之后
标注不同的字母而进行区别。其中，在无需特别对实质上具有相同的
功能结构的多个结构要素分别进行区别的情况下，仅标注相同的标
号。
<1.树脂部件>
首先，对本发明的实施方式所涉及的树脂部件的结构进行说明。
树脂部件是通过超声波接合而相对于接合对象部件进行接合的部件。
超声波熔接例如如图1所示以下述方式进行，即，，对于第1树脂部
件10和第2树脂部件20，在使它们彼此的接合面抵接并对它们进行支
撑的状态下，使超声波熔接装置的焊嘴(tip)30从第2树脂部件20
的接合面的相反侧的面进行按压。本实施方式所涉及的树脂部件能够
应用于第1树脂部件10以及第2树脂部件20中的至少一者的树脂部
件。
(1-1.构成材料)
树脂部件被用于超声波熔接，只要是含有热可塑性树脂的树脂部
件，并不特别进行限定。例如，树脂部件能够设为在汽车车身用部件
中使用的纤维强化树脂制的部件。在纤维强化树脂制的部件的情况下，
对所使用的强化纤维不特别进行限定，例如，能够使用碳纤维、玻璃
纤维等的陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维等的有机纤维、以及将它们组合
而成的强化纤维。其中，根据容易进行较高的机械特性、强度的设计
等观点，优选含有碳纤维。
另外，作为构成第1树脂部件10的纤维强化树脂的基体树脂的主
要材料，例如举例示出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS
树脂、聚苯乙烯树脂、AS树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯
树脂、热可塑性聚酯树脂、PPS(聚苯硫醚)树脂、氟树脂、聚醚酰亚
胺树脂、聚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂等的热可塑性树脂。能够使用这
些热可塑性树脂中的1种、或者大于或等于2种的混合物。这些热可
塑性树脂可以是单独的树脂，也可以是混合物，另外还可以是共聚合
物。在混合物的情况下，可以同时使用相容剂。并且，作为阻燃剂，
可以添加溴类阻燃剂、硅类阻燃剂、红磷等。
在该情况下，作为被使用的热可塑性树脂，例如能够举出聚乙烯、
聚丙烯等的聚烯烃类树脂、尼龙6、尼龙66等的聚酰胺类树脂、聚对
苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯类树脂、聚醚酮、
聚醚砜、芳香族聚酰胺等的树脂。
(1-2.接合区域的结构)
图2是表示第1树脂部件10的接合区域的说明图。图2中示出了
表示第1树脂部件10的接合区域的俯视图以及剖面图。剖面图是俯视
图中的AA剖面的向视图。这样的第1树脂部件10形成为板状，但第
1树脂部件10不限定于板状，能够设为各种形状。
(1-2-1.熔融开始部)
第1树脂部件10在接合区域具备熔融开始部S。接合区域是在超
声波熔接时与第2树脂部件20相对配置而与第2树脂部件20接合的
区域。熔融开始部S是在超声波熔接时主要承受面压的区域。图示的
熔融开始部S形成为圆形。这样的熔融开始部S的外形及大小与超声
波熔接装置的焊嘴30的外形及大小相对应(参照图1)。
另外，熔融开始部S的上表面的位置与第1树脂部件10的接合区
域的大部分的表面位置一致。即，熔融开始部S的上表面的位置与槽
部12的更外侧的第1树脂部件10的表面的位置一致。如果使得熔融
开始部S的表面与第1树脂部件10的接合区域的大部分的表面位置一
致，则熔融开始部S的形成变得容易。即，在形成第1树脂部件10之
后，通过切削加工、刻印等而形成槽部12，由此形成熔融开始部S。
此外，熔融开始部S的上表面的位置可以比槽部12的更外侧的第
1树脂部件10的表面的位置更凸出。通过使熔融开始部S的表面凸出，
在超声波熔接时，能够可靠地从熔融开始部S熔融。在使熔融开始部S
凸出的情况下，为了形成熔融开始部S以及槽部12而优选模具成型。
(1-2-2.槽部及壁部)
在熔融开始部S的周围设置有用于容纳熔融树脂的槽部12。槽部
12形成为将熔融开始部S的周围包围。在本实施方式中，槽部12整体
形成为环状，利用第1壁部14a以及第2壁部14b而划分为第1槽部
12a、第2槽部12b以及第3槽部12c。第1壁部14a将槽部12划分为
内侧部分的第1槽部12a、和外侧部分的第2槽部12b及第3槽部12c。
另外，第2壁部14b将槽部12至少在局部划分为内侧部分的第1槽部
12a及第2槽部12b、和外侧部分的第3槽部12c。
槽部12由第1壁部14a及第2壁部14b划分为内侧部分及外侧部
分，从而在超声波熔接时所产生的熔融树脂被第1壁部14a及第2壁
部14b阻挡，且从第1槽部12a按顺序向外侧的槽部流入。因此，对
于从熔融开始部S朝向某一方向流出的熔融树脂，首先，在填充于第1
槽部12a之后向第2槽部12b流入，在填充于第2槽部12b的情况下，
进一步向第3槽部12c流入。由此，在熔融树脂流入的槽部中，能够
有助于可靠地提高熔融树脂的接合强度。
第1壁部14a以及第2壁部14b形成为相对于从熔融开始部S朝
向外侧的方向而相交叉，具有阻挡熔融树脂的功能。在本实施方式中，
第1壁部14a以及第2壁部14b以熔融开始部S为中心而配置为同心
圆状，第1槽部12a、第2槽部12b以及第3槽部12c形成为同心圆状。
通过使第1槽部12a、第2槽部12b以及第3槽部12c形成为同心圆状，
即使熔融树脂的产生位置、流入的方向出现波动，熔融树脂也会从内
侧的槽部按顺序进行填充。由此，能够有助于可靠地提高熔融树脂的
接合强度。
在这样的槽部12中，对沿着以熔融开始部S为中心的径向进行切
断时的、每一个槽部12a、12b、12c的剖面形状不特别进行限定。例
如，每一个槽部12a、12b、12c的剖面形状可以形成为以每一个槽部
12a、12b、12c的底部为顶点的近似三角形形状。如果槽部12a、12b、
12c的剖面形状为近似三角形形状，则能够使槽部12a、12b、12c内的
角部分减少，在熔融树脂的填充时，难以在槽部12a、12b、12c内产
生间隙。
此时，沿着以熔融开始部S为中心的径向对槽部12进行切断时的、
每一个槽部12a、12b、12c以及每一个壁部14a、14b的剖面形状优选
由平滑地连结成波状的曲线形成。如果是这样的剖面形状，则在熔融
树脂的填充时难以在槽部12a、12b、12c内产生间隙。另外，如果是
这样的剖面形状，则例如在通过模具成型而形成第1树脂部件10的情
况下，槽部12a、12b、12c的加工变得容易。
这里，如果每一个槽部12a、12b、12c的宽度过大，则存在如下
问题，即，向每一个槽部12a、12b、12c的熔融树脂的填充变得不充
分，接合强度的提高不充分。另一方面，如果每一个槽部12a、12b、
12c的宽度过小，则存在如下问题，即，由于熔融树脂使得第1树脂部
件10从第2树脂部件20升起而产生间隙。因此，优选每一个槽部12a、
12b、12c的宽度处于0.5～1.0mm的范围内，更优选处于0.6～0.9mm的
范围内。
优选以第1树脂部件10的表面为基准位置的槽部12的深度小于
或等于1.0mm。如果这样的槽部12的深度超过1mm，则存在如下问题，
即，向每一个槽部12a、12b、12c的熔融树脂的填充变得不充分，接
合强度的提高不充分。另一方面，如果这样的槽部12的深度过浅，则
存在如下问题，即，由于熔融树脂使得第1树脂部件10从第2树脂部
件20升起而产生间隙。因此，优选以第1树脂部件10的表面为基准
位置的槽部12的深度处于0.5～1.0mm的范围内，更优选处于0.6～0.9mm
的范围内。此外，成为基准位置的第1树脂部件10的表面是与第2树
脂部件20重合的第1树脂部件10的表面，例如相当于位于槽部12的
更外侧的位置的第1树脂部件10的表面。
在图示的例子中，第1槽部12a、第2槽部12b以及第3槽部12c
的径向宽度相同，但该宽度也可以不同。例如，可以使从熔融树脂部S
离开的外侧的槽部的宽度变得更小。另外，在图示的例子中，第1槽
部12a、第2槽部12b以及第3槽部12c的深度相同，但该深度也可以
不同。例如，可以使从熔融树脂部S离开的外侧的槽部的深度变得更
浅。由此，能够使所有槽部12a、12b、12c的容积相等、或者使从熔
融树脂部S离开的外侧的槽部的容积变得更小，即使在熔融树脂向更
外侧的槽部流入的情况下，熔融树脂也容易填充于槽部中。
以槽部12a的底部为基准位置的第1壁部14a以及第2壁部14b
的顶部的高度可以比熔融开始部S的高度低。在第1壁部14a以及第2
壁部14b的顶部的高度比熔融开始部S的高度低的情况下，在超声波
熔接时，能够可靠地从熔融开始部S熔融。并且，第2壁部14b的顶
部的高度可以比第1壁部14a的顶部的高度低。即，如图3所示，可
以使壁部的顶部的高度随着从熔融开始部S离开而变低。由此，在超
声波熔接时，在熔融开始部S熔融之后，容易从内侧的壁部按顺序熔
融，能够以熔融开始部S为中心而提高接合强度。
另外，第1壁部14a以及第2壁部14b的高度可以比接合区域中
的第1树脂部件10的大部分的表面、即槽部12的更外侧的第1树脂
部件10的表面的高度低。如果第1壁部14a以及第2壁部14b的高度
比第1树脂部件10的表面的高度低，则向槽部12流入的熔融树脂被
阻挡，但变得容易向外侧的第2槽部12b或者第3槽部12c流入。因
此，能够进一步抑制由于熔融树脂而使得第1树脂部件10从第2树脂
部件20升起。
此外，在图示的例子中，槽部12被两个壁部14a、14b划分为三
个槽部12a、12b、12c，但被划分的数量并不限定于这样的例子。壁部
的数量可以是一个，也可以是大于或等于三个。因此，槽部的数量可
以是两个，也可以是大于或等于四个。另外，第1壁部14a以及第2
壁部14b可以不以熔融树脂开始部S为中心而形成为圆形，只要配置
为相对于从熔融开始部S朝向外侧的方向而相交叉即可。另外，第1
壁部14a或者第2壁部14b也可以不遍及整周地连续。
<2.树脂部件的接合方法>
以上，对作为本实施方式所涉及的树脂部件的第1树脂部件10的
结构进行了说明。下面，作为本实施方式所涉及的树脂部件的接合方
法，对通过超声波熔接而将第1树脂部件10相对于第2树脂部件20
接合的方法的一个例子进行说明。
(2-1.本实施方式所涉及的超声波熔接)
图4～图7是表示将第1树脂部件10与第2树脂部件20接合的情
况的说明图。在图4～图6中，在上方示出从第2树脂部件20侧观察重
合后的第1树脂部件10以及第2树脂部件20的图，在下方示出第1
树脂部件10以及第2树脂部件20的剖面图(XX剖面、YY剖面、ZZ
剖面的向视图)。图7的剖面图与图4～图6的剖面图相对应。
这样的接合方法的例子是如下超声波熔接的例子，即，将超声波
熔接装置的焊嘴30插入于树脂部件中，由此对接合区域施加超声波振
动，使热可塑性树脂熔融而对第1树脂部件10和第2树脂部件20进
行熔接。所使用的焊嘴30的前端形状可以是具有尖锐形状的点式的，
也可以是具有钻石切割形状的面式的。
首先，如图4所示，对于具有规定的熔融开始部S、槽部12以及
壁部14a、14b的第1树脂部件10和第2树脂部件20，使它们彼此的
接合面相对并重合。在图示的例子中，在将接合面朝向上方载置的第1
树脂部件10之上，使接合面朝向下方的第2树脂部件20与第1树脂
部件10重合而对该第2树脂部件20进行保持。第1树脂部件10和第
2树脂部件20可以上下颠倒。或者，第1树脂部件10以及第2树脂部
件20均可以作为本实施方式所涉及的树脂部件，而具备规定的熔融开
始部S、槽部12以及壁部14a、14b。在该状态下，相对于与熔融开始
部S相当的位置，从第2树脂部件20的上表面侧一边施加超声波振动
一边对焊嘴30进行按压。
于是，如图5所示，焊嘴30进入第2树脂部件20中，并且对第
1树脂部件10的熔融开始部S施加面压，熔融开始部S以及与熔融开
始部S抵接的第2树脂部件20的表面开始熔融。此时所产生的熔融树
脂P，首先向在第1树脂部件10所形成的槽部12中的、与熔融开始部
S接近的第1槽部12a流入。并且，相对于第2树脂部件20，一边施
加超声波振动一边对焊嘴30进行按压，由此使得焊嘴30将第2树脂
部件20贯穿并到达第1树脂部件10。
于是，如图6所示，第1树脂部件10的熔融开始部S以及与熔融
开始部S抵接的第2树脂部件20的表面进一步熔融。如果熔融树脂P
以该方式增多，则在大量的熔融树脂P流出的方向上，第1槽部12a
被熔融树脂P填满，并且该熔融树脂P越过第1壁部14a而流入第2
槽部12b中。此时，即使第1壁部14a的顶部的高度与熔融开始部S
的表面的高度相同，在熔融开始部S熔融的状态下，也容易对第1壁
部14a施加面压，第1壁部14a、以及与第1壁部14a抵接的第2树脂
部件20的表面容易熔融。因此，从第1壁部14a和第2树脂部件20
之间向第2槽部12b的、熔融树脂P的流入不会受到阻碍。
此外，在本实施方式所涉及的树脂部件的接合方法中，无需在第
1槽部12a完全被熔融树脂P填满之后使该熔融树脂P向第2槽部12b
流入。在树脂部件、特别是由纤维强化树脂构成的部件的情况下，表
面的平滑性容易产生偏差，因此难以预先对第1树脂部件10或者第2
树脂部件20的熔融位置以及熔融树脂P的量进行控制。因此，如图6
所示，只要在以大量熔融树脂P流出的方向为中心而使得第1槽部12a
被熔融树脂P填满之后，使该熔融树脂P向第2槽部12b流入即可。
而且，在使焊嘴30开始对第2树脂部件20进行按压之后、或者
在焊嘴30到达第1树脂部件10而使焊嘴30的进入停止之后，在经过
了预先设定的规定时间以后，通过使焊嘴30上升而结束超声波熔接。
由此，如图7所示，熔融树脂P在填充于第1槽部12a以及第2槽部
12b中的状态下开始硬化，对第1树脂部件10的接合面与第2树脂部
件20的接合面的界面进行熔接。在图7所示的例子中，熔融树脂P流
入至第2槽部12b为止。
如上所述，通过使用具备规定的熔融开始部S、槽部12以及壁部
14a、14b的第1树脂部件10进行超声波熔接，使得熔融树脂P在被壁
部14a、14b阻挡并填充于内侧的槽部中之后向外侧的槽部流入。因此，
能够使得向每一个槽部流入的熔融树脂P有助于可靠地提高接合强度。
另外，熔融树脂P在填充于内侧的槽部中的情况下，越过壁部而向外
侧的槽部流入。因此，抑制了由于熔融树脂P而使得第1树脂部件10
从第2树脂部件20升起。这样，根据本实施方式所涉及的树脂部件的
接合方法，抑制了第1树脂部件10和第2树脂部件20之间的间隙的
产生，并且利用熔融树脂P而提高了第1树脂部件10和第2树脂部件
20的接合强度。
(2-2.对比例所涉及的超声波熔接)
为了进行比较，对通过超声波熔接将不具备熔融开始部、槽部以
及壁部的树脂部件与另一个树脂部件接合的对比例进行说明。图8～图
10是表示在对比例中将第1树脂部件110与第2树脂部件120接合的
情况的说明图。图8～图10分别是与表示本实施方式所涉及的接合方法
的图4～图6相对应的图。
在对比例中，首先，如图8所示，在使均不具有凹凸的平面即第
1树脂部件110以及第2树脂部件120的接合面彼此相对并对它们进行
保持的状态下，一边施加超声波振动一边从第2树脂部件120侧对超
声波熔接装置的焊嘴30进行按压。于是，如图9所示，第1树脂部件
110以及第2树脂部件120的接合面中的、由于焊嘴30的按压力而施
加有面压的区域的表面开始熔融。
此后也一边施加超声波振动一边对焊嘴30进行按压，从而如图
10所示，焊嘴30将第2树脂部件120贯穿而到达第1树脂部件110。
在这样的从图9至图10的一系列工序中，在第1树脂部件110与第2
树脂部件120的界面中不存在熔融树脂P的退让余量，因此由于熔融
树脂P而使得第1树脂部件110从第2树脂部件120升起。因此，在
对比例中，熔融树脂P作为第1树脂部件110与第2树脂部件120的
粘接剂而起作用，但在第1树脂部件110与第2树脂部件120之间会
产生间隙，接合区域的界面厚度增加。
<3.效果>
在以上说明的本实施方式所涉及的树脂部件以及树脂部件的接合
方法中，树脂部件(第1树脂部件10)具备熔融开始部S、槽部12、
以及将槽部12划分为第1槽部12a、第2槽部12b以及第3槽部12c
的第1壁部14a以及第2壁部14b。由此，确定了利用超声波熔接装置
施加面压的熔融开始位置。另外，形成为将熔融开始部S的周围包围
的槽部12被壁部14a、14b划分，因此通过超声波熔接而产生的熔融
树脂P被壁部14a、14b阻挡，并且从与熔融开始部S接近的第1槽部
12a按顺序流入。
因此，在槽部中熔融树脂P所流入的区域内，熔融树脂P与第1
树脂部件10以及第2树脂部件20均接触，熔融树脂P有助于可靠地
提高接合强度。另外，如果熔融树脂P被填充于内侧的规定的槽部，
则熔融树脂P越过壁部而按顺序向外侧的槽部流入，因此抑制了由于
熔融树脂P而使得第1树脂部件10从第2树脂部件20升起。这样，
根据本实施方式所涉及的树脂部件以及树脂部件的接合方法，在超声
波熔接时所产生的熔融树脂P有助于可靠地提高接合强度，并且抑制
了接合区域的界面厚度的增加。
<4.变形例>
下面，对本实施方式所涉及的树脂部件(第1树脂部件10)的几
个变形例进行说明。
(4-1.变形例1)
图11是表示变形例1所涉及的树脂部件50A的接合面的俯视图。
变形例1所涉及的树脂部件50A在槽部12内具备沿以熔融开始部S为
中心而假设的圆的切线方向延伸的多个壁部52。每一个壁部52形成为
相对于从熔融开始部S朝向外侧的方向而相交叉，在每一个位置处，
将槽部12划分为与熔融开始部S接近的内侧部分、以及从熔融开始部
S离开的外侧部分。在壁部52在熔融开始部S的周围并未遍及整周地
连续的情况下，优选每一个壁部52的长度例如大于或等于3.0mm。这
是因为，如果壁部52的长度过短，则有时无法获得阻挡熔融树脂的效
果。
在变形例1所涉及的树脂部件50A中，在超声波熔接时所产生的
熔融树脂也被壁部52阻挡，并且从槽部12的内侧部分按顺序向外侧
部分流入。因此，在变形例1所涉及的树脂部件50A中，在超声波熔
接时所产生的熔融树脂P也有助于可靠地提高接合强度，并且抑制了
接合区域的界面厚度的增加。
(4-2.变形例2)
图12是表示变形例2所涉及的树脂部件50B的接合面的俯视图。
变形例2所涉及的树脂部件50B是具备上述实施方式中的第1树脂部
件10中的第1壁部14a以及第2壁部14b不连续而是断续地形成的壁
部54a、54b的例子。在变形例2中，每一个壁部54a、54b的长度例如
也优选为大于或等于3.0mm。在变形例2所涉及的树脂部件50B中，
在超声波熔接时所产生的熔融树脂也被壁部54a、54b阻挡，并且从槽
部12的内侧部分按顺序向外侧部分流入。因此，在变形例2所涉及的
树脂部件50B中，在超声波熔接时所产生的熔融树脂P也有助于可靠
地提高接合强度，并且抑制了接合区域的界面厚度的增加。
(4-3.变形例3)
图13是表示变形例3所涉及的树脂部件40的接合面的俯视图。
变形例3所涉及的树脂部件40，其槽部42被壁部44a、44b划分，每
一个槽部42a、42b、42c整体形成为同心圆状。其中，与上述实施方式
所涉及的第1树脂部件10的槽部12a、12b、12c不同，槽部42a、42b、
42c在熔融开始部S的周围不连续地配置。在变形例3所涉及的树脂部
件40中，在超声波熔接时所产生的熔融树脂也被壁部44a、44b阻挡，
并且从槽部42的内侧部分按顺序向外侧部分流入。因此，在变形例3
所涉及的树脂部件40中，在超声波熔接时所产生的熔融树脂也有助于
可靠地提高接合强度，并且抑制了接合区域的界面厚度的增加。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本
发明不限定于这样的例子。只要是具有本发明所属的技术领域的常识
的人，在权利要求所记载的技术思想的范畴内，显然能够想到各种变
更例或者修改例，应当理解，这些当然也属于本发明的技术范围。
例如，槽部的整体形状、或者由壁部划分而成的每一个槽部的形
状并不限定于上述实施方式中说明的例子。另外，由壁部划分而成的
槽部的数量也不限定于上述实施方式中说明的例子。槽部的形状、数
量能够根据假设的树脂的熔融位置、熔融树脂的量而适当地进行设定。