密封保温管的制造系统及制造方法与流程

本发明涉及管道制品加工领域，尤其是涉及一种密封保温管的制造系统及制造方法。

背景技术：

目前市场上密封保温管包括管道体及密封层，其中，密封层通过人工组装方式固定在管道体的两端部，具体地，密封层通过螺纹部的固接作用将管道体和外部装置对接来达到密封效果，此种固定方式存在着漏气等主要问题，需要再次进行人工检测来判定，造成人工成本增加及无法自动生产等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种密封保温管的制造系统及制造方法，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、密封效果好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种密封保温管的制造系统，其包括成型机、管皮挤出机及密封挤出机，所述管皮挤出机及密封挤出机分别设置在成型机一侧，所述成型机包括第一输送机构、第二输送机构及成型模具，所述第一输送机构及第二输送机构分别设置在成型模具的上方及下方；

所述成型模具一端设置有吹塑管道，所述吹塑管道连通容置空间，所述吹塑管道一端连接连接块，所述管皮挤出机与密封挤出机分别通过连接块与吹塑管道连通。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构包括第一传送带及第一滚轮，所述第一滚轮带动第一传送带循环转动，所述第二输送机构包括第二传送带及第二滚轮，所述第二滚轮带动第二传送带循环转动；所述成型模具包括上模座及下模座，所述上模座贴合设置在第一传送带上，所述上模座与第一传送带联动设置，所述下模座贴合设置在第二传送带上，所述下模座与第二传送带联动设置。

在其中一个实施例中，所述成型模具还包括传送杆，所述传送杆设置在上模座与下模座围设形成的容置空间内；所述上模座在第一传送带的带动下沿传送杆方向运作，所述下模座在第二传送带的带动下沿传送杆方向运作；所述上模座及下模座上分别间隔设置有接头模具及管身模具。

在其中一个实施例中，所述密封挤出机一端还设置有定量挤出机构，所述定量挤出机构与连接块连通，所述传送杆一端处设置有感应开关，所述感应开关用以控制定量挤出机构的开关状态。

在其中一个实施例中，所述吹塑管道设置有管皮通道及密封通道，所述管皮通道设置在密封通道外侧部；所述管皮挤出机通过连接块与管皮通道进行连接，所述密封挤出机通过连接块与密封通道进行连接。

在其中一个实施例中，所述管皮挤出机与密封挤出机呈90°角垂直设置。

一种密封保温管的制造方法，其包括如下步骤：

(1)、第一输送机构及第二输送机构带动成型模具沿传送杆转动；

(2)、开启管皮挤出机，将管皮材料热熔后输送至管皮通道内成型为管道体，管道体贴合设置在接头模具及管身模具内侧壁上；

(3)、第一输送机构及第二输送机构带动成型模具继续转动，在成型模具中成型的管道体长度随着增加，感应开关感测到接头模具后发送信号给密封挤出机；

(4)、密封挤出机通过定量挤出机构将密封材料输送至密封通道内成型为密封层，密封层紧密贴合在管道体内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述管皮材料为PE、PVC、PP、EVA或ABS中的一种。

在其中一个实施例中，所述密封材料为PE、PVC、TPE或TPR。

在其中一个实施例中，所述管皮挤出机内部工作温度为135～250℃，所述密封挤出机内部工作温度为120～250℃。

综上所述，本发明密封保温管的制造系统及制造方法通过在传送杆一端处设置感应开关，利用感应开关控制密封挤出机的开关状态来对密封材料进行定量供给，使得密封层间隔熔接在管道体的内侧壁，很好地节约制造成本；另外，通过控制密封挤出机挤出的密封材料的温度，使得密封材料在较高温度下与管道体内侧壁进行熔接，不需要再次对密封材料进行加热即可和管道体内侧壁进行熔接，减少了操作工序，节省能源，有效提高了生产效率；进行熔接后的密封层与管道体端部形成无缝连接，因此不会发生渗漏现象，成为一体的空调密封保温管在装配时也非常方便，不会因密封层与管道体之间的连接缝隙造成漏气问题，无需再通过人工检测气密性，避免了产品在使用过程中造成的故障问题，有效提升了产品使用质量。

附图说明

图1为本发明密封保温管的制造系统的结构原理图；

图2为图1所示本发明密封保温管的制造系统的部分结构放大图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明密封保温管的制造系统包括成型机100、管皮挤出机200及密封挤出机300，所述管皮挤出机200及密封挤出机300分别设置在成型机100一侧，具体地，所述管皮挤出机200与密封挤出机300呈90°角垂直设置，所述成型机100包括第一输送机构110、第二输送机构120及成型模具130，所述第一输送机构110及第二输送机构120分别设置在成型模具130的上方和下方，所述第一输送机构110包括第一传送带111及第一滚轮112，所述第一滚轮112带动第一传送带111循环转动，所述第二输送机构120包括第二传送带121及第二滚轮122，所述第二滚轮122带动第二传送带121循环转动。

所述成型模具130包括上模座131、下模座132及传送杆133，所述传送杆133设置在水平方向上，具体地，所述传送杆133设置在上模座131与下模座132围设形成的容置空间134内；所述上模座131贴合设置在第一传送带111上，所述上模座131与第一传送带111联动设置，所述上模座131在第一传送带111的带动下沿传送杆133方向向左运作，所述下模座132贴合设置在第二传送带121上，所述下模座132与第二传送带121联动设置，所述下模座132在第二传送带121的带动下沿传送杆133方向向左运作；所述上模座131及下模座132上分别间隔设置有接头模具(图未示)及管身模具(图未示)。

所述成型模具130右侧一端设置有吹塑管道400，所述吹塑管道400连通容置空间134，所述吹塑管道400一端连接连接块500，所述管皮挤出机200与密封挤出机300分别通过连接块500与吹塑管道400连通，具体地，所述吹塑管道400设置有管皮通道410及密封通道420，所述管皮通道410设置在密封通道420外侧部；所述管皮挤出机200通过连接块500与管皮通道410进行连接，所述密封挤出机300通过连接块500与密封通道420进行连接。

在其中一个实施例中，所述密封挤出机300一端还设置有定量挤出机构310，所述定量挤出机构310与连接块500连通，所述传送杆133一端处设置有感应开关(图未示)，所述感应开关用以控制定量挤出机构310的开关状态，以使得由密封挤出机300内挤出的密封层材料能定量供给到吹塑通道内，使得在成型模具130内成型的密封层尺寸符合预设标准。

根据上述本发明密封保温管的制造系统，本发明提供一种密封保温管的制造方法，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、密封效果好。

本发明密封保温管的制造方法，包括如下步骤：

(1)、第一输送机构110及第二输送机构120带动成型模具130沿传送杆133向左转动；

(2)、开启管皮挤出机200，将管皮材料热熔后输送至管皮通道410内成型为管道体；其中，管道体贴合设置在接头模具及管身模具内侧壁上，管皮材料为硬质塑料材质，具体为，管皮材料为PE(聚乙烯塑料)、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、PP(聚丙烯塑料)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)中的一种，所述管皮挤出机200内部工作温度为135～250℃；

(3)、第一输送机构110及第二输送机构120带动成型模具130继续转动，在成型模具130中成型的管道体长度随着增加，感应开关感测到接头模具后发送信号给密封挤出机300；

(4)、密封挤出机300通过定量挤出机构310将密封材料输送至密封通道420内成型为密封层，密封层紧密贴合在管道体内侧壁上；其中，密封层与接头模具匹配设置，密封材料为软质塑料材质，具体为，密封材料为PE(聚乙烯塑料)、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)或TPR(Thermoplastic Rubber，热塑性橡胶)，所述密封挤出机300内部工作温度为120～250℃；

(5)、成型的管道体会在第一输送机构110及第二输送机构120的带动下沿传送杆133向左移动，利用切割刀对带有密封层部位的管道体进行切割后制成成品。

由于感应开关对密封挤出机300的开关状态进行控制，保证从密封挤出机300内挤出的密封材料通过密封通道420成型的密封层尺寸符合预设标准，对密封挤出机300内挤出的密封材料进行有效控制，能很好地节约制造成本。

另外，通过密封挤出机300挤出的密封材料存在较高温度，使得密封材料通过密封通道420成型的密封层和成型的管道体进行贴合后，不需要再次对密封材料进行加热即可和管道体内侧壁进行熔接，减少了操作工序，节省能源，有效提高了生产效率；进行熔接后的密封层与管道体端部形成无缝连接，因此不会发生渗漏现象，成为一体的空调密封保温管在装配时也非常方便，不会因密封层与管道体之间的连接缝隙造成漏气问题，无需再通过人工检测气密性，避免了产品在使用过程中造成的故障问题，有效提升了产品使用质量。

综上所述，本发明密封保温管的制造系统及制造方法通过在传送杆133一端处设置感应开关，利用感应开关控制密封挤出机300的开关状态来对密封材料进行定量供给，使得密封层间隔熔接在管道体的内侧壁，很好地节约制造成本；另外，通过控制密封挤出机300挤出的密封材料的温度，使得密封材料在较高温度下与管道体内侧壁进行熔接，不需要再次对密封材料进行加热即可和管道体内侧壁进行熔接，减少了操作工序，节省能源，有效提高了生产效率；进行熔接后的密封层与管道体端部形成无缝连接，因此不会发生渗漏现象，成为一体的空调密封保温管在装配时也非常方便，不会因密封层与管道体之间的连接缝隙造成漏气问题，无需再通过人工检测气密性，避免了产品在使用过程中造成的故障问题，有效提升了产品使用质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。